[求助] 不锈钢容器内部酸洗钝化

求助下各位，不锈钢容器内部怎么进行酸洗钝化？目前主要的难点在于钝化后酸液的清洗。

不锈钢容器内外表面通常采用抹涂酸洗钝化膏的方式进行酸洗钝化，酸洗钝化膏有效成分主要为硝酸和氢氟酸，并含有一定量的缓蚀剂。

抹涂并保持一定时间，然后进行清洗，并做蓝点试验进行检验。压力容器行业使用的纯水仅检测氯离子含量和电导率，核电行业清洗用水质量要求比较高，压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M中有详细要求。

至于你提出的钝化后酸液的清洗，这取决于容器结构，如果你能提供示意图，可能会更方便分析。

chgzh0101:不锈钢容器内外表面通常采用抹涂酸洗钝化膏的方式进行酸洗钝化，酸洗钝化膏有效成分主要为硝酸和氢氟酸，并含有一定量的缓蚀剂。
抹涂并保持一定时间，然后进行清洗，并做蓝点试验进行检验。压力容器行业使用的纯水仅检测氯离子含量和电导率，核电行业清洗用水质量要求比较高，压 .. (2013-08-15 15:51) 

高人！谢谢，学习了，最近一直在看不锈钢腐蚀方面的资料。

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chgzh0101:不锈钢容器内外表面通常采用抹涂酸洗钝化膏的方式进行酸洗钝化，酸洗钝化膏有效成分主要为硝酸和氢氟酸，并含有一定量的缓蚀剂。
抹涂并保持一定时间，然后进行清洗，并做蓝点试验进行检验。压力容器行业使用的纯水仅检测氯离子含量和电导率，核电行业清洗用水质量要求比较高，压 .. (2013-08-15 15:51) 

这些我都了解，但是有个关键的问题需要解决，就是该设备运行后不允许内部残留氯离子和氟离子，所以酸洗钝化不难，难得是如何避免设备内部因为酸洗钝化后酸洗液残留？设备内部结构复杂，简单的高压水冲洗不能保证角落等处有这些酸洗液残留。目前我的思路是采用无氯、氟、硫酸等离子的酸洗钝化法，如双氧水等，不知道有没有其他的建议？

可采用电化学钝化,耐蚀效果绝对比酸洗钝化更强,同时不需要采用含氯、氟等有害离子的溶液。

heizi1982003:这些我都了解，但是有个关键的问题需要解决，就是该设备运行后不允许内部残留氯离子和氟离子，所以酸洗钝化不难，难得是如何避免设备内部因为酸洗钝化后酸洗液残留？设备内部结构复杂，简单的高压水冲洗不能保证角落等处有这些酸洗液残留。目前我的思路是采用无氯、氟、硫酸等离 .. (2013-08-15 17:31) 

最近两天在杭州旅游，没有及时答复。

关于你说的设备内部不允许残留氯、氟、硫酸等离子，我认为不应该是完全不存在这些离子，而是这些离子应控制在合理的范围内，或现有技术手段根本就检测不出来。

解决方案有好几种，这取决于你的设备总体结构，如果设备真像你说的那样，结构复杂，无法保证清洗干净，那么这样的设计水平是很拙劣的。

有你这样热心的坛友，是这个论坛最大的欣慰

chgzh0101:最近两天在杭州旅游，没有及时答复。
关于你说的设备内部不允许残留氯、氟、硫酸等离子，我认为不应该是完全不存在这些离子，而是这些离子应控制在合理的范围内，或现有技术手段根本就检测不出来。
....... (2013-08-17 19:33) 

氟、氯不是完全要求没有，是有一个限值，这个限值很低。不锈钢设备不复杂，简简单单的两封头+筒体，但是设备内部有很多换热管，所以简单的冲洗可能导致酸溶液飞溅到这些换热管上，溶液内的氟氯离子残留导致内部腐蚀。

heizi1982003:氟、氯不是完全要求没有，是有一个限值，这个限值很低。不锈钢设备不复杂，简简单单的两封头+筒体，但是设备内部有很多换热管，所以简单的冲洗可能导致酸溶液飞溅到这些换热管上，溶液内的氟氯离子残留导致内部腐蚀。 (2013-08-19 11:06) 

由于没有示意图或施工图和技术要求，我只能根据你提供的这些信息作进一步推论，具体如下：

设备有两种结构形式：一种为固定管版式换热器，通常管程走的是物料，壳程走的是换热介质，一般对管程机械抛光或机械抛光+电解抛光，以及清洗有较高的质量要求，对壳程要求不高；另一种为压力容器，并且容器内部有螺旋状换热盘管，设计对容器内表面和螺旋状换热盘管外表面机械抛光或机械抛光+电解抛光，以及清洗有较高的质量要求。

既然设备对清洗质量有较高的要求，则这些设备在清洗前，应进行机械抛光，抛光质量检验合格后，才可以进行清洗，解决方案有以下三种可供参考：
1、用双氧水或双氧水+过乙酸水溶液进行清洗；
2、用柠檬酸进行清洗（不要小看柠檬酸，它的酸洗钝化效果比硝酸+氢氟酸还要好）；
3、电解抛光。

备注：酸洗钝化前，设备必须进行脱脂并检验合格。