水泥混凝土表面处理
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛资深版主 张作华
防腐基层表面处理分为金属基层表面处理和非金属表面基层处理。金属表面基层处理有黑色金属（如钢铁）及有色金属（如锌铝）等基层表面处理；非金属表面基层处理有混凝土（如水泥混凝土，树脂混凝土）和陶瓷、花岗岩、耐蚀砖板、塑料、玻璃、橡胶，玻璃钢等基层表面处理。防腐施工中最为常见体量最大的就是钢铁表面处理和水泥混凝土表面处理。
基层表面处理是防腐施工的第一步，也是最为关键的一步，直接关系到防腐层质量和使用寿命。为控制基层表面处理质量，确保防腐蚀涂层达到最大使用年限，国家相关部门制定了强制性标准，如对于钢铁表面处理的GB8923国家规范；但是对于水泥混凝土表面处理却至今无独立的规范可执行，至多就是一些设计要求。笔者有感于水泥混凝土防腐层诸多失败案列，如树脂，涂料，玻璃钢，聚脲防腐层发生大量气泡，针眼，乃至整体脱落的质量事故，分析后都与水泥混凝土表面处理质量有直接关系。因此有必要行文探讨水泥混凝土表面处理质量要求和施工工艺，算是无执行规范标准下的一种补充，以期避免水泥混凝土防腐蚀层因为表面处理不当而失效，杜绝重大经济损失的发生。 水泥混凝土基层与防腐层的良好结合取决于含水率、表面处理及清洁度。关于含水率许多标准规定在6%以下，最高不得超过8%，如GB/T50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》、GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》、JGJ/T175-2018《自流平地面工程技术标准》、GJG/T200-2010《喷涂聚脲防水工程技术规程》、CECS328:2012《整体地坪工程技术规程》等将混凝土含水率规定在6%左右，最高不能超过8%。防腐蚀施工中，水泥混凝土表面处理和清洁度要求达到无油，无浮灰，无杂质，无任何污染物，呈现水泥本色和自然的毛孔及整体牢固的水泥混凝土层，具有良好的粗糙度和洁净度（目测手摸）。其实，无任何污染物就是满足洁净度要求，这些水泥混凝土污染物的存在是水泥混凝土与涂覆材料不能够完全粘结的罪魁祸首，必须彻底的去除。水泥混凝土表面污染物来自于以下几个方面： 1. 水泥混凝土养护液。这些养护液有与防腐层涂覆材料是相容的，有的是不相容的，甚至产生化学反应。因此必须彻底去除干净。 2. 水泥混凝土浮浆。浮浆是浇筑混凝土时，骨料沉降离析产生的一个薄弱层，大致厚度1.6-3.2㎜。通常是因为水灰比不当或者低温下施工的混凝土持续暴露在空气中，加之抹灰压光过度水泥灰浆带至混凝土表面。因此必须彻底清理干净。 3. 水泥混凝土脱模剂。浇筑混凝土，为了脱模快速方便，使用了诸如机油，柴油，或者混合油料等防粘液体材料，拆模后残留于水泥混凝土表面。因此必须彻底去除。 4. 油脂，机油，制动液，液蜡，沥青，树脂等。这些污染物不但停留在混凝土表面，还渗透到混凝土内部，而且能够转移进入防腐层。即使难以处理，也必须彻底清理干净。 5. 水泥混凝土盐霜。混凝土中盐类析出物会和水分一起迁移到水泥混凝土的表面，水分干燥后，析出物晶体留在了混凝土表面。因此必须彻底清理干净。 6. 水泥混凝土表面粉尘。无论是周围环境引起的粉尘还是机械打磨形成的粉尘，必须使用吸尘器或者洁净的压缩空气吹干净。 7. 其他化学物质的污染。化工厂，制药厂，农药厂化学原料或者成品材料泄漏渗透到水泥混凝土内部，或者多种原因带入水泥混凝土表面。因此必须完全的清理干净。 不管是哪一种材料，什么原因导致污染物进入水泥混凝土内部或者表面，都必须彻底的完全的清理干净，保证防腐层施工应该具备的基层要求。只有保证了表面处理质量才能保证防腐层与水泥混凝土基层最佳的粘结力，发挥防腐层最大功效和长效的使用寿命。 水泥混凝土表面处理方法很多，具有代表性的有：化学清理、溶剂清理、蒸汽清理、火焰清理、抛丸清理、喷砂清理、打磨清理、吸尘压缩空气清理、高压水清理、酸洗清理等等。化学清理，可以使用热水溶解的磷酸三钠或者洗涤剂对水泥混凝土进行清洗，再用干净水冲洗，这种方法用于油污污染的水泥混凝土。溶剂清理就是使用一些低沸点稀释剂擦洗水泥混凝土表面，使得污染物被挥发的稀释剂带出来，主要用于油污污染的水泥混凝土表面，清理时要注意安全。蒸汽清理，这是一种有效去除水泥混凝土污染物的方法，利用蒸汽高温和冲击力直接作用于混凝土表面，软化污染物得以去除污染物；但是对于内部杂质效果不大，主要用于去除水泥混凝土表面大部分污染物。火焰清理，利用火焰喷枪，直接烘烤水泥混凝土表面，通过燃烧和高温去除污染物，注意烘烤时掌握火候，不能造成混凝土的强度的损坏，主要用于被油脂，机油，液压油，蜡液等油脂油品污染的水泥混凝土表面，使用时注意安全。抛丸，喷砂及机械打磨，都是将磨料撞击或者摩擦水泥混凝土表面去除污染物，这种方法不能对渗透到水泥混凝土内部的污染物起作用；但是能够创造粗糙度，提高防腐层粘结力，主要用于去除水泥浮浆，表面其他覆盖的污染物，是水泥混凝土通用表面处理方法。吸尘压缩空气清理，是针对水泥混凝土表面粉尘和内部液体污染物的处理方式，吸尘可以除尘也可以吸附内部污染液体，压缩空气通过吹扫的方法将表面粉尘之类的污染物清理干净，吹扫方法可能造成环境污染，建议在空旷区域使用。高压水清理，利用高压水冲洗机，压力12-16MPa的强大压力去除水泥混凝土表面浮浆，灰尘及污染物，也可以清理部分混凝土内部污染物。酸洗清理，通常使用10%的HCL溶液喷洒水泥混凝土表面，使得水泥混凝土表面粗化，重复进行直至表面粗糙度形似中等砂纸，再用高压水冲洗去除污染物，冲洗后的PH值应该为中性；但是这种方法是在没有油脂，涂料，腻子，沥青，树脂及其他有机污染物覆盖的条件下进行，实际施工中很少使用，只有当水泥混凝土表面处理无其他方法时才勉强使用。
据笔者多年施工经验，水泥混凝土表面处理不是采用单一的方法；而是各种处理方法的综合。从大量的水泥混凝土表面处理案例来看，新建混凝土比旧有混凝土表面处理简单些；新建混凝土含水率低于6%，表面无污染物时，可以采用喷砂，抛丸或者机械打磨的方法将混凝土表面的浮浆，杂质清理干净，并且具有一定的粗糙度。如果表面油污污染，可以使用清洗剂，稀释剂或者火焰烘烤的清理方法，将油污去除掉，干燥后再进行喷砂，抛丸或者打磨，最后吸尘除灰。如果是非油污污染物，可以选择上述清理方法中的合适的工艺进行清理。旧有水泥混凝土中非浸泡处理方法和新建水泥混凝土相同；浸泡水泥混凝土（如污水池）必须采取上述清理方法中的合适工艺进行清理，再使用高压水多次冲洗，测试PH值为中性，热风干燥，喷砂，抛丸或者机械打磨形成一定的粗糙度，最后吸尘除灰。为了赋予防腐层更好的粘结面，避免气泡，针孔，空鼓缺陷，防止脱层施工发生，处理好的基层表面必须用腻子来填充裂缝，空隙，孔洞，坑洼，然后再整体批刮腻子调整平整度。
总之，水泥混凝土表面处理并不是简单的打磨施工，其具有自身的特点和质量要求。如果控制好表面处理工序质量，就能够大大的提高水泥混凝土防腐层的抗蚀能力和使用寿命；而且对水泥混凝土的长效防腐具有重要的意义。笔者建议要像GB8923规范钢铁表面处理质量要求对待水泥混凝土表面处理。虽然暂时还没有独立的水泥混凝土表面处理强制性标准出台；但是实际经验告诉我们，必须满足防腐层对基层的表面要求以及避免缺陷所采取的必要的措施。 随着人们生活质量的提高和工业化进程的加速，大量的水泥混凝土地坪，烟囱，垃圾池，污水池已经实现了防腐彩绘一体化，赋予防腐更高的使用欣赏价值。这就对水泥混凝土表面处理质量提出了更高的要求。因此，笔者强烈呼吁国家相关部门尽快出台独立的水泥混凝土表面处理规范标准，以适应快速发展的防腐蚀美化需求。
