玻璃钢施工方案|资料下载分享

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[复制链接] 只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2013-08-20

地面防腐玻璃钢工程

施工方案

编制单位：河南省特种防腐有限公司
编制日期：2011年3月18日

目录

一、编制依据. 3
二、施工工艺流程. 3
三、主要分部分项施工方法. 3
四、质量保证措施. 6

施工方案

一、编制依据

1、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
2、GB7692-87 《涂装作业安全规程》
3、GB50212－02《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4、GB50224-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

二、施工工艺流程

施工准备→基层处理→环氧树脂鳞片胶泥打底（耐酸碱隔离层）→刮耐磨腻子→三布五油环氧树脂玻璃钢→质检验收→竣工结束

三、主要分部分项施工方法

I、表面处理
用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土。
II、环氧树脂鳞片胶泥打底（耐酸碱隔离层）
1、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
2、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧树脂胶泥鳞片填塞密实；
3、面刮找平：待第一层的环氧树脂胶泥鳞片基本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
4、养护：完工3～14天后方可进行下一道工序施工。
III、三布五油环氧树脂玻璃钢
1、底浆（底漆）：底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。
底浆稠度：应由稀到浓，即第一遍应低于第二遍的稠度。
2、耐磨腻子：采用耐磨粉与环氧树脂配调，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好，并且能起到一定的耐磨效果。
耐磨腻子刮涂时，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。
4、衬玻璃布：
（1）、衬布前，采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布的部位均匀地纵横交错涂刷一层胶料。
（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。
（3）、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.2mm,布的幅面不宜太宽，其长不大于2m（幅宽0.9~1.2m)，其布的质量应符合无蜡、无捻的要求。
（4）、胶液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷应与贴衬的岂有此理面保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。常温干燥24h之后（或干至不粘手），再重复上述程序，直到达到要求的层数。
（5）、面漆：面漆所用材料应与衬布胶液怕材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，一般涂刷遍数为二到三遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。
（6）、衬布采用从上到下，先壁后底、先口后壁逆流的原则进行。
（7）、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，布应平直，不得歪扭。
（8）、衬布衬平整后，立即用毛刷或辊子、橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向布的边缘赶尽气泡。衬布应贴紧，无气泡和折皱。
（9）、衬布应被衬布胶料浸透，胶料不足处用毛刷蘸取衬布胶料处理。
多层连续贴衬法：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：涂第一遍底浆→刮腻子→涂第二遍底浆→贴衬第一层玻璃布（干燥）→连续贴衬玻璃布→直至达到要求层数→干燥→表面修理→涂面漆2～3遍→自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
注意几个问题：
第一，贴衬第一层布，必须按分层采用鱼鳞搭贴形式进行连续贴衬施工；
第二，连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；
第三，连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。在铺衬面时，应多涂刷衬布胶料，以防形成树脂不足。

四、质量保证措施

1、我们的质量目标是：创优良工程
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品：编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序达到优良并争创精品工程，竣工验收合格率100%，优良品率98%以上。
2、质量管理部门的主要职责
项目总工的职责
（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规程及各项技术管理制度。
（2）领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实施。
（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工方案等技术文件
（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广
（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案
质安部的职责：
（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批，并对整个工程质量动态跟踪检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。
（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。
（3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。
（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术规程和技术管理制度。
（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。
4、质量管理的措施
防腐施工工艺质量控制点：

（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。
（3）对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行务项目复检，符合要求，方能用于工程
（4）以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。
（5）为保证工程质量．严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A, B, C三级质量控制点。施工与质检严格按A, B,C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR, BR, CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
（6）对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业
（7）推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
（8）实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
（9）施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
（10）认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔侮个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。
（11）建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。
5、质量保证技术措施
（1）强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到优良，并争创精品工程。
（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。
（3）组织高水平专业施工人员，施工有一定施工经验的技术人员组成施工队伍。
（4）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。