摘要：低碳这个词体现更多的是一种生活方式和态度，对于我国涂料行业的发展来说，我们要的不仅仅是一个虚无飘渺的低碳概念，而是要从原材料、生产制造以及市场等各个方面着手，当然涂料在配方和技术上也应取得更大突破。
全世界的气候变化危及整个地球以及世界各国人民的生存发展，干旱带来的饥荒正逐渐蔓延全球，洪涝冰雪灾害频频发生，哥本哈根全球气候峰会已经在世界人民的关注下顺利召开。这场被喻为拯救人类的最后一次机会的会议，也标志着人类正经历着从工业革命至今的第三次革命——低碳革命。
涂料企业争相走上“低碳”道路
涂料作为人们生产生活中不可或缺的产品，实现低碳，既是买家拥有绿色环保生活所期盼的，同时也是商家掘金的更好契机，那么涂料行业“低碳”化发展真的会实至名归吗？低碳，顾名思义就是减少二氧化碳(温室气体)的排放量，而将低碳一词付诸商业，就形成了低碳经济，何谓低碳经济呢？低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。
进入21世纪以来，随着城市化进程的不断加快，涂料的用量迅速增加。新建筑不断拔地而起，对原有建筑的拆除、改造从未间断，桥梁、道路基础设施层出不穷，城市色彩正在发生日新月异的变化，这些都和涂料的使用密切相关。
随着环保呼声的日益高涨，涂料这一传统的化工子产业也在向着节能环保的目标迈进。各国涂料企业都为此做出了积极的努力。
我国逐步推进涂料企业减排之路。2009年，北京市逐步淘汰全市污染严重的生产稀释剂、涂料、油墨、黏合剂等小型化工企业和铸造冲天炉、单段煤气发生炉等生产工艺及设备。据悉，涂料作为石化行业的一个细分行业，近年始终在强调如何降低能耗，提高产业经济。从自身发展的角度积极采取措施，推动节能减排目标的实现。如何寻找到适合中国涂料产业的“低碳经济路线图”，将成为2010年乃至“十二五计划”中对于涂料产业健康发展尤为关键的措施。
多种技术促使涂料行业“低碳”前行
面对未来“低碳”的发展趋势，涂料行业其实早有准备。近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂(包括粉末、光固化)涂料、水性涂料(耐高温隔热保温涂料和志盛耐1700℃高温防腐涂料)；开发低环境风险的防污技术和防污涂料；开发非铅、铬的防锈颜料及替代品开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。另外，近几年开发的玻璃节能涂料、辐射散热降温涂料、防晒隔热涂料、耐高温封闭涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料，也为涂料行业在“低碳”道路上带来了新的发展机遇。
近年来，我们时常会看到新的环保技术和特殊功能的涂料技术。对于涂料的环保化进程，人们谈的最多的是水性技术，但是对于高固含量涂料和UV/EB涂料科技的发展却少了些关注。有专家指出，水性技术在民用市场，特别是装饰涂料领域的优势是非常明显的。但是对于占中国涂料总产量近70%%的工业涂料来说，有时以粉末涂料为主的高固涂料和紫外光固化涂料有着非常明显的优势，尤其是在固化条件受到限制的时候，以上两种技术在很大程度上较水性体系会有更好的应用优势。用水性涂料、粉末涂料以及固化涂料三种科技的综合利用，可以有效解决未来智能住宅在隔热保温、采光、净化空气、自我清洁等多种功能的智能要求，对于涂料行业的“低碳”发展有促进作用。另外，使用生物原料技术制造涂料产品也是涂料行业“低碳”化的途径之一。这包括使用可再生的原料或可生物分解的原料。
在未来很长一段时期内，我国经济仍处于一个高速发展阶段，重视发展节能降耗产业，抓住信息科技更新换代和新材料迅猛发展的难得机遇，大力发展新型绿色涂料产品，是整体经济环境对涂料行业的要求。涂料行业要努力提高自主创新能力、把握科技发展方向，全力走上“低碳”的发展道路。
低碳漆与普通漆的区别是什么？
首先，最根本的区别当然是环保，普通漆在生产过程中，排放的二氧化碳等气体远远在低碳漆之上，以第一款低碳漆为例，相对于其他老牌漆相比，制造加工过程中排放的二氧化碳气体仅为其他老牌漆的十分之一不到，其他污染元素、气体排放量也相对大幅减少。试想，所有的普通漆被低碳漆所替代，我们的环境将会有更大的改观，这不正是哥本哈根气候大会上的核心意图吗？
其次，“低碳”随着第一款低碳漆的问世，低碳效应已经得到完美的升华，曾经的低碳漆仅仅只是制造生产方面的减排。然而现在，“低碳漆”已经于我们的生活有着不可磨灭的关系，与普通漆相比，低碳漆在使用过程中的污染更为渺小，甲醇等有毒元素的释放比普通漆少之又少，让消费者在使用过程中更绿色更健康。
如何做出真正的低碳涂料
由慧聪涂料网主办的“创新、和谐、责任、影响力”涂料高峰论坛上，阿克苏诺贝尔亚太区溶剂采购总监、工业涂料部中国区采购总监杨向宏先生说：“国内有9000家涂料厂，都没有研发人员，如果没有法律规定没有人会改，但是我们一定要走出这一步，所以2010年是一个转型的开端，我们一定要告诉树脂供应商，我们要求低碳、环保的东西，我们要求今后10、20年还能生存的东西，希望他们能够帮我们开发，我相信2010年是我们的开端。”拜耳涂料与粘合剂部门中国区的总经理李玺林也表示“如果从长期来看，低碳并不意味着失去竞争力，反而能够催生节能减排技术所带来的涂料新工艺，新技术和新工艺是涂料企业在低碳时代竞争力的一个重要标准。”
从杨向宏先生及李玺林先生的谈话中，我们可以看出，涂料企业正在行动，从原料入手，选取低碳、环保的原料产品，确保生产出来的涂料产品是真正意义上的低碳涂料。低碳将会影响涂料原材料行业的产品研发动向，使研发方向更倾向于低碳、环保。同样，低碳涂料更能够催生涂料生产新工艺的诞生。
重视研发投入为发展打基础
环保的发展趋势众所纷纭，真正能够实践的却大多数为国外企业。国内企业总是纠结于成本与市场的问题，显得畏首畏尾。而国外企业在油漆水性化技术方面的投入巨大。2009年巴斯夫的研发投入接近14亿欧元，2008年这一数字为13.5亿欧元。赫普涂料两百万欧元扩容巴塞罗那研发中心，塞拉尼斯上海商务技术中心2010年下半年投入使用。因此，企业只有持续不断的为技术创新投入，才能保证企业能够以高于市场的增长速度发展。
综上所述，低碳这个词体现更多的是一种生活方式和态度，对于我国涂料行业的发展来说，我们要的不仅仅是一个虚无飘渺的低碳概念，而是要从原材料、生产制造以及市场等各个方面着手，当然涂料在配方和技术上也应取得更大突破。只有这样，低碳涂料才能实现高于市场的增长速度发展，消费者才能够获得真正低碳的涂料产品，达到涂料企业与消费者的共赢。
新闻来源：中国涂料信息网
