重温防腐降温凉凉胶
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
凉凉胶发明于上世纪90年代，1992年获得国家发明专利，1995年被国家科委评为国家级重点新产品、火炬项目，1997年又被评为上海市星火科技一等奖。凉凉胶最早由上海大通应用化学研究所研发生产，一推向市场，就成为火爆产品，也是当时当之无愧的节能型防腐蚀涂料产品，一度被霸屏的“亮亮胶”冒名顶替。凉凉胶可以说是当时防腐人最为熟知的防腐降温产品。
90年代初，改革开放驱使了大规模经济建设，炼油，化工，制药，电力，运输等行业相继制作安装了大量的贮存液化气，化学气体，化学油品，溶剂，稀释剂等各种化学介质的球罐，储罐，槽车，管道等设施。这些化学介质都是易燃易爆危险品，为了保证球罐，储罐在高温环境下，特别是炎热的夏季使用安全，必须对罐体外壁进行干预降温处理。传统的罐体外壁降温方法就是采用水喷淋，这种方法不但浪费大量的水资源，而且造成环境污染。最大的麻烦就是容易造成罐壁和附件的严重腐蚀，每年都要翻新防腐层涂料，大大的增加了运行成本。凉凉胶的发明推广应用，取代了水喷淋降温方式，为企业节约了大量的水电费；而且耐腐蚀达10年之久，功能期在5年以上，环保美观，免于翻新维护。据不完全统计，当年使用凉凉胶的单位就达到1000家以上，突破100000吨的凉凉胶涂料使用量，为企业节约100多亿元人民币开支。因此，凉凉胶是名副其实的既降温又防腐的节能型涂料产品，也为大通应用研究所带来了可观的利润和良好的社会声誉，真是“名利双收”。
笔者应用凉凉胶降温防腐产品是在1997年兰州炼油化工总厂的球罐区的20只球罐，容积为1000m3/只，介质丙烯。球罐外壁防腐采用大通凉凉胶DT-22涂料产品，涂层配套为底漆2道+中间漆1道+面漆3道，共计6道涂层，总厚度200μm。其主要利用涂膜中的特殊组分将日光等热量隔绝，反射，以达到隔热的效果，使得物体表面和内部出现温差。如在夏天33℃日晒的环境下与银粉漆比较，被涂物罐表面降低20℃左右，而被涂物罐内温度可以降低10℃左右，隔热效果很明显。凉凉胶对钢铁还具有一定的防腐作用，也有一定的装饰性和良好的散热性能及自洁效果。
凉凉胶防腐降温涂料的施工方法基本与普通防腐涂料的施工方法差不多。涂刷方法可以采用喷涂，刷涂，滚涂，碳钢球罐表面处理方法有两种，一是新罐喷砂除锈达到GB8923规定的Sa2.5级，粗糙度30-70μm，电动机械打磨达到St3级；二是旧罐翻新，涂层牢固的予以保留，松动起皮的除尽就可以。表面处理检验合格后，应及时涂凉凉胶底漆2道，每道间隔24h，实干后涂凉凉胶中间漆1道，间隔24h，实干后再涂凉凉胶面漆3道，每道间隔24h。底漆，中间漆，面漆必须按照产品要求配比混合，搅拌均匀。涂装时，无漏无流挂，厚薄一致，无气泡无针眼，耗量为：底漆2道，0.34Kg/㎡，干膜厚度70μm；中间漆1道，0.2Kg/㎡，干膜厚度40μm；面漆3道，0.46Kg/㎡，干膜厚度90μm。施工过程中，当粘度过高时可以添加凉凉胶配套稀释剂；但是不要超过5%。当环境温度低于5℃，湿度高于85%，或者涂装面露点温度低于环境温度3℃严禁凉凉胶涂装施工。在此需要注意的是凉凉胶底漆通常为铁红色，而中间漆和面漆大部分为白色，如果每一道涂层没有充分干燥，可能会出现渗色缺陷。笔者在1000m3球罐施工中就碰到过这个问题，由于施工人员疏忽，造成底漆未完全干燥，就被后续涂层隐蔽，验收时发现远看球罐表面是粉红色而非凉凉胶面漆白色，近看很不明显。虽然经过多次补刷依然没有效果。后来对涂层进行局部破坏性检查和对施工人员询问，分析就是底漆未充分干透涂刷中间层和面层，造成渗色质量事故。最后采取纯环氧树脂封闭再进行凉凉胶面漆涂装，达到表面白色均匀一致的效果。
重温防腐降温凉凉胶，25年后的今天凉凉胶依然活跃在各个施工场所；而且凉凉胶也由球罐，储罐防腐降温延伸至船舶甲板，舱盖及民用建设，如屋顶墙面等隔热降温领域，形成多种类型多种功能的节能型系列材料，是国家大力提倡双碳减排的重要涂料之一。
