[求助] 工件电镀锌后喷漆后出现起泡

1.工件是电镀锌产品。我们家抛丸，外协电镀，粗糙度在40左右，电镀锌厚度20-30μm
2.回厂后进行防护（有部分是不需要喷漆的）喷漆，底漆是普通环氧漆，喷漆前都会除油。
但是这次回来的这批工件喷漆时基本都出现起泡现像，位置不定，气泡数量不少。起先以为是压缩空气有油和水，但经过检验和更换油水分离器后再喷涂还是有气泡出现，又换了几种环氧油漆也不行（包括8220底漆），喷涂其他不镀锌的产品都无任何问题；后来试验了一下用一层富锌漆过度（无气泡），再喷涂环氧漆或聚氨酯面漆都会有气泡出现。
之前的几批工件都无任何问题，就这次开始出现了该现象，问了下电镀厂家对方回应这期间配方、工艺等都没有更改。
请问问题是不是出现在镀锌上，是什么原因造成的呢，怎样解决？

描述:起泡

图片:IMG_20130608_134137.jpg

试试按照说明书进行滚涂，或者用无气喷涂.看你说的情况你用的是空气辅助喷涂.每一遍底漆干透再上下一遍会好一些

专业度锌封闭底漆不起泡

不知道正不正确，我觉得是底漆与面漆的配合性问题。

镀层那么厚，起泡是必然的，还有看下镀锌的前处理，除油是否干净。

抛丸处理的表面肯定有小坑，油漆喷涂过程中肯定会有小气泡形成的，不过油漆的自流平性和表面张力会破坏掉小气泡的。如果油漆溶剂挥发过快小坑形成的小气泡还没来的及破裂流平漆膜就挥发硬化。这样就形成以上现象，如果用高沸点溶剂，再适当稀释一下油漆，可能会好些。

现在解决了喷漆的问题，但是还是要对电镀厂家进行考核，分析与前期的电镀工艺有无变化。找出真正的问题原因。

larry:据我所知，各品牌的稀料，在船舶上并没有分快干慢干型，只有在集装箱那样的流水线作用时，才有快慢中三种类型的稀料。 (2013-06-16 22:51) 

此产品不是船舶用产品，是工业用的，所以稀料分季节性

如果是同一厂家做的，是否更换了锌的原料，或者施工时的条件发生了变化 呢？

问题是解决了。可造成问题的原因呢？找到了吗。为什么以前没有出现锌层析氢的现象，现在有了呢？

从照片可以看出，这是挥发过快导致留下的气孔，四小时60度的温度导致产生气泡。

按照你说的，个人还是认为你做联接漆进行雾喷不够技术，雾喷还薄一点，不行就稀释剂加多一些，尽量封闭多开性的镀锌表面。技术有限 还望找到解决答案后 赐教。

lb217:就是感觉小工厂出来的稀料挥发很快，喷到表面很快就挥发掉了。一些大品牌的稀料干的相对慢些，可能里面成分有出入吧，没研究过。希望有人能给出回答 (2013-06-16 21:07) 

据我所知，各品牌的稀料，在船舶上并没有分快干慢干型，只有在集装箱那样的流水线作用时，才有快慢中三种类型的稀料。

larry:慢干稀料？是同种稀料分了快干和慢干吗？ (2013-06-16 13:19) 

就是感觉小工厂出来的稀料挥发很快，喷到表面很快就挥发掉了。一些大品牌的稀料干的相对慢些，可能里面成分有出入吧，没研究过。希望有人能给出回答

lb217:恩，但是没用，现在问题暂时解决了，在表面先洒一层慢干的稀料，在稀料未干时再薄薄喷一层底漆，之后再喷涂就没事了。可能就是镀锌表面气孔较多，析氢 (2013-06-16 11:10) 

慢干稀料？是同种稀料分了快干和慢干吗？