[求助] 聚氨酯面漆起皱

mashifu:[表情] 还有一种可能就是底漆根本就不是环氧树脂的。如单组丙烯酸，或其他非化学固化树脂，也容易形成这种表面效果，，效果倒是很艺术[表情]
(2012-10-19 15:33)

如果是这个原因，表面应该有开裂了。
这种现象以前没见过，也许教材上会有，看了前面几个兄弟的回复，如果底漆未干，复涂聚氨酯面漆会出现如此问题，那就不会流传喷涂聚氨酯湿喷湿的经验了，好几家油漆都是要求在底漆未硬干前复涂聚氨酯的。
悬赏解决。。。

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fred0809:[图片] (2012-10-19 15:45) 

见识了。
haibo兄弟不妨做做样板实验，看看湿喷湿的结果，每家油漆的施工性能不太一样，也许你那里的油漆必须底漆硬干后才可复涂。

做几组实验对比一下，可能是固化剂使用不对，等高手

这种情况有以下几种原因：1、底层涂料未干透即涂面漆或底漆过厚，要待底漆干后再涂面漆；2、底漆过软面漆较硬，两种油漆不配套；3、温度骤降；4、像几机锌次涂装过厚也容易出现这种情况。

看照片应该是底漆未干透

可能一次性喷涂过厚，造成表干里不干

除了底漆未干透等原因，有没有周围环境的突然变化的原因造成起皱

起皱多数情况下发生于较硬面漆施工于软质底漆上，当然过厚的膜厚、空气中湿气也会有影响，鉴于楼主所说喷聚氨酯前底漆指甲用力可掐出凹坑、天气条件没问题，个人感觉还是底漆未完全固化造成的

还可能由于周围环境温度过高，造成面漆干燥太快

我们就遇到过底漆未干就做面漆

以上一般视为（咬底）或（漆膜皱皮）

通常发生在油性涂料、醇酸漆、酚醛漆此类油漆中。这些涂料中通常要加入催干剂来加快干燥速度。一些是用于加快表面固化，另一些是用来从底面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂料（较厚的地方）可能会发生起皱现象。

按照此类油漆的设计来说温度对起皱的作用比较大。常温下不起皱的涂料，在随着温度的变化，如温度稍高表面固化远快于其本体的固化，就会有很大的可能发生严重的起皱。在温度稍微较底的情况下施工厚膜型涂料。或在热天太阳照射下，涂料的表层快速干燥，而底漆的潮湿等，都会引起皱皮。

一些强溶剂涂料例如（含有甲苯、二甲苯）覆涂于传统型涂料（含松香水）表面也很容易引起所为的咬底皱皮。

如果涂层中应力超过了涂层本身的强度，会造成开裂是极其严重的，甚至有可能会穿透涂层。有时固化环氧树脂涂得厚，涂料的应力随着固化的继续也就越大，由于应力不均匀或者温度变化而造成热胀冷缩，涂层就会容易产生开裂。涂层的膨胀或收缩，湿润或干燥等作用当然也是有一定的原因。

龟裂的话那就是最严重的涂层开裂想象了，有时会直接穿透涂层有可能会到达底材。

天气条件没问题是什么意思？具体是多少？空气温度、湿度、还有钢板表面温度。你的聚氨酯是什么类型的？
有时候往往你认为没问题的地方，反而最容易可能就是问题所在。

主要原因是环氧底漆未干透！

首先谢谢大家给出的答案，但还是没有能够比较让人信服的猜测。大部分人都认为环氧底漆未干透，如果是这么简单的原因，我就没必要发在这么专业的论坛上让人笑话了。这个项目从4月份（这里的四月还是比较冷的）一直到现在，都是这么做下来的，从没出问题，而且出问题的那几次油漆和以前是同样的油漆（同批号），环境温度在25-30度，湿度正常，大晴天，通风正常，表面温度比环境高两度左右吧。
另外，环氧上复涂聚氨酯就应该底漆还没完全干透前施工，否则结合力不好，这个大部分公司的油漆都会推荐这么做。
而且我前两天特地做了试板，第一天下午2点半做了一度无溶剂环氧底漆（200以上膜厚），晚上温度12度左右吧，第二天一早9点施工聚氨酯，大家可以想象喷涂聚氨酯前底漆的干燥情况（手指轻轻一按就能留下指纹，这可以算是复涂的极限了吧），第三天两度油漆都有些软，干燥情况正常，聚氨酯表面无任何问题。
这个问题到现在我还是没搞明白到底怎么回事，继续等待高人。我一直怀疑复涂前底漆表面有问题没注意到，但想不出。