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五S管理法

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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-06-21
关键词: 管理
什么是5S现场管理法
  5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。
  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
  ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
  (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  ★遵守规定的习惯
  ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  ★文明礼貌的习惯
  5S现场管理法:整理
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ★不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ★腾出空间,空间活用
  ★防止误用、误送
  ★塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  2.制定“要”和“不要”的判别基准
  3.将不要物品清除出工作场所
  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  5.制订废弃物处理方法
  6.每日自我检查
  5S现场管理法:整顿
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ★明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ★工作场所一目了然
  ★整整齐齐的工作环境
  ★消除找寻物品的时间
  ★消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  1.前一步骤整理的工作要落实
  2.流程布置,确定放置场所
  3.规定放置方法、明确数量
  4.划线定位
  5.场所、物品标识
  整顿的“3要素”:场所、方法、标识
  放置场所
  ★物品的放置场所原则上要100%设定
  ★物品的保管要 定点、定容、定量
  ★生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法
  ★易取
  ★不超出所规定的范围
  ★在放置方法上多下工夫
  标识方法
  ★放置场所和物品原则上一对一表示
  ★现物的表示和放置场所的表示
  ★某些表示方法全公司要统一
  ★在表示方法上多下工夫
  整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
  ★定点:放在哪里合适
  ★定容:用什么容器、颜色
  ★定量:规定合适的数量
  5S现场管理法:清扫
  ★将工作场所清扫干净。
  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ★稳定品质
  ★减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  1.建立清扫责任区(室内外)
  2.执行例行扫除,清理脏污
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
  4.清扫基准,作为规范
  5S现场管理法:清洁
  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:
  维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  1.前面3S工作
  2.考评方法
  3.奖惩制度,加强执行
  4.主管经常带头巡查,以表重视
  5S现场管理法:素养
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ★提高员工文明礼貌水准
  ★营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  1.服装、仪容、识别证标准
  2.共同遵守的有关规则、规定
  3.礼仪守则
  4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S现场管理的工具
  一般在推动5S活动时,有以下工具可以应用:
  (1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念,进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
  (2)外购5S海报及标语。
  (3)每年订5S月或每月订5S日,定期对5S再加强及教育。
  (4)到他厂参观或参加发表会,吸取他人经验。
  (5)利用定点摄影方式,将5S较差的地方或死角让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止。
  (6)订定5S点检表,以检核5S是否每项都做好。
  (7)配合其他管理活动推广,如提案制度、QCC、TPM等。
  (8)高阶定期或不定期巡视现场,让员工感受被重视。
  (9)成果发表及表扬优良单位,提高荣誉感及参与度。
(10)建立快速应急小组,针对常见和重大设备问题做好预案
共有1人赞这个帖子
fosrochk 小红花 +1 - 2010-07-27
zzg
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只看该作者 沙发  发表于: 2010-07-03
学习啦!!!!

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只看该作者 板凳  发表于: 2010-07-03
本帖最后由 syyin 于 2010-7-4 12:46 编辑

5S管理其实在汽车行业随处可见,还有品质管理七大手法,如因果图等,七大手法很久不用,不记得了。但在海工和船舶行业应用相对较少。
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只看该作者 地板  发表于: 2010-07-07
有些厂家 发展了下
变成6S了 增加了 安全这个要素
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只看该作者 4楼 发表于: 2010-07-25
好东西。谢谢
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只看该作者 5楼 发表于: 2010-07-25
6S马上揭晓
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只看该作者 6楼 发表于: 2010-09-12
听说过9S吗?