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[原创] 《内防腐耐温耐腐蚀涂料》连载（20211228更新）

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套

   （2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
表16.8.28.9.1.3.3.1-2 原油储罐、渣油储罐、污油储罐内壁防腐蚀涂装配套
部位
涂装配套
总干膜厚度/μm
备注说明

罐底板及罐壁底下部分（1.5m～2m)
方案1：环氧防锈底漆1道+环氧云铁中间漆2道+环氧厚膜型面漆（或无溶剂环氧面漆）1道
>350
在配合牺牲阳极保护时，采用绝缘涂层

方案2：环氧防锈底漆1道+环氧玻璃鳞片面漆（或无溶剂环氧玻璃鳞片面漆）2道
>350
1.5m～2m以上罐内壁和浮顶下表面等

方案1：无机富锌（硅酸锌）底漆1道+环氧耐油防静电防腐涂料中间漆（黑色，采用导电碳黑或石墨为导电介质）1～2道+环氧耐油防静电防腐涂料（浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）1～2道
>250
与油品接触面要求涂层导静电

方案2：无机富锌（硅酸锌）底漆1道+环氧耐油防静电防腐涂料中间漆（浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）1～2道+环氧耐油防静电防腐涂料面漆（浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）1～2道
>250
浮顶罐的浮舱内表面

方案1：无机富锌(硅酸锌)底漆或环氧富锌底漆 1道+环氧云铁中间漆1～2道+环氧沥青厚膜型面漆1道
>150
密封罐

方案2：环氧沥青厚膜型底漆 1道+环氧沥青厚膜型面漆1道
>150

方案3：水性环氧防腐底漆3道+水性无机富锌底漆2～3道
>150
浮顶罐内壁项部1.5m～3m以上部位和拱顶罐拱顶外壁

环氧/无机硅酸锌底漆1道+环氧云铁中间漆1～2道+丙烯酸聚氨酯面漆1～2道，总干膜厚度>250μm
表16.8.28.9.1.3.3.1-3 成品油（柴油、汽油等）及中间产品储罐内壁防腐蚀涂装配套
方案
涂装配套
总干膜厚度/μm

方案1
无机富锌（硅酸锌）底漆1道+环氧耐油防静电防腐涂料（黑色， 采用导电碳黑或石墨为导电介质）中间漆1～2道+环氧耐油防静电防腐涂料面漆（浅色， 采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质） 1～2道
200～350

方案2
无机富锌（硅酸锌）底漆1道+环氧耐油防静电防腐涂料中间漆（浅色， 采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）1～2道+环氧耐油防静电防腐涂料面漆（浅色， 采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质） 1～2道
200～350

方案3
环氧富锌底漆1道+厚膜型无溶剂环氧导静电油罐漆（采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）1道（无气喷涂）
>250

注：成品油罐内壁底部涂层总厚度不低于300μm，其它不低于200μm；中间产品储罐内壁底部涂层厚度不低于350μm，其它不低于250μm。
表16.8.28.9.1.3.3.1-4 热油储罐（80℃以上，如高含蜡原油储罐）及石脑油（较强溶解性）储罐内壁防腐蚀涂装配套
部位
涂装配套
总干膜厚度/μm
罐 内 壁 和浮 顶 下 表面 等 与 油品接触面
方案1：无机富锌（硅酸锌）底漆1道+ 酚醛环氧油罐涂料（黑色）（采用导电碳黑或石墨为导电介质中间漆）中间漆2道+酚醛环氧油罐涂料（浅色）（采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）面漆2道
>350
方案2：无机富锌（硅酸锌）底漆1道+酚醛环氧油罐涂料（浅色）（采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）中间漆2道+酚醛环氧油罐涂料（浅色）（采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）2道
>350

欧阳13918593706
2021年12月5日
23：00于上海松江漕河泾office
欧阳/老毒物
mobile：13918593706；13386252202
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐

16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐

    化学品储罐内壁防腐涂料的选用，主要根据不同的化学品储存介质、储罐类型、温度和压力等进行。没有哪一种涂料可能适用于所有的储存介质。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性，有良好的耐化学品长期浸泡性能，漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染内盛化学品。在采用涂层防腐时，还需要满足部分化学品储罐的特殊温度、特殊压力等要求。
化学品储罐内壁防腐涂层主要有四大类：无机硅酸锌涂层体系、薄涂型涂层体系、厚浆型重防腐涂层体系和复合材料衬里体系。如果现场有条件实现后加热处理，则还包括一部分需要加热后处理才能发挥出来极限耐化学介质腐蚀的重防腐涂层体系，但现场大面积施工，往往都不具备该条件，故前面三大类还是主流解决方案。极个别特殊情况用到橡胶衬里、塑料衬里、砖板衬里的，都是在流体类型和频率等级、介质温度、温度变化等级、机械载荷等级等有特殊高的要求时，才会去采用，且目前行业内还未有太多成熟的公布于众的案例，目前还处于各家企业自行消化掌握阶段，且这些方案也都不再列入涂层或衬里范畴，因此在本文中不作方案列出。
表16.8.28.9.1.3.3.2-1 化学品储罐内壁防腐涂层体系
涂层体系
内防腐涂料（/衬里）
总干膜厚度/μm
无机硅酸锌涂层
溶剂型和水性无机硅酸锌涂料
100～125
薄涂型涂层
纯双酚A型环氧涂料、酚醛环氧涂料
250～300
厚浆型重防腐涂层
少溶剂或无溶剂重防腐涂料（包括无溶剂玻璃鳞片涂料）
300～2000
复合材料衬里
纤维增强热固性塑料衬里、玻璃鳞片胶泥衬里、鳞片胶泥和纤维增强塑料复合衬里
1000～5000
可现场后加温热处理重防腐涂层
部分需要后加温才能发挥极限耐蚀性的陶瓷涂料、杂化涂料、氟树脂涂料
300～1500

欧阳13918593706
2021年12月6日
22：00于上海松江漕河泾office
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐


   1.无机硅酸锌涂料（无机富锌涂料）
     储罐内壁的无机硅酸锌涂料主要有溶剂型和水性无机硅酸锌涂料两种，干膜厚度设计分别为100μm和125μm。它仅仅适用于一些对有机涂层会发生溶胀的有机溶剂化学品储罐（如石油产品、有机溶剂），不适用于压载水舱和其它酸碱类化学品，适用面非常窄，并且常常和金属热喷复合使用。比如装载甲醇或苯乙烯的储罐，常常采用热喷金属锌或铝，再用无机硅酸锌涂料进行封孔这样的内壁防腐蚀方案。
    2.纯双酚A型环氧涂料
     以双酚A型环氧树脂为主要成膜物质，采用化学性质稳定的颜填料，聚酰胺为固化剂。纯双酚A型环氧涂料用于化学品储罐内壁涂层体系，尽成本低，施工方便，在液舱内壁防护涂料中已逐渐占据主导地位，如精粗石油类产品、植物油脂、动物油脂、碱液和压载海水等储罐常用到它。但双酚A型环氧树脂耐化学品腐蚀的广谱性（如耐酸性有限）、耐温性都不是非常理想，也不耐强溶剂，所以它不推荐用于装载甲醇、甲乙酮和无铅汽油，仅仅用于一些相对偏中、碱性的化学污水储罐的常温内防腐。
    3.酚醛环氧涂料
      酚醛环氧涂料比纯双酚A型环氧涂料具有更优异的耐化学品性能和更高的耐热温度，可以耐多种化学品，对广泛的无机酸、有机酸、碱、盐、食用油、油脂（不论游离脂肪酸含量）、有机溶剂（包括原油、醇、芳香族和脂肪族溶剂）以及热水等较其它涂料品种有更好的抗性，防腐蚀性能优良，因而其应用领域更为广泛，是目前最新一代的化学品储罐/液舱涂料，且有逐渐推广应用的趋势。比如纯双酚A型环氧涂料不耐丁醇，而酚醛环氧涂料可以耐受。在热水箱，纯双酚A型环氧涂料只能耐到40℃左右，超过60℃则严禁使用，而酚醛环氧涂料可以耐至95℃。
     选择不同的酚醛环氧固化剂，得到的成膜物交联密度越高，其耐腐蚀性能和耐温性能也越佳。脂环胺固化的酚醛环氧涂料（如采用改性异佛尔酮二胺作为固化剂可提高其交联密度）比普通双酚A型环氧树脂涂料、以及其他固化剂进行固化的环氧酚醛涂料具有更优异的耐温性能（其持续最高耐温极限为200℃），可耐更高浓度的硫酸和盐酸，具有优异的防腐性能，甚至可用于0～200℃范围内的保温层下的防腐（俗称CUI腐蚀）。也可以采用多官能团的环氧树脂为基料，以多环脂环胺为固化剂，辅以合适的颜填料和助剂，此类环氧树脂漆也具有耐高温、耐腐蚀的良好性能。酚醛环氧涂料大量用于石油化工设备、化学品储罐的内壁重防腐涂装。
     目前酚醛环氧化学品储罐/液舱涂料，国际知名的涂料公司都有生产，如丹麦Hempel的酚醛环氧漆15500、85671；英国国际油漆International Paint的Interline® 850/984/994/9001；挪威JOTUN的Tankguard® Special酚醛环氧液舱漆、Tankguard® Storage酚醛环氧储罐漆；美国PPG的AMERCOAT 91环氧酚醛储槽衬里涂料、AMERCOAT® 253环氧酚醛储罐衬里涂料；Sigma® PHENGUARD 930/935/940酚醛环氧底/中/面涂料等。
    4.少溶剂或无溶剂重防腐涂料
     用于化学品储罐内壁防腐的厚浆型少溶剂或无溶剂重防腐涂料有：少溶剂或无溶剂双酚A型环氧涂料、少溶剂或无溶剂酚醛环氧涂料（常温固化）、无溶剂聚氨酯涂料、厚浆型环氧玻璃鳞片涂料、厚浆型双酚A型乙烯基酯玻璃鳞片涂料、厚浆型酚醛环氧型乙烯基酯玻璃鳞片涂料等。用于化学品储罐内壁防腐的厚浆型涂料一般都需要做到500μm～1000μm的干膜厚度，部分化学品场合，乙烯基酯玻璃鳞片涂料在储罐内壁的涂层设计干膜厚度达到1500μm。
     双酚A型乙烯基酯玻璃鳞片涂料和酚醛乙烯基酯玻璃鳞片涂料对除含氟酸以外的无机酸的耐受性较好。酚醛乙烯基酯玻璃鳞片涂料比双酚A型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料对酸液有更优异的耐温性能。
      如IP国际油漆公司对于化学品储罐内壁及底板内侧防腐典型推荐为：乙烯基酯底漆Ceilcote® 380Primer  +  第一道酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片漆Ceilcote® 242Flakeline  +  第二道酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片漆Ceilcote® 242Flakeline  +  第三道酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片漆Ceilcote® 242Flakeline，总干膜厚度达到1500μm。
    5.玻璃鳞片胶泥(/涂料)
     用于化学品储罐内壁防腐的玻璃鳞片胶泥防腐材料有：环氧及环氧呋喃玻璃鳞片胶泥、双酚A型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、酚醛环氧型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥等。用于化学品储罐内壁防腐的衬里型鳞片胶泥一般都需要做到1000μm～3000μm的干膜厚度，每道胶泥一般就达到1000μm。玻璃鳞片胶泥不可以耐氢氟酸，遇到含氟类化学介质盛放时，需要采用石墨粉、重晶石粉等不含二氧化硅以及碱性成份的填充料制造的乙烯基酯防腐胶泥。
    6.纤维增强热固性塑料衬里及复合衬里
      用于化学品储罐内壁防腐的纤维增强热固性塑料衬里的常温现场施工的防腐树脂材料主要有：环氧树脂、间苯型耐腐蚀不饱和聚酯树脂、双酚A型耐腐蚀不饱和聚酯树脂、双酚A型乙烯基酯树脂、酚醛环氧型乙烯基酯树脂、高交联密度型耐溶剂乙烯基酯树脂等。用于化学品储罐内壁防腐的纤维增强热固性塑料（俗称玻璃钢）衬里一般都需要做到1000μm～3000μm的厚度，采用多层连续纤维增强材料（短切毡、无捻方格布、连续表面毡等）达到设计厚度。玻璃纤维增强时不可以耐氢氟酸，遇到含氟类化学介质盛放时，需要采用有机纤维进行增强。
鳞片胶泥和纤维增强塑料是可以复合在一起使用的，一般先进行短切毡的积层再做鳞片胶泥。根据设计方案可以在较宽范围内选择积层方案和材料。
    7.部分需要后加温才能发挥极限耐蚀性的重防腐涂料
     有机涂层的耐化学品性能受到固化交联密度的影响很大，部分重防腐涂料在不能加热后处理时，并不能发挥出来极限耐腐蚀性能。如现场有条件进行后加温固化处理（即使只可加热到40℃～60℃的环境温度），则就有很多超级超腐蚀重防腐涂料可以选择了，典型的：加热后固化型酚醛环氧涂料、多官能团或杂环类加热后固化型环氧重防腐涂料、烘烤型酚醛涂料、部分有机-无机杂化类涂料、部分陶瓷重防腐涂料。
      其中有机-无机杂化类涂料，在这里举一个例子。ChemLINE 784杂化重防腐涂料（美国APC公司商品）是由改性环氧基聚合物组成的一种极高交联密度的防腐蚀材料，其分子结构中具有28个可交联官能团，采用芳香胺固化交联，可结合转变成784个交联点，其性能优于5官能团（25个交联点）的Siloxirane环氧树脂和2官能团（4个交联点）的乙烯基酯树脂。与一般的防腐蚀涂料比较：ChemLINE 784分子间以醚键（C-O-C）占主导地位，醚键是一种极强的化学键，具有极好的柔韧性和耐蚀性；与环氧树脂相比ChemLINE 784不含有羟基；与乙烯基树脂相比ChemLINE 784没有酯键，因此，能经得起各种水解和酸性的侵蚀。实验室对比测试，酚醛环氧涂层可以耐受35种化学品浸泡，酚醛乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料耐受58种化学品浸泡，而ChemLINE 784杂化重防腐涂料却可耐受131种化学品浸泡。通过对多达5000种化学试剂测试，实验结论证明ChemLINE 784具有优异的耐腐蚀性能，几乎可耐各种腐蚀介质，如98%硫酸浸泡之后无软化、溶胀、粉化现象，仅涂层表面轻微发粉红；37%盐酸浸泡后无软化、溶胀、粉化 现象，涂层表面光滑；甲醇、二氯甲烷、纤维素溶剂浸泡后无软化、溶胀、粉化现象，涂层表面光滑。
    8.部分静电喷涂型粉末涂料
     化学品储罐在有条件的情况下，可进行粉末涂料的静电喷涂，并进行加热后固化处理，最大限度发挥粉末涂料的重防腐性能等各种优异性能。适用于化学品储罐“涂料衬里”的内表面防腐的静电喷涂型粉末涂料主要为环氧粉末涂料、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物（PFA）涂料、三氟氯乙烯-乙烯共聚物（ECTFE）涂料、四氟乙烯-乙烯共聚物（ETFE）涂料）。
    9.金属热喷再进行涂装封孔的复合涂料
      金属热喷涂层工程主要用于汽车行业、造船行业、水利工程、海洋平台及设备、海洋离岸钢结构设备、海上和陆地风力发电塔筒及法兰等连接设备、海水平面以下以及浪花飞溅区钢结构设备、箱式桥梁钢结构设备、煤化工脱硫系统钢结构设备、焦化厂脱硫系统钢结构设备、碳钢溶剂罐内防腐、氯碱行业碳钢罐、啤酒等行业碳钢罐等。近年来，金属热喷锌、铝及其他合金涂层，在设备磨蚀部位修复，再制造表面工程领域、机械设备零部件精密加工、设备及零部件维修、化学应力腐蚀场合设备容器及管道防腐得到广泛应用，例如生产时由酸、碱或盐、醇或醚等有机溶剂、侵蚀性气体和粉尘颗粒导致的腐蚀，这类应力往往发生在诸如炼焦厂、酸洗车间、电镀厂、染料厂、造纸厂、化纤厂、木浆车间、制革厂、炼油厂、煤化工脱硫系统、氯碱厂、农药厂、化工中间体厂、制药厂、食品饮料厂（如啤酒厂）的设备及管道中。因此金属热喷涂是不可或缺的防腐蚀措施之一。
     化学品腐蚀环境下的金属热喷涂层推荐厚度可参考《热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T 9793和《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》合并团标GB 50726~50727，见表16.8.28.9.1.3.3.2-2的规定。
表16.8.28.9.1.3.3.2-2 化学品介质浸泡状态下的储罐、容器、设备及管道金属热喷复合涂层
化学应力a腐蚀介质
材  料
推荐厚度（μm）
醇类储罐

金属热喷材料：  
Al99.5
as(/+s)厚度：150～250

涂装封孔b：      
导静电涂料
oc厚度：80～120
冷媒(制冷剂)等压力罐

金属热喷材料：      
Zn99.9、ZnAl 15
as(/+s)厚度：60～80

涂装封孔：  
----
oc厚度：0（不封孔）
焦化厂、煤化工脱硫系统洗涤塔等

金属热喷材料：    
Al99.5
as(/+s)厚度：120～180

涂装封孔b：    
涂料
oc厚度：100～150
化工中间体（农药、制药有机物）储罐、管道

金属热喷材料：
Al99.5、ZnAl 15、Zn 99.9、AlMg 5
as(/+s)厚度：180～250

涂装封孔b：  
涂料
oc厚度：100～150
食品饮料厂（如啤酒厂）储罐、管道

金属热喷材料：
Al99.5、316L不锈钢等
as(/+s)厚度：100～150

涂装封孔b：
食品级涂料
oc厚度：80～120

注：1表中“as”代表金属热喷涂层，“s”代表封闭层，“oc”代表涂装封孔层；
2“a”表示化学腐蚀环境，源于工厂生产时产生的污染物，会使局部腐蚀加重；“b”表示涂装封孔采用的有机涂料适用于该环境。
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16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
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16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性


16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
  
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性

                      ①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
          酸、碱类介质的腐蚀性，首先是取决于它们的强度。强酸(如硫酸、硝酸、盐酸)、强碱(如氢氧化钠)对材料有较大的腐蚀性，其中含氧酸对有机材料的破坏性最大。浓硫酸、硝酸对木材、沥青的腐蚀，在短时间内就使材料失去强度。强度相同的含氧酸和无氧酸对无机材料的腐蚀性大致相等。氢氟酸对许多有机和无机材料的腐蚀性不大，但是却对二氧化硅和含氧化硅成分的材料(如玻璃、陶瓷等)具有强烈的腐蚀性。中等强度的磷酸和弱酸对有机材料腐蚀性很小，甚至没有腐蚀，例如磷酸对沥青，醋酸对木材等。
         在碱类介质中，苛性碱的腐蚀性最大，碱性碳酸盐(如碳酸钠)次之。氨的水溶液的腐蚀性相对比较小，因为它在水溶液中离解度低，而且挥发性大。
         盐类介质的腐蚀性比较复杂。盐溶液的腐蚀有化学和物理的两个方面。在干湿交替和温度变化条件下，多数盐溶液都会出现结晶膨胀，因此它对混凝土、砖砌体、木材等材料均有物理破坏作用。由钠、钾、铵、镁、铜、铁与硫酸根离子所构成的硫酸盐对混凝土、粘土砖的腐蚀性最大，但是硫酸盐对木材的腐蚀性较小。含氯盐对钢和钢筋混凝土内的钢筋均有较大腐蚀性，但相比之下对混凝土的腐蚀性较小。
                      ②介质的含量、浓度、pH值
         介质的腐蚀性与其含量或浓度有密切的关系。酸碱浓度最直观可以采用pH值表达。在多数情况下，介质的含量或浓度愈高，腐蚀性愈强。但也有少数例外，例如；浓硫酸作用于钢或浓硝酸作用于铝，都能在材料表面生成保护性的钝化膜；对某些自由基固化类热固性树脂，稀碱比浓碱的腐蚀性大，水玻璃类材料耐浓酸的性能比耐稀酸的性能好。含多种介质时，需要去深究每种介质的浓度和含量。部分情况下存在叠加效应，如酸的叠加效应。部分还存在协同效应，如铬酸中含硫或者硫酸，腐蚀性能就会因协同效应而加倍。实际生产过程中，介质的浓度往往是变化的，因此在对介质的浓度作出估计时，应综合考虑其各种因素。
          浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度愈大，腐蚀愈严重。碳钢、不锈钢等在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。铅则相反，硫酸浓度愈小，腐蚀也小，当硫酸浓度超过96%，腐蚀急剧上升。不锈钢对稀硝酸的抗蚀能力很强，但在95％以上的浓硝酸中腐蚀加重。铝在80%以上的浓硝酸中耐蚀性很强，但在中或低浓度的（＞0.5%）硝酸中腐蚀反而严重。这与膜的生成或破坏、络合离子的产生等有关。
        一般地说，对腐蚀性不强的电解液，如盐溶液、水等，随电解质浓度的増加，溶液的导电性增加，因此腐蚀性也有所增长。对于非电解液如有机溶液，其腐蚀性一般也随浓度增大而增加。在选材时，若浓度变动范围包含腐蚀突变边缘，就须特别注意，如设备内硫酸的浓度通常在80%以上，但偶尔也会低到60%以下，那么设备就不应用碳钢制造。
还必须注意一些特殊情况，如贮存浓度98%硫酸的钢槽，偶尔会放空，这时槽壁粘附的浓硫酸吸收了空气中水分，变为稀酸，对槽壁会产生严重的腐蚀。解决的办法就是使钢设备内总是充满浓硫酸，否则就需釆取防护措施，如加耐酸砖衬里。另外也要防止稀溶液变浓，如碳钢锅炉铆钉缝内贮存的稀碱液，和不锈钢设备缝隙内含氯离子的稀液，蒸发后达到一定的浓度，可引起应力腐蚀破裂。
         设备由各部分浓度不同，则会引起浓差电池。如容器底部沉积了泥浆，溶液变浓，上部液体流动，浓度保持一定，两部分浓度产生了差别，使底部成为电池的阳极而加速腐蚀。
氢离子是有效的阴极去极剂，所以一般pH值越小，金属的腐蚀越大。在电动序中位于氢前面（电位比氢低）的金属在酸中已将氢置换。当溶液中有氢放出时，说明金属的腐蚀过大，没有实用价值，两性金属如铝、锌、铅则在pH较高的溶液中腐蚀严重。pH值改变，腐蚀产物和保护膜的溶解度也有所改变。如铝在pH为5～8时，保护膜是稳定的，在低于5和高于8时，腐蚀增大。表16.8.28.9.2-1列出了一些金属产生最小腐蚀时的pH值。还可以利用“电位-pH值”来研究pH值在不同电位下对金属腐蚀的影响。选材时对水、海水、中性溶液、盐溶液等介质应注意它们的pH值。
表16.8.28.9.2-1 一些金属产生最小腐蚀时的pH值
金属
铝
铅
锡
锌
铁
pH值
6.5
8
16.8.28.5
11
14

                     ③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
         气体、固体和非水溶液的含水量（广义含水量）有时对腐蚀起着重要作用。一般情况下，干燥大气的腐蚀性较小，越潮湿，对金属的腐蚀也越大。少量水分对腐蚀可能产生不同的影响，有些有机物含少量水分(0.1%)时对金属不腐蚀，完全无水时腐蚀反而增强，如醇类对铝，酚类对低碳钢的腐蚀就是如此。相反，无水的氯化溶剂不腐蚀，但如含有少量水时，则会生成腐蚀性强的盐酸，干的氧化铝和氧化镁不产生腐蚀，当有少量水时腐蚀性増加。超过露点，水就变为汽态了。所以选材时要注意处于露点边缘的环境，因为危险的腐蚀液在低于露点时就会冷凝下来，由于空气中存在水分，许多物质具有吸水性，接触空气后会由干变湿，由浓变稀。前已述及，如贮存硫酸的空钢槽和贮存硝酸的空铝槽，由于有空气进入，空气中的水分使槽壁残留的酸变稀，引起腐蚀，所以这类贮槽应始终保持密闭，不让湿空气进入。
         选材者往往只注意环境中主要成分，而忽略杂质，特别是微量杂质。但在某些情况下却往往由于杂质引起了严重的腐蚀。杂质的影响不一。如酸溶液中含有微量氯离子，就会生成腐蚀性很强的盐酸，即使在中性溶液中，氯离子也会破坏钝化膜，使不锈钢这类易钝化的金属产生晶间腐蚀（往往以孔蚀表现出来）。醋酸中如含有氯离子、氯酸根离子，腐蚀会剧增，如在99%醋酸中，氯离子浓度为0.002%时，腐蚀率为0.001毫米/年，当氯离子浓度为0.002%时，腐蚀率激増到1.8毫米/年。氯离子还可引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂。微量的氨或铵离子则会引起铜和铜合金的应力腐蚀破裂。硫也是一种有害杂质。原油、气和石油产品如含有少量硫，腐蚀就剧増。大气中含有微量SO2或H2S（可能由烟囱气排出），也使腐蚀性大大增加，还能引起设备、建筑物的应力腐蚀破裂。CN-、NH4+能与金、银、铜等形成络离子，因此会促进这些金属的腐蚀。Fe3+、 Cu2+等因能促进阴极去极化（在阴极吸收电子还原为Fe2+、Cu+），所以也会促进金属的腐蚀。对于不锈钢来说，因为这些氧化性离子可以将腐蚀电位提高到钝化区，促进钝化，所以反而有利。不锈钢设备外部用石棉绝热层包住，由于石棉层有Cl-（MgCl2）浸出，水分蒸发后，Cl-浓度增大，以至使不锈钢产生应力磨蚀破裂。微生物也可算一种杂质，例如硫酸盐还原细菌就是引起石油和土壤腐蚀的一个重要因素。还有些特殊的因素是选材时考虑不到的。在分析腐蚀原因时，不可忽略这些因素。
        溶液内有没有溶解的氧或氧化剂，在许多情况下对腐蚀起决定作用。含有氧时，对镍、铜及其合金有害，对于能生成保护性氧化膜的金属则有利。后者要看氧化能力是否使金属正好达到钝化区内，如过大（过钝化）或过小都会使腐蚀增加。选材时应先确定环境内有没有氧化剂或还原剂。有时认为没有氧，结果却有氧进入，引起了意外的腐蚀。有时以为有氧，但因同时有还原剂，结果氧被除去了。例如泵的填料可以漏入氧，接触空气的液面也能进氧。硫化物、污水、甚至腐蚀产物都是去氧的还原剂。加热到沸点也能赶走氧。铬镍奧氏体钢在无氧的还原酸中最易腐蚀。用它作酸洗黄铜件的硫酸槽时，效果很好。后来改为酸洗钢件，槽很快就被腐蚀了。这是因为酸洗黄铜时，产生的硫酸铜是氧化剂，起了缓蚀作用。氧和氧化剂在不同环境对不同金属所起的作用不同。
                      ④介质的相态、流速
          腐蚀介质的形态分为气态、液态和固态三种。一般说来，液态介质的腐蚀性最大，气态介质次之，固态介质最小。气态介质是通过溶解于空气中的水分，形成溶液后才对材料产生腐蚀。固态介质只有吸湿潮解成为溶液才有腐蚀作用。完全干燥的气体或固体不具有腐蚀性。但是，自然环境中不存在完全干燥的条件，因此，凡是有腐蚀性介质的地方，就会不同程度地产生腐蚀，其中重要条件之一便是环境湿度、水分和介质的溶解度。气体腐蚀的强度一般不会达到类似溶液腐蚀的强度。溶解度小、吸湿性差的固态介质，其腐蚀性一般较小。
          流速对腐蚀的影响是复杂的，多数情况下，流速越高，腐蚀越大。在腐蚀发生时，金属面上会生成一层腐蚀产物的保护膜，另外，和金属面接触的活性物质的浓度比溶液中活性物质的浓度低。当溶液流动快时，一方面把腐蚀产物冲走，一方面又带来更多的活性物质（如氧），促进阴极去极化，加速了腐蚀的进行。上述情况，限于浓差控制的腐蚀过程。对于活化控制的类型，流速的影响则不大。
          在浓度较低的溶液中，腐蚀后金属表面活性物质的浓度大为降低，因此溶液流动对于腐蚀能否继续进行起着重要作用。如水中氧的浓度很低，腐蚀发生后氧很快被消耗，腐蚀会停止，这时水的流动就成为补充氧的因素，也是使腐蚀继续进行的最重要因素。对于易钝化的金属，当流速增大时，如果氧化能力使金属达到钝态，腐蚀反而会下降。
         流速增大还有一些好处，可使金属表面各部分溶液成分均一，避免形成浓差电池而产生孔蚀。缝隙和死角处氧不易达到，缓蚀剂也不易补充，最易遭受局部腐蚀，而高流速可减轻这种危害，特别是对于易产生孔蚀的钝态金属如不锈钢、铝等更为有利。不锈钢在静止的海水中容易产生孔蚀，但作为泵叶轮耐蚀性却良好。有一台不锈钢透平机停车后没有将海水放出，结果使部件发生孔蚀。
         还要注意设备内部介质流速变化引起的浓差电池，如换热器列管内可保持常速，但管外则不可能，由于流速不同，会引起局部地区的腐蚀。设计时一般使腐蚀性较强的液体在管内流，冷却水则在管外，以减轻腐蚀。
          流速过大总是不利，它会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击、摩损和空泡腐蚀。泵的叶轮和壳体、液体进口和出口、管道的转折点、法兰的接头等处都容易发生湍流，破坏钝化膜，使暴露的金属面成为易腐蚀的阳极。适当加大管径，如浓硫酸管管径加大可减小流速，避免产生严重的旋涡和湍流。设备或管道的被冲击部位要加厚或使流体改变流向。为了避免空泡形成，流体应保持较小的压差。
         一般流速应保持在0.7mm/s～2.6mm/s之间。高速下的腐蚀常为低速的数倍，如输送发烟硫酸的碳钢管可以较长期使用，但碳钢离心泵72小时就腐蚀坏了。选材时对高速环境一定要用腐蚀率较小的材料。
                   ⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
        温度、温差、温度变化频率对介质的腐蚀程度是有直接影响的。一般说来，温度升高，腐蚀性加大。例如，耐酸砖可耐常温下碱液的作用；但是当碱液升温到40℃以上时，耐酸砖会逐渐出现腐蚀；而当碱液达到熔融状态时，耐酸砖就完全不耐蚀了。不同介质对不同材料的腐蚀，其温度的影响是不一样，有的影响小些，有的影响很大。介质的温度影响，需要结合具体生产条件进行判定。温差越大、温度变化频率越高，大部分情况下，腐蚀性越大。
        腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度约增加1～3倍，通常腐蚀率总是随温度而上升。温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下降，所以使腐蚀电池的反应加快。但也有例外。因为影响腐蚀的因素很多，当升温可以降低其它因素的作用时，腐蚀也可能随之降低。例如氧在水中是阴极去极剂，是促进腐蚀反应的主要因素，升温后氧在水中的液解度减小，达到70℃～80℃以上时，腐蚀显著下降。温度对膜层也有重要影响，在一种温度下生成的膜在另一温度下就可能溶解。例如锌在自来水中，50℃时产生的膜是有保护性的，50℃～90℃间，膜的保护性较差，附着力低，90℃以上时又形成紧密的保护膜。
        有些介质在湿态（有水存在）时使材料严重腐蚀，在干态时（无水，或水蒸汽）腐蚀减小。如盐酸在露点以下时对钢铁腐蚀严重，超过露点，腐蚀反而下降，直到260℃以上，盐酸的气体与铁的高温反应又激烈増加。
        温度对腐蚀的影响是复杂的，不能由一个温度下的腐蚀率去推断其它温度下的腐蚀率。但是，除了一些特殊情况外，一般地可以对某料材料在一定的环境中规定一个温度极限，超过这个极限，腐蚀过大，就不能应用。
       选材者一般不会忽略环境的温度，但是不仅要注意主流温度，还应注意各部分是否存在温差。温差会产生温差电池，使高温部分遭受意外腐蚀。另外，有些部位局部过热，可能超过温度极限，有些有可能局部过冷，使有危险的冷凝液析出。在熔盐、碱和液态金属中，温差还会产生物质转移现象，金属在热端溶解，在冷端沉积，造成破坏。
        对于换热设备，因为金属壁上存在一层热阻薄膜，所以传热面和流体本身存在一温差，根据传热公式可以大致算出两壁和流体的温差。有一个不锈钢（铬18镍9钼2）蒸汽加热盘管，用来加热稀硫酸至60℃，根据在60℃稀硫酸中的试验结果，腐蚀率只有0.1毫米/年左右，但只用了几个月就腐蚀穿透了。原来是因盘管内蒸汽压高，管壁温度实际上达到100℃。改用耐100℃稀硫酸的20号合金，用了五年以后仍未坏。
        换热器入口处温度常超过器内液体的平均温度，入口附近溶液甚至可以沸腾。器壁如结垢或生成腐蚀产物膜，由于导热不良，也会引起局部过热。石油裂解气温度在800℃以上，在不锈钢换热器内通入过热蒸汽冷却，由于蒸汽内含有微量NaCl，在管内壁沉积，造成局部过热，达到800℃，使NaCl熔融，严重腐蚀不锈钢。要避免这种情况，需要使用绝对不含NaCl杂质的二次蒸汽。
        烟道气在高温下对碳钢不腐蚀，但经过一系列设备后，温度下降到露点，液体开始冷凝，烟道气含有微量SO2，一部分又转化为SO3，因此冷凝液中含有亚硫酸和硫酸，使钢板腐蚀，若加入少量氨与硫酸反应生成硫酸铵，既可降低露点，还能增加热效，减少腐蚀。
        总之，温度对腐蚀是一个重要因素，选材时不仅要考虑正常的温度波动范围，还应考虑各种意外情况。
        湿度是决定气态和固态介质腐蚀速度的重要因素。对金属材料而言，当空气中的水分不足以在其表面形成液膜时，电化学腐蚀过程就无法进行。对钢筋混凝土也是如此，水分加速混凝土的碳化，也为混凝土内钢筋的腐蚀提供了条件。各种金属都有一个使腐蚀速度急剧加快的湿度范围，称临界湿度。钢铁的临界湿度为60%～70%。对混凝土内的钢筋，在相对湿度接近80%，且处于干湿交替条件下，腐蚀最容易发生。当环境相对湿度小于60%时，对各种建筑材料的腐蚀大大减缓。干湿交替环境容易使材料产生腐蚀。它可以促使盐类溶液再结晶，使金属材料具备电化学腐蚀所需的水分和氧，使固态、液态介质相互转化而产生渗透和结晶膨胀。环境中的水对腐蚀影响也很大，不但提高环境湿度，而且可直接溶解介质，例如易溶固体在有水作用的环境下(常见的如室外雨水)．可以形成浓度很高的盐溶液，大大加剧了腐蚀性。
                   ⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
     介质的作用条件包括介质作用的频繁程度，作用量多少，持续作用时间的长短等。例如容器中的介质对容器的内壁是长期持续作用；偶尔泄漏的介质对地面的作用是短期的；水沟内的污水则是经常、大量作用。经常、大量、长期作用的介质的腐蚀性较大。
外界作用条件主要包括载荷、应力、应变、震动等因素。这些因素是从侧面影响介质对材料的腐蚀性的，尤其是涂料、衬里防腐时，由于外界作用力使防腐层容易脱落，介质更容易渗透穿过防腐层，侵蚀基材。
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响


16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素

    防腐蚀涂料或衬里对腐蚀介质的抵抗力与以下因素有关。
            ①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
     化学成分对材料的耐蚀性起决定作用。但是在多数情况下，单凭化学成分还不足以判定某种涂料或衬里材料的耐蚀性。对于无机类材料，还需要知道材料的矿物成分及其含量，对于有机类材料，还需要知道其分子结构。
    在无机类涂料或衬里中，多数遵循的规律是：材料的矿物成分中含酸性氧化物多的耐酸性好，而含碱性氧化物为主的耐碱性好。花岗石、石英石等岩浆岩，都是二氧化硅含量较高的天然岩石，其耐酸性能很好；而石灰石、大理石、白云石等以碳酸盐成分为主的沉积岩，耐碱性好，但完全不耐酸。耐酸砖和玻璃是二氧化硅含量很高的材料，因此耐酸性好；耐酸砖的结构致密，在常温时虽然也耐碱性介质，但是对浓度高的热碱液仍然不耐。水泥中的矿物组分基本上是弱酸的钙盐，为碱性氧化物，因此，水泥类材料耐碱性较好，而耐酸性差。粘土砖的主要成分是氧化硅和氧化铝，有一定的耐酸能力(可耐酸性气体)，但不耐碱。
有机类材料对不同介质的耐蚀性也是与其化学成分有关，一般而言，涂料或衬里的有机成分固化交联密度越高，一般分子量越大，耐蚀性也越好。
               ②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
      在有机材料中，分子的聚合度愈高，则材料的耐蚀性愈强。防腐蚀工程中常用的聚氯乙烯、聚乙烯塑料和环氧、酚醛、不饱和聚酯等合成树脂，都是分子聚合度较高的高分子材料，其耐蚀性能都比较高。
     在无机材料中，具有晶体构造的材料比相同成分的非晶体构造的材料的耐蚀性好。这与晶体材料的元素质点排列规则、致密性高、介质难以渗入等有关。石英是结晶的二氧化硅，花岗石的二氧化硅含量也较高，但它具有粒状的晶体结构，因此密实性大，硬度高，耐蚀性好，不但耐酸，而且在常温下也耐碱。硅藻土、硅藻石主要是由非晶体的二氧化硅构成，虽然有较高的耐酸性，但是耐碱性差。
             ③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
     耐蚀涂层或衬里的密实性与其耐蚀性有密切关系。填充物也会大大影响密实性。较密实的耐蚀涂层或衬里具有较少的空隙率和吸水率。介质渗入量较少，介质与耐蚀涂层或衬里接触的表面积小，所以其耐蚀性较好。不论对气态、液态和固态介质，尤其是对盐溶液或与材料作用后能生成盐类的酸、碱溶液，同一材料的密实性愈高，其耐蚀性愈好。当盐溶液在空隙中结晶膨胀时，会对孔壁产生不同压力，促使材料开裂。空隙愈多、愈大，渗入溶液愈多，破坏力也愈大。
               ④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
     “皮之不存，毛将焉附”说的就是不管涂料和衬里的耐腐蚀性能如何优异，与基材粘结性能不好，脱壳、脱落、起皮等，最终一定是失败的耐腐蚀工程。不仅仅只考虑防腐材料和基材的粘结性能，还需要考虑不同层防腐材料的层间粘结性能。这与材料本身的性能、整体线性膨胀系数和基材的差值、基材处理程度、施工成型方法、施工间隔等很多因素有关。
              ⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
     这与防腐层的厚度、防腐层的致密性、填料增强材料的相对含量及成分等有关。典型的例子就是定向排列的玻璃鳞片增强的涂层或衬里相比相同厚度的一般增强的颜填料的涂层或衬里的抗渗透性能更好，耐腐蚀性能更好。
              ⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
      耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数和基材的线性膨胀系数的差别，这与填料、固化程度、基材等因素都关，并不是防腐层越厚越好。线性膨胀系数的差值越大，在实际运行工况下或者温度变化下，防腐蚀涂层或衬里越容易发生脱落。
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
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16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
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16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类

16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
  
     从使用者，或者非专业人员角度出发，耐腐蚀数据库或耐化性数据表，成千上万种腐蚀介质按照26个英文字母先后次序或者按照中文汉语拼音先后次序排序，是比较便于查询的。但实际上这并不能更专业地反映出来介质的物理化学特性。按照化学工程师更加熟悉和容易去判断的角度，排序应该按照各种介质的物理化学特性的大类去分类。表16.8.28.9.2-2是按照各种化学品介质的物理化学特性的大类。
     笔者按照自己的理解将化学品主要分成​26大类：水、无机酸（不含氟）、含氟酸、氧化性强酸、有机酸、碱及氢氧化物、盐、醇、多元醇、酚、醛、醚、酮、酯、烃及石油产品、元素、气体及其它无机化合物、含卤素有机化合物、胺及酰胺、含氮化合物、含硫化合物、其他特殊有机化合物、其他元素化合物、工业液体及产品、农药、医药及其中间体、造纸工业液体、食品及植物油。
[attachment=36482]

欧阳
2021年12月12日
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法


16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材

    ①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
      金属材料和非金属材料的防腐蚀措施的出发点主要有四大方向。
      第一大方向，改变、改善材料。变化材料的组成和组织结构，如目前的特种金属材料、合金、水泥缓蚀剂的加入等。
      第二大方向，电化学方法。改变金属材料与介质体系的电极电势，电化学保护原理，减少金属阴极区面积等人为阻止阴极氧化、阳极钝化都是利用了电化学的原理。
      第三大方向，将腐蚀源和被保护材料隔开。金属表面涂、镀、渗、衬耐蚀材料；金属或混凝土材料表面进行防护油、涂料、衬里等保护都属于这一类。该原理衍生出来的防腐方法是目前市场上使用最多的，也是本书介绍的重点。
      第四大方向，不改变材料，也不人为增加界面层隔开腐蚀源和被保护材料，而是去改变腐蚀介质和环境。改变外在腐蚀介质，如改变其pH值、降低介质温度、降低介质流速、降低介质中氧含量、降低操作过程中应力、介质中缓蚀剂等。
      根据以上出发点，防腐措施最常见分为：金属材料防腐、电化学防护、无机材料防腐、有机材料防腐和复合材料防腐。更多的防腐蚀材料也见于金属材料、无机材料、涂料、高分子塑料、复合材料等。
欧阳
2021年12月13日
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法

     由以上四大方向衍生出来一系列的解决问题的方案。
    1. 正确选材
     不同材料在不同环境中，腐蚀的自发性和腐蚀速度都可能不同。在特定环境中，选用腐蚀自发性小，更重要的是选用腐蚀速度较小的材料，就可以使设备部件的使用寿命延长。这是广泛使用的、简便而行之有效的方法。但是要正确选材，不仅需要正确、完整的数据，也需要一定的腐蚀及防腐知识。
    2. 钝化
     金属表面生成钝化膜后，腐蚀扩散阻力变得很大，腐蚀实际上停止了。对可能钝化的金属可采取下列几种方法促进钝化：（a）提高溶液的氧化能力，加入氧化剂。如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，在很大的浓度范围内是活化态，腐蚀较严重，但加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂，就可使不锈钢转变为钝态。又如盐酸中加入氧化剂后，可以降低对钛的腐蚀；（b）导入阳极电流，提高溶液电位。当电位逐渐上升，腐蚀也逐渐上升，但到达钝化区后，腐蚀电流突然下降，电位则直线上升，利用恒电位器，使电位保持在钝化区，腐蚀率可保持很低的值。通电方向是以金属设备为阳扱，所以这种保护法通称阳极保护，适用于容易钝化的金属。工业上已用在处理硫酸、磷酸、碳酸氢铵液等的不锈钢或碳钢设备上；（c）合金化，金属中加入容易钝化的合金成分，当加入量达到一定比例之后，便得到耐蚀性优良的材料。如当铁铬合金中的铬大于12%，铁硅合金中的硅大于14%，镍铜合金中的镍大于30%～40%时，就得到耐蚀性优良的不锈钢、高硅铁、铜镍合金或蒙耐尔合金等。它们在许多环境中比基体金属铁、铜更容易钝化。在含铬钢中加入镍，可扩大钝化范围，还可提高机械性能，含铬18%，镍9%的不锈钢是工业和民用中最广用的合金。还可以在活性金属中加入少量贵金属，如不锈钢和钛在某些浓度和温度的硫酸中是活性的，腐蚀严重，但加入少量的钯或铂(0.1%～0.15%)之后，就会使超电压较低的微阴极増加，因此促进了腐蚀电池的形成，阳极电流很快增大，迅即达到了钝化区，使合金的耐蚀性增强；（d）表面钝化，用成膜剂（铬酸盐、磷酸盐、碱和硝酸盐、亚硝酸盐混合物等）处理金属就能生成坚牢密实的钝化膜。铝经过阳极处理之后形成的膜，比在大气中生成的膜更为紧密。这类膜在不太强的腐蚀环境（大气、水）中，有优良的抗蚀能力。钢铁表面的发蓝就是例子。也可采用表面合金化的方法，将易钝化的成分（铬、铝、硅）渗入钢铁表面，表面层接触氧化气氛后很容易钝化。它的抗高温氧化能力和其它某些耐蚀性均高于底层金属。
   3. 缓蚀剂
    缓蚀剂控制腐蚀的机理是由于促进了电池的极化。缓蚀剂按其成分可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。无机缓蚀剂有些使阳极过程减慢，有些使阴极过程减慢。所有促进阳极钝化的氧化剂（如铬酸盐、硝酸盐、Fe3+）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐等），因为是在阳极反应，促进阳极极化，即为阳极型缓蚀剂。它的效果很好，但有危险。因为如剂量不够时，膜就不完整，膜缺陷处暴露的阳极面积小，电流密度大，腐蚀更加集中了，容易穿孔。阴极型缓蚀剂则是在阴极反应，促进阴极极化。如锌、钙、镁的化合物与阴极反应产生的OH-生成不溶性的氢氧化物，形成阴极上的厚膜，就会阻滞氧的扩散，增加浓差极化，使腐蚀速度减慢。脱氧剂（亚硫酸钠、肼等）在氧去极化的中性、微酸性液中有效，对处于钝态边沿的不锈钢则不利，因为破坏了钝化过程。又如阻抑放氢过程的杂质（硫、硒、砷、锑、铋等化合物）使阴极活化极化增大，因而腐蚀减小。有机缓蚀剂是吸附型，吸附在金属整个表面，形成几个分子厚的不可见的膜，有些螯形剂则能在金属表面生成一层金属有机化合物。它可能使阴极和阳极反应都受到阻滞。有机缓蚀剂的发展很快。常用品种有含氮化合物，如胺类、杂环化合物、长链脂肪酸化合物，含硫化合物（硫脲类）和含氧化合物（醛）等。缓蚀剂广用于水、盐水、油气井、酸洗、炼油等体系。涂料中也加入缓蚀剂（红丹、铅酸钙等），以防大气腐蚀。气相缓蚀剂（二环己胺亚硝酸盐和碳酸盐等）则用于密闭包装内，它的挥发性大，挥发后沉积在金属表面上，形成有效的保护薄膜。缓蚀剂也有不利方面，如可能污染产品，特别是食品；可能在生产流程的这部分有利，进入另一部分有害；还可能阻抑了需要的反应，例如酸洗时，使去膜 速度降低到不适用的程度。
    4. 阴极保护
     从外部导入电流，方向是以被保护设备作为大阴极，这时一部分外电流进入局部阴极，一部分进入局部阳极。导入电流有两种方式。一是利用外电源，体系中加入一块导流电极（石墨、高硅铁、废钢等）作为阳极。另一是将一块电位较低的金属（如比铁电位低的锌、镁、铝及其合金）与被保护的金属设备连接，使两者在电解液中构成原电池。这时电位较低的金属（锌、镁等）作为阳极会逐渐被腐蚀，所以也称牺牲阳极。阴极保护广泛用于地下管道及其它埋在土中的金属设备、海船、港湾码头设备、水槽、水库闸门、油、气井等。阴极保护是一种既经济简便又行之有效的方法。
    5. 金属镀层
     镀一层或多层（二至三层）较耐腐蚀的金属（如铬、镍、铅等），可以保护底层的钢铁。镀层一般很薄，只有几十微米，因此不可免的存在微孔，当溶液渗入微孔时，构成了镀层-底层腐蚀电池，铬、镍、铅等成为阴极，反会加速钢铁的腐蚀。因此，电位比铁高的镀层（包括易钝化的金属如铬、钛、及贵金属金、银等）只适于腐蚀性较缓和的环境。不锈钢、钛、镍、银等的薄板衬里，因消除了微孔，则可用于各种强腐蚀环境。贱金属保护层如电镀或浸镀锌（白铁皮），保护机理和前述锌粉涂料相同。镀层虽然有微孔，但锌作为牺牲阳极，可保护底层铁，它是阴极保护的另一形式。铁镀锡层（马口铁皮）广用于食品工业中, 如作罐头盒等。锡的标准电位比铁高，但是在食品所含的有机酸中，锡的电位却低于铁，所以也属阴极保护镀层。
   6. 涂料
     涂料是应用最广泛的一种防腐手段。它通常由合成树脂、植物油、橡胶浆液、溶剂等配制而成，覆盖在金属面上，干后形成薄层多孔的膜，虽然不能使金属与腐蚀介质完全隔绝，但使介质通过微孔的扩散阻力和溶液电阻大大增加，腐蚀电流下降。
    7. 非金属衬里
    钢铁在非氧化性酸类和酸性盐溶液中腐蚀严重，但许多非金属却有优良耐蚀性。所以化工设备广泛采用橡胶衬里、热塑性塑料衬里、厚浆型涂层衬里、鳞片胶泥衬里、玻璃钢/复合材料（纤维增强热固性塑料）衬里、砖板衬里等，将腐蚀环境和金属隔离开。有些设备也可全部用非金属代替（如整体塑料设备、整体玻璃钢设备等）。
  8. 控制腐蚀环境
    消除环境中直接或间接引起腐蚀的因素，腐蚀就会停止，但大多数环境（如大气、海水、土壤等）是无法控制的，化工生产流程也不能任意更动。如果改变环境对于产品、工艺等不会造成有害的影响时，在个别情况下也可釆用这种方法，有时还是唯一有效的方法。如锅炉水去氧，炼油和其它工艺中加碱调节pH值，温度太高时冷却降温，工艺中采用缓和的介质代替强腐蚀介质等。上述采用缓蚀剂、电化学保护等也属于控制腐蚀环境。
   9. 改善设计
    控制腐蚀的工作应从设计开始，设计人员应该了解腐蚀的基本知识，以避免那些加速腐蚀的错误设计和加工处理方法。应尽可能避免造成腐蚀电池的结构因素，例如避免两种不同金属接触和不同部位的浓度差别，消除不便排液的死角、缝隙，使溶液各部分浓度和含量均匀，避免各部位温度和应力的差别。如存在可以引起应力腐蚀破裂的环境，那么对有残余应力的部件应消除应力或采取其他有效措施等。
耐蚀涂层或衬里应用于化学品浸泡状态的储罐、设备及管道的内表面防腐属于典型的第三大方向的“6. 涂料”和“7. 非金属衬里”。这也是化学品浸泡状态的储罐、设备及管道的内表面防腐设计时采取最普遍、最广泛的解决方案。
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2021年12月15日
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16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
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16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源

          ②耐腐蚀数据来源
   最可贵的途径是直接经验，但是直接经验总是有限，因此应用最广的方法还是査腐蚀手册，常见的腐蚀手册有：《腐蚀数据与选材手册》（左景伊,左禹主编,1995年）、《材料的耐蚀性和腐蚀数据》（黄建钟，左禹主编,2003年）、《Uhlig's Corrosion Handbook, Third Edition》(R. Winston Revie)等。北京科技大学新材料技术研究院李晓刚教授主导的“国家材料环境腐蚀试验与共享的规范化平台”也积累了大量的腐蚀数据。当然还有更多的零散的腐蚀数据手册和案例数据库散落在各个防腐蚀材料及设备厂家，笔者已经整理统计了近20年的大量的材料应用数据、案例数据以及大量实验室耐腐蚀数据，期待有朝一日可以对外出版，造福整个行业。
    但是由于“材料－环境”的组合几乎是无限大，影响耐蚀性的因素是如此众多。任何一本手册也不可能将数据收集完备。它只包含主要的介质和条件。当选材者的特定环境与手册所载有微小的、但却有重要影响的差别时，这时就需要借助理论知识和经验的帮助。
   数据中否定的结论是十分有用的，它可以使选材者在一瞥之下避免大量的浪费。例如手册记载不锈钢在盐酸中不耐蚀，钛合金在甲醇中可能产生应力腐蚀破裂等，那么就应绝对避免这样的组合（除非采取了有效措施）。如果手册中数据缺乏或不充分，选材者还不能凭自己的经验作出决定时，就需要进行腐蚀试验。往往先进行实验室筛选或现场挂片试验，取得初步结果后，再进行实物或应用试验。
    小试件试验结果，金属用均匀腐蚀率结合局部腐蚀的情况进行评价，非金属迄今还没有很好的评定方法，对于塑料和橡胶，下列标准可供参考：
    抗弯强度下降      <25%
    重量或尺寸変化     <5%
    硬度（洛氏M）      <30%
    满足了上述条件，就认为这种材料在试验期限或更长一些时间内是可用的。不论是金属或非金属，由于腐蚀情况可能随时间变化，所以显然短期试验结果不及长期应用经验可靠。另外，就环境而言，玻璃瓶和大设备的条件有差别，而且生产条件可能有波动。就材料而言，试件的小面积和设备大表面的复杂情况不可能一样，而腐蚀主要和表面情况有重要关系。
    举个例子，说明由于试验室和生产条件的差别所引起的结果误差。试验室的试验结果表明，铜在不含氧的稀硫酸中有良好耐蚀性。但是作为盛稀疏酸的贮槽时，水线部位迅速产生腐蚀。这是因为酸内虽没有溶入氧，但水线处却与空气中的氧接触。试验室忽略了这个条件，所以就发现不了这一问题。不锈钢是靠氧来维持有效的钝化保护膜的。不锈钢贮酸槽因为底部深，氧不易达到，因而可能产生腐蚀。在试验室的浅容器中，试件各部分都能获得较多的氧，因此发现不了上述生产中的问题，而显示出较低的腐蚀率。上面例子说明，选材试验必须紧密结合生产实际。
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
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16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源
③如何正确进行防腐选材

    ③如何正确进行防腐选材
      正确选材是最重要也是最广用的防腐蚀方法。选材的目的是保证设备或物件能正常运转，有合理的使用寿命和最低的经济支出。因此，在任何一个“材料-环境”体系中，对材料的要求是：
      1 化学性能或耐蚀性能满足生产要求；
      2 物理、机械和加工工艺性能等能满足设计要求；
     3 总的经济效果优越。
     就第1项要求说，因为所有的设备、物件都是在一定环境中操作的，而所有的环境（除了个别情况）都具有不同程度的腐蚀性，因此，它是首先应考虑的问题。过去和现在不断发生大量设备事故，其中大部分（化工厂中占50%以上）事故是由腐蚀引起的，而其主要原因则是选材不慎。单靠一些数据往往还不够，还需要充分考虑各种环境和设计因素。
    就第2项要求说，看来似乎简单，但是它和第1项有错综复杂的关系。所谓“防腐蚀工作必须从设计桌上开始”，就意味着正确选材是设计工作重要的一环。设计者应该运用腐蚀观点来考虑设计，而搞腐蚀选材工作者则应结合设计因素来考虑选材。如果忽视环境变化和设计因素对腐蚀的影响，就会引起设备意外或过早的腐蚀，造成经济上的巨大损失。如果熟悉这些因素的影响，并能灵活运用，那么腐蚀问题会得到更妥善的解决。腐蚀是很复杂的现象，材料的品种和性能也十分繁杂，显然正确选材也是一项复杂的任务。对一个良好的选材者的要求是，具有丰富的腐蚀基本理论知识，对材料的广泛知识，必要的工程知识。解决现实问题的能力和丰富的实践经验，理论知识固然重要，经验尤其可贵。对一个复杂的腐蚀问题，有时候需要从理论上深入考虑，有时候却只需要一些帮识就可解决。但是要找到问题的症结，却必须对事物作细致的分析研究。
选材时首先应详细了解“材料-环境”体系的内容，然后研究各项环境和设计因素，并进行经济平衡。
欧阳13918593706
2021年12月16日
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源
③如何正确进行防腐选材
④防腐设计

    ④防腐设计
     防腐设计中一般下列因素都要考虑。
    1. 缝隙和死角的设计
     选材时必须考虑缝隙的腐蚀特性。概括起来说，要避免缝隙腐蚀，或防止腐蚀介质进入缝隙，需要改进安装、连接和焊接方式，保证接头处不渗透，或用焊料将缝隙焊满，或用塑性填充，也可用加有缓蚀剂的涂料保护缝隙表面。
    2. 电偶因素
     选材时不应只孤立地考虑一个设备或部件，而应同时考虑与它连接的其它设备的材料。如果不同金属互相接触，就会构成电偶，促进阳极金属的腐蚀。当电位较低的金属（如铁）与电位较高的金属（如铜）在电解液中相接触时，铁就成为阳极，加速腐蚀，而铜则反而得到保护。如果铁单独存在，腐蚀要小得多。两种金属电位的差距越大，阳极腐蚀越严重。当溶液浓度变化时，电位也会变化。另一种情况，一些易钝化的、易产生氧化膜的金属，如钛、锆、铬、铝等在氧化环境中电位很高。在电动序中铬的电位比铁低，但在含氧的水溶液中由于生成了钝化膜，电位接近银，它实际上成了一个氧电极。当它和铁接触，成为电池的阴极，加速了铁的腐蚀。
    3. 接触因素
     材料相互接触可产生缝隙或电偶腐蚀，除此之外，还有其它不利因素。金属和非金属接触也经常促进前者的腐蚀。含氯化物的绝缘材料如被水浸湿，与不锈钢接触时，会引起不锈钢的应力腐蚀破裂。
    4. 杂散电流
     杂散电流的来源有电车、发电设备、电解槽和阴极保护设备。遭受危害的是地下结构，如管道、电缆、地下埋设和半埋设金属设备等。设计地下结构时，应调查附近有否杂散电流的来源，如果有时，应釆取适当措施，如地下结构用塑料或涂料绝缘，或用排流方法，将结构直接或通过整流器与负电馈线连接，使结构成为阴极（阴极保护）。
    5. 应力与载荷
     许多设备都承受一定的外应力与载荷，在制造、加工（特别是焊接）和热处理过程中还会产生不同程度的局部残余应力，在特定环境中会发生应力腐蚀破裂，需要热处理等相应措施消除应力。
    6. 焊接和其它加工工艺
     焊缝造成了缝隙腐蚀，焊接过程中焊缝附近的温度达到了合金（如不锈钢、铝合金）的敏化温度，引起晶间腐蚀，焊接过程中焊缝附近因受热不均产生了热应力（残余应力）。
    7. 腐蚀裕度和防腐措施
     腐蚀率过大的材料一般不会选用，很小的不必考虑裕度，中等的则要考虑腐蚀裕度。薄的涂层和镀层总是有微孔的，一般不宜用于严重的腐蚀环境如盐酸、硫酸中。涂层太厚则又容易脱落。衬砖的胶泥缝，特别是硅胶泥，也是多孔的，需要在钢壁和砖之间加一层不渗透的耐蚀中间层。衬里设备不宜用于温度剧变的环境，因为衬里材料和外壳金属的膨胀系数差别大，很容易脱离开，使裂缝加大。阴极保护如“过保护”，会使两性金属遭受腐蚀，阳极保护如过钝化或达不到钝化电位时，也会加速腐蚀。缓蚀剂，特别是阳极缓蚀剂，如用量不够或用法不适当，会引起严重的孔蚀。
    8. 材料和环境的其它有害反应
     除了腐蚀程度外，选材时还必须注意材料对环境的其它有害反应，例如是否会染污产品质量，影响工艺流程等。有些小量腐蚀产物能使产品的色、香、味变质，即使腐蚀率很低，这在食品、医药、纤维、化妆品一类工业中通常也是不许可的。在食品和医药工业中绝对不容许有毒的腐蚀产物污染，如铅和含铅的材料就都不能使用。铝的腐蚀产物色浅、无毒，即使腐蚀率较大，在轻工业中也被广泛应用。有些微量金属离子可能使催化剂中毒，或引起生产过程中有害的副反应，甚至发生火灾，爆炸等事故；在某些生化过程（如发酵）中可能毒害有益的微生物。在所有上述情况下，不论腐蚀率多么低，这样的材料都不可选用。
    9. 材料的物理、机械和加工工艺性能
     对设计者来说，材料的重要物理、机械性能有：密度、熔点、热导率、线膨胀系数、抗拉强度、屈服强度、弹性模量、伸长率、冲击强度、硬度、蠕变强度、疲劳极限等。这些数值在一般手册中都可找到。强度是设计最重要的依据之一。但是应该记住，所有设备部件都是在腐蚀环境中运转的，如采用手册中的强度标准值（或称名义强度，即在空气中试验的平均值），常常会发生过早的破坏，对于可能产生应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳的环境尤其如此。对物理、机械性能的要求随所设计的设备部件特性而不同。如换热设备要求材料具有高热导率；运动部件（如泵叶轮）要求高强和高硬度，如液体中含有固体颗粒，对耐磨损的要求更高；垫片和填充料要求有弹性和韧性；电解、电镀设备和其它电器部件，有些要求良好的导电性，有些要求电绝缘性；也有些部件对光、声、磁性能有一定要求。对于物理性能，有时也需要结合腐蚀一同考虑。以换热器为例，非金属材料除石墨外，热导率很低，一般被排除在选材之外。但是金属管道的最初传热系数虽很高，但由于沉积了腐蚀产物膜或水垢等，传热系数迅速下降，而且膜垢使管径堵塞，输送量减小。所以有些设计者宁愿采用玻璃管或加入石墨填料的氟塑料管，虽然材料的热导率低得多，但没有上述缺点，可以长期保持一定的传热系数，同时具有非常优良的耐蚀性。加工工艺也不单纯与制造设备有关，有些必须考虑对腐蚀的影响。特别是焊接，热处理和冷加工等，不适当的加工工艺往往会引起严重腐蚀。
    10. 经济性
     腐蚀本身是一项经济问题。选材的目的就是要选择一种经济耐用的材料，也就是需要从材料价格、设备寿命、检修周期、维护和检修费用、停产损失、废品价值等方面综合考虑，选择符合最佳条件的材料。材料和设备的单价固然要考虑，但是由于生产周期缩短引起停产的损失可能更大得多。一般大型连续生产设备总希望寿命长，检修次数少，所以宁愿釆用成本高、耐腐蚀性强的材料（贵金属和合金可以用作衬里）。但是，短期运转的设备，例如，中间试验设备和小型、间断操作的设备以及一些容易更换的零部件，则可选用成本低、耐蚀性也较低的材料。当然，大型设备也不是都认为寿命越长越好，例如，设计一座桥梁的预期寿命是100年，设计一套化工设备则因为生产工艺在役期内可能革新，预期寿命可以根据估计的更新周期适当短些。在这种情况下，如设备的寿命超过更新周期，显然也是浪费。材料的来源是个现实问题。一种更好的材料如果不能及时到货，那么，延误开车生产所造成的损失通常比采用次等材料但却能及时开车所造成的损失更大。因为后者是因设备运转周期可能缩短造成了损失，但及时开车肯定能获得更大的收益。由此看出，正确选材不仅需要有关的科学技术知识，还要有经济核算的观点，熟悉各类材料和设备的市场动态。如能做好选材工作，显然，就将从严重的腐蚀危害中挽回巨大的经济损失。
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
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16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
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16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源
③如何正确进行防腐选材
④防腐设计
⑤全生命周期的全面腐蚀控制考虑因素出发点的先后次序

         ⑤全生命周期的全面腐蚀控制考虑因素出发点的先后次序
    全生命周期的全面腐蚀控制考虑因素顺序如下。
   1.首先：材料的耐腐蚀、耐温、粘结性能满足介质环境工况以及现场的要求
    这里面提到的耐腐蚀性能包括但不限于材料本身的耐腐蚀性能，还包括上文提到的腐蚀裕量、电偶考虑因素、动态载荷下的耐腐蚀性能等。耐温性能也指的不是单纯的耐温性能，还包括需要考虑到实际工况的最高环境温度、最低环境温度、事故状态温度、温差变化、温差变化频率、酸碱中和等化学反应以及特殊工艺导致局部温度等。有些防腐蚀材料的耐腐蚀和绝对耐温都满足要求，但在一定温度下，与基材的粘结性能就下降，导致尽管可以耐腐蚀耐温，但却大面积脱落的失败案例。
   2. 其次：耐腐蚀材料的物理机械性能以及加工工艺性能满足设计要求，具备可成型性、防腐蚀方案具备可操作可作业性
    这里面提到的是不同的耐腐蚀材料有不同加工工艺要求，需要结合实际现场条件或者工况去判断。有些材料需要高温成型，而现场不具备这样的条件；而有些材料现场根本不方便制作，必须要工厂化提前预制好整体设备或者部分构件，再到现场去安装或组装。
   3. 最后：总的经济效果最优化
    在满足要求的情况下，成本越省越优化。部分场合，要是一次性投入太高，几乎相当于整体更换好几次的成本，这时候还不如去做合金、工程塑料等特殊整体方案。经济上的最高效最优化才是节省社会资源创造最大效益的唯一正解。
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
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16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源
③如何正确进行防腐选材
④防腐设计
⑤全生命周期的全面腐蚀控制考虑因素出发点的先后次序
16.8.28.9.2.5 化学品浸泡状态的储罐、容器、设备及管道的耐蚀涂料或衬里
     材料选择建议


16.8.28.9.2.5 化学品浸泡状态的储罐、容器、设备及管道的耐蚀涂料或衬里材料选择建议
  
     ①目前材料技术的发展现状，水性涂料的重防腐性能还不能满足化学品储罐、化工设备及管道的内表面防护的要求。从环保安全及施工成本角度出发，化学品储罐、化工设备及管道的内表面防护的涂料衬里优先选用无溶剂、高固体份液体涂料。
     ②化学品储罐、化工设备及管道的内表面防腐涂料或衬里选材可参考表16.8.28.9.2.5-2和表16.8.28.9.2.5-3。
                   ③按照表16.8.28.9.2.5-1的分类，化学品浸泡状态的储罐、设备及管道的耐蚀涂料或衬里的选材遵循以下原则和经验。
                 1.工程实际应用案例经验。
                 2.制造商提供的耐腐蚀数据。
                 3.化学品浸泡状态的储罐、设备及管道内壁防腐涂料的选用，主要根据不同的化学品储存介质、储罐类型、温度和压力等进行。没有哪一种涂料可能适用于所有的储存介质。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性，有良好的耐化学品长期浸泡性能，漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染内盛化学品。在采用涂层防腐时，还需要满足部分化学品储罐的特殊温度、特殊压力等要求
     4.化学品浸泡状态的储罐、设备及管道内壁防腐涂层主要有四大类：无机硅酸锌涂层体系、薄涂型涂层体系、厚浆型重防腐涂层体系和复合材料衬里体系。如果现场有条件实现后加热处理，则还包括一部分需要加热后处理才能发挥出来极限耐化学介质腐蚀的重防腐涂层体系，但现场大面积施工，往往都不具备该条件，故前面三大类还是主流解决方案。
     5.从使用者，或者非专业人员角度出发，耐腐蚀数据库或耐化性数据表，成千上万种腐蚀介质按照26个英文字母先后次序或者按照中文汉语拼音先后次序排序，是比较便于查询的。但按照化学工程师更加熟悉和容易去判断的角度去分类才是更加合理的，因为物质化学性质相似的化学品介质，其腐蚀特性大多也是相似的，对材料的物理腐蚀机理及化学腐蚀机理也是相似的。对资深业的腐蚀材料工程师而言，可以按照这个大类（表16.8.28.9.2.5-1）去进行类比分析，加以初步判断，再去进行更加细化的专业实验以及其他可获取的实验或案例去加以判断、选材和设计。表16.8.28.9.2.5-3是常见的化学品浸泡状态的储罐、设备及管道内壁防腐涂层体系选择建议。建议仅仅从技术层面出发的，而非考虑到性价比、基材处理、现场条件等其他因素的综合建议。没写进去的不代表就不行，这仅仅是典型建议而已。但实际工况下，不管选择哪一类涂料或衬里，其耐腐蚀性能还必须满足以下两点：
     （a）在实际使用工况条件下耐腐蚀性能验证，应按现行国家标准《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分：浸入除水之外的液体中》GB/T 306416.8.28.1进行浸泡实验，应按标准要求制备样板或样棒，在实际工况条件下的化学介质中浸泡720h，涂层应无粉化、起泡、开裂或脱落等缺陷；
     （b）当使用工况有温度、压力和介质共同作用时，宜按现行行业标准《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319的有关规定进行测试和评定。
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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
16.8.28.4 漆膜耐热性的评定
16.8.28.5 酚醛环氧耐温耐蚀涂料
16.8.28.6 有机氟耐蚀涂料
16.8.28.7 杂化类耐温耐蚀涂料
16.8.28.8 有机硅耐温耐蚀涂料
16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源
③如何正确进行防腐选材
④防腐设计
⑤全生命周期的全面腐蚀控制考虑因素出发点的先后次序
16.8.28.9.2.5 化学品浸泡状态的储罐、容器、设备及管道的耐蚀涂料或衬里材料选择建议
表16.8.28.9.2.5-1 各种化学品介质大类





表16.8.28.9.2.5-1 各种化学品介质大类

序号
大类物质[/td][td=1,1,1374]
典型化学物质举例

1
水[/td][td=1,1,1374]
淡水、盐水、蒸汽、海水、卤水等

2
无机酸
（不含氟）[/td][td=1,1,1374]
硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、亚硝酸、铬酸、氯酸、次氯酸、溴酸、氢溴酸、氯磺酸、王水、混合无机酸等

3
含氟酸[/td][td=1,1,1374]
氢氟酸、氟硅酸等

4
氧化性强酸[/td][td=1,1,1374]
发烟硫酸、浓硫酸、浓硝酸、高氯酸等

5
有机酸[/td][td=1,1,1374]
甲酸、醋酸（乙酸）、醋酐、丁酸、丁烯酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、松香酸、脂肪酸、乙醇酸、双乙醇酸、焦木酸、乙酰醋酸、一氯醋酸、二氯醋酸、三氯醋酸、氰基醋酸、乳酸、乙酰丙酸、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、马来酸酐、苹果酸、酒石酸、天冬氨酸、谷氨酸、阿糖酸、葡萄糖酸、柠檬酸、苯甲酸、苯甲酸酐、水杨酸、乙酰水杨酸、氨基水杨酸、氯代氨基苯甲酸、苯酰苯酸、苯二甲酸酐、焦培酸、单宁酸、环烷酸、抗坏血酸、樟脑酸、乙基磺酸、苯磺酸、苄磺酸、苄磺酸、氨基苯磺酸、苄基对氨基苯磺酸、苄基对氨基苯磺酸、苯醛二磺酸、氯甲苯磺酸、苯酚磺酸、联苯胺二磺酸、联苯胺-3-磺酸、萘胺酸、烷基萘磺酸、蒽醌磺酸、樟脑磺酸、甲基硫酸、苦味酸、尿酸、喹那酸等

6
碱及氢氧化物[/td][td=1,1,1374]
氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化镁、氢氧化锂、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化铬等

7
盐[/td][td=1,1,1374]
铵盐、钠盐、钾盐、铝盐、镁盐、钙盐、锂盐、铁盐、亚铁盐、镍盐、铬盐、锌盐、锡盐、镉盐、铅盐、锑盐、钡盐、铜盐、汞盐、银盐、铍盐、铯盐、铋盐、锶盐、钴盐、锰盐、钛盐等

8
醇[/td][td=1,1,1374]
甲醇、乙醇、异丙醇、烯丙醇、丁醇、戊醇、异丙醇、辛醇等

9
多元醇[/td][td=1,1,1374]
乙二醇、乙二醇、丁二醇、甘油、聚乙二醇、甘油+氯化钠、甲基甘油、二甘醇、季戊四醇、甘露糖醇等

10
酚[/td][td=1,1,1374]
苯酚、甲酚、丁酚、戊酚、烷基酚、对苯二酚、三硝基酚、三硝基酚、杂酚油等

11
醛[/td][td=1,1,1374]
甲醛、多聚甲醛、乙醛、三聚乙醛、氯乙醛、三氯乙醛、丙烯醛、己醛、苯甲醛、苯甲醛、糠醛等

12
醚[/td][td=1,1,1374]
乙醚、乙二醇乙醚、异丙醚等

13
酮[/td][td=1,1,1374]
丙酮、乙酰丙酮、丁酮、甲基异丁基甲酮、异佛尔酮、樟脑等

14
酯[/td][td=1,1,1374]
甲酸甲酯、甲酸乙酯、丁胺基甲酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸乙酯、醋酸乙烯酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸苄酯、丙酸戊酯、乳酸乙酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丁酯、草酸丁酯、苯二酸二甲酯、苯二酸二丁酯、1，2-二溴-2，2’-二氧乙基二甲基磷酸酯、苯二酸二辛酯、苯二酸-烯丙基酯、异冰片酯、磷酸三乙酯、磷酸三乙酯、磷酸异丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三甲苯酯、亚磷酸三甲酯、硅酸乙酯、亚硝酸乙酯、硫酸(二)乙酯等

15
烃及石油产品[/td][td=1,1,1374]
甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烯、戊间二烯、环戊烷、环戊二烯、环己烷、环己烯、茨烯、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、异丙基苯、二甲苯、三甲苯、联苯、萘、四氢萘、原油(含硫)、矿油、汽油、石脑油、煤油、石蜡等

16
元素、气体及其它无机化合物[/td][td=1,1,1374]
氯(干)、氯(湿)、氯水(液体)、氟(干)、氟(湿)、溴(干)、溴(湿)、溴水(液体)、碘、碘(蒸气)、氢、氧、    硫、钠、铝、钙、锂、铅(熔)、铋、汞、铯、镓、氧化性气体、双氧水、氨气(干)、氨气(湿)、氨水、氰气、一氧化碳、二氧化碳(气体)、二氧化碳(饱和溶液)、二氧化硫、氯化氢、氟化氢(湿)、氟化氢(干)、溴化氢、碘化氢、硫化氢(干)、硫化氢(湿)、二硫化碳、氯化硫、溴化硫、二氯化磷、三氯化磷、五氯化磷、氯氧化磷(干)、氯氧化磷(湿)、二氧化氯、三硫化砷、三氯化砷、三氯化硼、三氟化硼、四氯化硅(干)、四氯化硅(湿)、过氧化钠、三氧化铬、三氯化二砷、叠氮化铅、氢氨化钙等

17
含卤素有机化合物[/td][td=1,1,1374]
一氯甲烷、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)、四氯化碳、一氯乙烷、一氯乙烷、二氯乙烷、四氯乙烷、六氯乙烷、一氯乙烯、二氯乙烯、三氟乙烯、全氟乙烯、二氯丙烷、三氯丙烷、3-氯-1，2-环氧丙烷、烯丙基氯、甲代烯丙基氯、丁基氯、二氯丁烷、一氯丁烯、戊基氯、冰片基氯、光气(碳酰氯)、乙酰氯、氯乙酰氯、氯乙酰氯、三氯乙醛、氯乙醇、氯丙二醇、氯醛合水、一氯苯、一氯苯、二氯苯、六氯化苯、一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、氯乙苯、烷基磺酰氯、苯酰氯、甲苯磺酰氯、氢醌、氯蒽醌、氯硝基苯、二氟乙烷、溴甲烷、二溴乙烷、碘仿、氟利昂等

18
胺及酰胺[/td][td=1,1,1374]
甲胺、六甲撑四胺、甲酰胺、二甲替甲酰胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、氰基乙酰胺、乙醇胺、乙醇胺、三乙醇胺、甲代烯丙胺、丁胺、己内酰胺、苯胺、苯酰胺、乙酰替苯胺、乙酰替甲苯胺、乙酰替乙氧基苯胺、氨基蒽醌、氨基偶氮苯、盐酸苯胺、硫酸苯胺、亚硫酸苯胺等

19
含氮化合物[/td][td=1,1,1374]
氰气、丙烯腈、氨基氰、尿素(脲)、吡啶、喹啉、奎宁、盐酸奎宁、硫酸奎宁、酸式硫酸奎宁、酒石酸奎宁、胆碱、胆碱氯化物、硝基苯、硝基氯苯等

20
含硫化合物[/td][td=1,1,1374]
烯丙基化硫、乙基硫醇、丁基硫醇、戊基硫醇、二羟基二苯基砜等

21
其他有机化合物[/td][td=1,1,1374]
环氧乙烷、二氧杂环环己烷、二氧六环、苯醌、氢醌、醌茜、二恶烷等

22
其他元素化合物[/td][td=1,1,1374]
氰氮化钙、乙醇钙等

23
工业液体及产品[/td][td=1,1,1374]
肥皂溶液、烷基芳香磺酸盐、靛红、溶纤剂、锌钡白、糖精溶液、漂白粉、一般染料等

24
农药、医药及其中间体[/td][td=1,1,1374]
DDT、六六六等

25
造纸工业液体[/td][td=1,1,1374]
黑液（硫酸盐溶液）、绿液（硫酸盐溶液）

26
食品及植物油[/td][td=1,1,1374]
醋、糖菜、果汁、牛奶、动物油、植物油、亚麻油、松节油等
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16.8.28.9 耐化学品涂料应用和选择
16.8.28.9.1 化学品储罐的防护应用
16.8.28.9.1.1 化学品储罐分类
16.8.28.9.1.2 化学品储罐内防腐分类
16.8.28.9.1.3 碳钢化学品储罐的防腐
16.8.28.9.1.3.1 碳钢化学品储罐的外壁腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.2 碳钢化学品储罐的边缘板、罐底板腐蚀与防护
16.8.28.9.1.3.3 碳钢化学品储罐的内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.1.3.3.1 油罐内部腐蚀与防腐
（1）油罐内壁防腐蚀环境及设计要求
（2）油罐内壁防腐蚀涂装配套
16.8.28.9.1.3.3.2 化学品储罐内部腐蚀与防腐
16.8.28.9.2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
16.8.28.9.2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
②介质的含量、浓度、pH值
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
④介质的相态、流速
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
16.8.28.9.2.2 影响涂料或衬里的耐蚀效果的因素
①耐蚀涂料或衬里材料的化学成分、性质
②耐蚀涂料或衬里材料的分子构造
③耐蚀涂料或衬里材料的密实性
④耐蚀涂料或衬里材料与基材的粘结性能、耐蚀涂料或衬里材料层间粘结性能
⑤耐蚀涂料或衬里材料的抗渗透性能
⑥耐蚀涂料或衬里材料的整体线性膨胀系数的影响
16.8.28.9.2.3 化学品介质按物质物理化学特性分类
16.8.28.9.2.4 防腐设计与选材
①防腐措施出发点和常用的防腐蚀方法
②耐腐蚀数据来源
③如何正确进行防腐选材
④防腐设计
⑤全生命周期的全面腐蚀控制考虑因素出发点的先后次序
16.8.28.9.2.5 化学品浸泡状态的储罐、容器、设备及管道的耐蚀涂料或衬里材料选择建议
表16.8.28.9.2.5-1 各种化学品介质大类
表16.8.28.9.2.5-2  常见腐蚀介质分类、环境温度下部分衬里材料的选用
[attachment=36609][attachment=36610][attachment=36611]





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