今天我们分享喷丸的三大要素的第二要素之喷丸强度吧~
喷丸强度的标准制定对于零件来讲是至关重要的。需要标准制定者规定喷丸强度上下限，例如0.20~0.26mmA。之所以喷丸强度是一个范围，是因为喷丸强度很难精确控制到一个值。喷丸强度的最优选择需要大量的试验，包括材料的类型，载荷的类型，零件的厚度等等，所以喷丸强度的选择需要慎重考虑。
丸料束流垂直对零件表面的喷丸强度大于非垂直的情况。喷丸标准制定者经常规定其所需的喷丸强度在制定位置必须进行测试，该位置需安装角度合适的阿尔们试块（阿尔门试片固定器）。对于这些指定位置，喷丸束流的强化效果一定要达到。
喷丸后在零件表面形成的“神奇”的残余应压力硬化层最高可达1mm的厚度。有相关的图表描述喷丸强度以及零件材料与残余压应力硬化层的厚度的关系。这里给出一个比较粗的公示：残余压应力硬化层的厚度是A型喷丸强度的2/3。
对于零件喷丸强度的制定以及优化是非常复杂的，因其受到许多因素的影响。早在1958年，Fuchs建议对于一般的应用情况，喷丸强度0.25~0.35mmA（0.010~0.014英寸A）是合适的。他同时指出零件厚度、零件材料、零件喷丸前的表面状态（是否存在裂纹和凹痕）等等也是喷丸后零件的疲劳寿命的诸多因素。这说明了喷丸强度的优化工作需要进行全面的考虑，即便是考虑了许多相关因素，也不一定就能确定该喷丸工艺是否真的就能提高零件的寿命，需要大量的实际试验进行验证。
