看到本帖标题“大佬”二字让我惶恐，不敢发言。提到浸涂，我还是想提醒一下：
1.双组份涂料不适合生产线性质的浸涂工艺，因为看似省漆但由于适用期的问题会造成更大的浪费，不及时更换工作液或补充掺用都会受部分工作液胶化的影响出现颗粒、局部附着力缺失等问题；小批量工件一次性短期涂装没有问题。
2.有超过40μm膜厚要求的不适合浸涂，浸涂因漆液的范德华力及表面张力的影响会在工件离开工作液时大量漆液被剥离，难以上厚度，反复浸涂最少是在表干后，但浸涂工艺一般为了更好的浸润润湿，建议工件浸没后在漆液中停留最少一分钟以上，在此情况下原本表干的涂层会被二次溶解，上厚效果并不好。但如果是前道漆干燥后再二次浸涂，因干燥后的涂层的致密性，两道漆的互渗又会受影响，道间附着力缺失。
3.外型复杂不利于沥漆的工件不建议浸涂，因为有的工件存在窝漆的凹陷结构或不能找到一个最佳角度让漆液流平，那么就会出现很多的流坠点或厚边、堆漆的情况。一般在实施浸涂工艺时都会设计合适的挂具，以集中一点或一个小边作为油漆顺畅滴落的终边，最后只需用毛刷刷掉流坠点后进行干燥即可。
4.工业成批生产，浸涂粘度不宜超过40s（涂4杯），粘度大了会窝泡，粘度过小会漏底。而且工业生产中消泡、防沉降是关键，所以要用到特殊的浸涂槽，也就是具有溢流作用的循环槽，做到高气密性，工件在下驼峰输送链上悬挂进槽，悬链在工件没入段还要设置适当的档杆起到转变工件角度防止形成气室而漏涂。
所以综上所述，如果楼主有涂层厚度要求并且是大量生产此工件且是双组份涂料的话，不建议浸涂，而且此工件排漆点很难找，涂装后会出现很多流坠点。如果像上面的老师说的转一转甩一甩倒是能解决流挂的问题，但膜厚要求是百分百达不到的。
个人意见，如果涂料电阻适合静电喷涂的话，静电喷涂或许是最好的施工方法。
