《内防腐耐温耐腐蚀涂料》连载（20211228更新）|工业涂料论坛 - 防腐蚀论坛

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
   16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
    （1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
    ①中温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
    ②高温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
    ③特高温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥
   （2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
   ①刮抹型玻璃鳞片胶泥
   ②可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料
   ③可喷射杂化型聚合物涂料
   （3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
   （4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
   ①硬化型胶泥②非硬化型胶泥
   ①有机胶泥②无机胶泥

        （4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
     胶泥依其是否可以硬化可分为硬化(固化)型胶泥和非硬化型胶泥两大类：
    ①硬化型胶泥
     在一定条件下或一定时间后会硬化(固化)变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体；
    ②非硬化型胶泥
     可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。
     胶泥按化学构成可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
    ①有机胶泥
     以有机物为主要粘结剂辅以填充材料而成，固化后可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过400℃～500℃。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂胶泥、氨基树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、有机硅树脂胶泥等。
    ②无机胶泥
    以硫磺、水玻璃为主要粘结剂辅以填充材料而成，固化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500℃～2000℃，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥（即水玻璃胶泥）、硫黄胶泥粘土胶泥等。
目前市面上实现商品级的鳞片胶泥按照树脂来分主要有：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥、水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、环氧树脂玻璃鳞片胶泥、改性环氧树脂玻璃鳞片胶泥、呋喃树脂玻璃鳞片胶泥、FVC鳞片胶泥等。

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16.8.28 耐温耐蚀涂料

16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述

16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类

16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料

16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料

16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料

16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择

16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）

16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理

16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类

（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类

（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类

（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类

（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类

16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能

（1）原料

① 树脂

② 玻璃鳞片

③ 颜、填料

④ 触变剂、偶联剂、消泡剂

⑤ 促进剂、固化剂

⑥ 原料选择原则

16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能

（1）原料

① 树脂

鳞片衬里中使用的树脂主要是其固化反应属于离子型热固性树脂。如环氧树脂(EPR)、不饱和聚酯树脂(UPR)、乙烯基酯树脂(VER)和聚氨酯树脂(PUR)。由于鳞片衬里多用于重防腐领域，故又多选用耐腐蚀性能好的种类。如环氧树脂(EPR)、不饱和聚酯树脂(UPR)、乙烯基酯树脂(VER)等。

乙烯基酯树脂既有环氧树脂优良的粘结性，又有不饱和聚酯树脂优良的加工工艺性，酯基含量更少，耐水、耐蚀性优良。由于分子中存在羟基，可提高对鳞片的浸润，故具有更优良的施工工艺性。目前，主要有双酚A型和酚醛型两大类。后者结构中含有2个以上乙烯基端基，具有高度的交联密度，又因分子链以酚醛环氧结构为主，故有良好的耐酸、耐溶剂、耐热性，是许多耐蚀环境防腐的佳选。而双酚A型在末端含酯基和双键，酯基密度小，酯基旁又有甲基提供空间障碍保护，因而具有极优良的耐酸、耐碱性和极好的韧性(其延伸率可达6%)。乙烯基酯树脂是目前鳞片胶泥使用的主要的热固性树脂品种，可以制造出厚浆型涂料（玻璃鳞片涂料）、胶泥（玻璃鳞片胶泥）以及耐磨阻燃胶泥等多种产品。

② 玻璃鳞片

玻璃鳞片最早是由美国欧文斯-康宁公司(Owens Corning)于20世纪50年代开发出来，和环氧树脂混合制造出环氧玻璃鳞片涂料用于混凝土和钢材内衬等重防腐工程。国内现在生产玻璃鳞片选用的原料一般为耐化学腐蚀性能较好的C型中碱玻璃（市场上也有以E型玻璃为原料的玻璃鳞片，但极少，一般都要定制化生产），它不但具有良好的工艺性能，还有良好的耐蚀性能，其耐腐蚀性能可参照中碱玻璃纤维。经过偶联剂处理和不经过偶联剂处理的玻璃鳞片，其耐蚀性能相差很大，特别是耐一些强腐蚀介质时区别很大。偶联剂不仅能有效地在树脂和鳞片界面起到化学键合作用，提高其物理性能，而且形成的联接键还必须具有耐化学腐蚀介质破坏的性能。经过国内十几年的鳞片制造技术的进步、鳞片工程施工经验和现场使用结果，考虑到目前国内能达到的生产水平，建议按表16.8.28.3.3-1分类。在鳞片胶泥配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，鳞片产品应符合化工行业标准《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641-2009的技术指标。常见的玻璃鳞片为厚2～4μm（按照日本的说法），比重在2.5左右，片径50μm～3000μm鳞片状薄片，片径在10μm～400μm之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料；片径在400～630μm之间的称为中型，常用于刷涂的涂料；片径大于630μm的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商，一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。

表16.8.28.3.3-1 玻璃鳞片分类

类型	A	B	C
厚度/μm	<6	<20	<40
片径/mm	0.2～0.4	0.4～0.63	0.63～2.0
主要用途	机械喷涂	手工刷涂	手工抹涂

鳞片对衬里材料的影响主要是它的添加量及片径大小，试验结果表明，鳞片增加量越多，其孔隙率越高（见表16.8.28.3.3-2）。

表16.8.28.3.3-2 鳞片添加量与孔隙率的关系

组成%		孔隙率%
树脂	鳞片	孔隙率%
75	25	0.07
66	34	1.502
56	44	3.422

③ 颜、填料

玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料配方中都会适当就加入一些颜填料。

颜料：主要起标志性作用。一般实际生产中选择中灰（加炭黑或专用中灰色浆）、白色（加钛白粉颜料）、艳绿（加有机颜料酞青绿或加专用艳绿色浆）。

填料：可适当添加滑石粉、钙粉、硫酸钡粉、氢氧化铝、云母粉、碳化硅粉、炭黑等填料。耐腐蚀绢云母粉是使用最多的品种，一般选择800目较细的。

④ 触变剂、偶联剂、消泡剂

鳞片胶泥涂料常用的助剂有硅烷偶联剂（如KH-570）、增稠剂（疏水型气相二氧化硅）、消泡剂（如BYK-A555或相当品）、助触变剂（如BYK-R605）等。

⑤ 促进剂、固化剂

当采用“蓝白水”固化体系时，乙烯基酯鳞片胶泥采用的促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。当采用“BPO-DMA”固化体系时，乙烯基酯鳞片胶泥采用的促进剂为N,N'-二甲基苯胺(DMA)。

当采用“蓝白水”固化体系时，乙烯基酯鳞片胶泥采用的固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化氢异丙苯。当采用“BPO-DMA”固化体系时，乙烯基酯鳞片胶泥采用的固化剂为过氧化二苯甲酰糊(BPO)。

在固化剂上有一些创新主要集中在：无泡固化剂、低放热固化剂、高放热固化剂、非液体固化剂（糊状固化剂）等。

⑥ 原料选择原则

（a）耐腐蚀树脂的选型是鳞片胶泥选材的第一位优先原则，这里涉及到耐酸、耐碱、耐溶剂等。

（b）耐腐蚀树脂的耐温性是第二位考虑的，不仅要考虑热变形温度，还需要考虑常温固化度以及固化后衬里的耐温交变性能。

（c）粘结性能是第三位考虑的因素，针对混凝土、碳钢以及其他基材，有机树脂的粘结性能以及胶泥配方对粘结性能的影响。

（d）根据树脂类型、鳞片胶泥的低中面涂、冬季季施工温度等，选择最合适的固化体系以及对应的促进剂和固化剂，可能需要互配类型的促进剂、固化剂。

（e）根据树脂类型选择合适的触变剂、偶联剂、消泡剂等；根据制造设备分散剪切条件和胶泥类型调整最优化的助剂添加比例以及剪切混合的方式和时间。

（f）根据胶泥需要的施工操作性能选择合适的玻璃鳞片和耐蚀颜填料，并在满足国标的鳞片含量前提下，确定最优化的鳞片目数和比例、颜填料目数和添加量比例。

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16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
（1）原料
（2）制造技术

        （2）制造技术
     玻璃鳞片胶泥制造技术的核心精髓在于三点：触变、捏合、消泡。
    ①触变：树脂、增稠触变剂、助触变剂（可能添加的情况下）充分剪切分散，达到既定要求的触变效果。分步慢慢加入触变剂，先中低速搅拌，待基本搅匀，再采用高速剪切分散，达到触变要求后静置备用。
    ②真空捏合：先将树脂胶料、填料和玻璃鳞片先后倒入真空捏合机，先常压捏合均匀，在出料前真空捏合3min～5min，先静置几分钟，再打开放气阀缓慢放空，完全放空后1min，即可出料。
    ③分散和消泡技术：对玻璃鳞片胶泥衬里而言，气泡的生成及消除应分两方面考虑：（a）鳞片胶泥制造过程中气泡的生成及消除（消泡及真空）；（b）施工过程中气泡的生成及消除（合理的搅拌、镘抹滚压、单向压实）。
    ④鳞胶泥制造工艺：略。
    ⑤鳞片胶泥典型配方：表16.8.28.3.3.-3是参考配方一例。

表16.8.28.3.3.-3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥参考配方

组成	质量分数
乙烯基酯树脂	60～75
鳞片	20～35
触变剂	1～5
偶联剂	0.1～2
颜料	2～7
促进剂	1～3

⑥底漆、面漆的制造：底漆要求既耐温又具备一定柔韧性，同时一般做成有色以示区别；面漆要求防流挂，同时一般做成有色。底漆面漆得树脂含量都超过90%。

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
（1）原料
（2）制造技术
（3）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥性能
①施工性能
②机械性能
③耐温性能
④抗渗透性能
⑤耐腐蚀性能

     （3）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥性能
      ①施工性能
       施工性能要求：无固态物料聚集、没有凝胶块、无其他杂质、无分层；按照供应商建议添加固化剂比例可使用时间（凝胶时间）在30min~60min满足施工操作要求；现场施工触变要求施工完凝胶前无流淌；玻璃鳞片质量含量大于30%。

表16.8.28.3.3-4 乙烯基酯玻璃鳞片衬里混合料的质量

项目	玻璃鳞片胶泥	玻璃鳞片涂料
在容器中状态	在搅拌混合物时，应无结块、无杂质
施工工艺性	刮抹无障碍、不流挂	喷、滚、刷涂无障碍、不流挂
密度（g/cm³）	1.30～1.55	1.10～1.40
表干时间（25℃ ，min）	≤60，不粘手、不变形	≤90，不粘手、不变形

②机械性能
商品级玻璃鳞片胶泥制成品的力学及成品质量典型数据见表16.8.28.3.3-5。

表16.8.28.3.3-5 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里典型物理特性

项目	单位	中温型胶泥	高温型胶泥	备注
固化物相对密度	g/cm³	1.3～1.4	1.3～1.4	－
拉伸强度	MPa	34	34	GB/T 2568
拉伸伸长率	%	0.5	0.5	GB/T 2568
弯曲强度	MPa	69	69	GB/T 2570
耐磨耗系数	mg	59	38	CS-17 1000g，500r
线膨胀系数	*10^-⁶K^-1	15～20	15～20	GB/T 2572
水气渗透率	g/(24hr·m²·mmHg)	3.6×10^-4	3.2×10^-4	ASTM-E-96-66
线性硬化收缩率	%	0.5以下	0.5以下	JB/T 6542
底涂层粘接强度(拉开法、MPa)	MPa	13	10	GB/T 4944
热变形温度	℃	130	170	GB/T 1634
巴氏硬度	－	49	49	常温保养一周
可长期使用温度	℃（液体中）	100	130	－
可长期使用温度	℃（气体中）	130	150	水分10%以下（质量分数）
可瞬间（30min）使用温度	℃（气体中）	150	200	水分10%以下（质量分数）

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的线性膨胀系数(20×10^-6℃^-1)比橡胶(80×10^-6℃^-1)小，和钢(11.6×10^-6℃^-1)接近，能够承受设备使用过程中的温度剧变，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可承受的温度差达80℃，而橡胶衬里只能承受40℃的温度差（橡胶衬里最大优势是耐震颤）。
表16.8.28.3.3-6是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥碳钢衬里和丁基橡胶碳钢衬里在不同温度下的粘结强度对比。

表16.8.28.3.3-6 碳钢基材不同衬里材料的粘结性能对比

测试温度	拉拔黏结强度（MPa）
测试温度	乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里	丁基橡胶衬里
23℃	12	8
80℃	9	3
100℃	7.5	失效

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥与碳钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%，而橡胶衬里在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包、渗漏等缺陷。
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的热胀系数比橡胶（表16.8.28.3.3-7）和乙烯基酯树脂玻璃钢更接近钢材和混凝土材料，因此在热环境工矿使用时，衬层与金属或混凝土基体界面间因环境热导致的热胀量较小，故其界面间形成的热应力较之其他防腐蚀衬里材料低得多，有利于防止剥离、鼓泡、扩散性底蚀等衬里常见的物理腐蚀破坏发生。工程实践中确实鲜见有过上述物理腐蚀破坏案例。在受力或形变要求较高的场所，将乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里和乙烯基酯树脂玻璃钢衬里复合使用是最佳的选择。

表16.8.28.3.3-7 各种材料热膨胀系数

材料	热膨胀系数/10^-6℃^-1	材料	热膨胀系数/10^-6℃^-1
碳钢	10.6～12.2	氯化橡胶	80～120
混凝土	8～12	手糊玻璃钢FRP	25～30
环氧浇铸板材	40	玻璃鳞片胶泥衬里	15～25

③耐温性能
玻璃鳞片胶泥的耐温性能取决于所采用的树脂的类型。表16.8.28.3.3-8是常见商品级玻璃鳞片胶泥产品在液态浸泡状态下的极限长期温度。更高耐温的高交联密度型乙烯基酯树脂鳞片胶泥的耐温因为与采用的单体不同而不同，没有一个固定值，故在此不列入。

表16.8.28.3.3-8 常见商品级玻璃鳞片胶泥产品的使用温度

产品大类	产品小类	液态浸泡使用温度/℃
环氧树脂玻璃鳞片胶泥	双酚A型环氧树脂玻璃鳞片胶泥	≤60
	酚醛环氧树脂玻璃鳞片胶泥	≤130
	酚醛树脂改性环氧树脂玻璃鳞片胶泥	≤120
	呋喃树脂改性环氧树脂玻璃鳞片胶泥	≤120
不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥	双酚A型不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥	≤90
不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥	间苯型不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥	≤90
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥	丙烯酸富马酸型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥	≤90
	标准双酚A型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（双酚A型环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥）	≤120
	标准酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥	≤150

④抗渗透性能
表16.8.28.3.3-9是各种材料的水蒸汽透过系数。相对于浇铸体、玻璃钢，相同厚度的鳞片胶泥衬里的水蒸汽透过系数最小。

表16.8.28.3.3-9 相同厚度的不同固化物水蒸汽透过系数

固化物	树脂	水蒸汽透过系数/(mm/mm)
浇铸体	不饱和聚酯树脂	0.0154
	环氧树脂	0.0153
	聚氨酯树脂	0.0147
	乙烯基酯树脂	0.0049
	焦油酸环氧树脂	0.0032
手糊成型玻璃钢	不饱和聚酯树脂	0.0078
手糊成型玻璃钢	乙烯基酯树脂	0.0044
玻璃鳞片胶泥衬里	刮抹型	0.0013
玻璃鳞片胶泥衬里	喷涂型	0.0004

⑤耐腐蚀性能
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里优异的耐腐蚀性能来自于基体乙烯基酯树脂。乙烯基酯树脂是目前公认的常温固化广谱的耐酸碱盐有机溶剂腐蚀综合性能最好的热固性树脂之一。耐腐蚀性能不再在此累述。

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
  16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
    （1）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求
             A） 混凝土基材及其表面清理方法和要求
   B） 碳钢设备与管道基材及其表面清理方法和要求

16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
    （1）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求
     A）混凝土基材及其表面清理方法和要求
      当玻璃鳞片胶泥（/涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土基材的强度、基材的表面清理，应符合本书“第2章表面清理、广义基材处理及附着力”的“2.9 混凝土基材表面清理”的规定，尤其特别注意的是“混凝土基材的广义基材处理”，本节简要介绍如下。
                 ①水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。不符合要求时，需要进行树脂砂浆、树脂腻子、水泥砂浆、混凝土基材渗透加固剂进行补强使基材强度达到要求。
                ②基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
                ③已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：(a)被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；(b)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补，养护之后按新的基层进行处理。
              ④对裂缝处，可切出V型槽后，以树脂胶泥（多以环氧树脂胶泥为多）填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以树脂胶泥补平。对于空鼓地方，可采取螺纹钢并配合树脂胶泥进行锚固的方法控制起鼓。伸缩缝处的连接建议采用树脂胶泥，配合泡沫材料和弹性密封胶材料一起进行连接处理。切割缝处建议采用树脂胶泥，配合弹性密封胶材料一起进行连接处理。墙边拐角建议采用树脂胶泥或树脂砂浆进行圆弧角处理。对于基层裂缝、蜂窝麻面，在刷底漆前就应用树脂砂浆或腻子填平修补，并充分干燥后才能进行基材处理和施工。
             ⑤基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。含水量达不到要求是应延长保养时间、风吹或者火烤等加快混凝土干燥的方法处理，直至含水率达到要求。工程上采用塑料薄膜法居多，直接，简易：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工，需要再养护或者使用防潮型底漆打底。
            ⑥水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
            ⑦基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
            ⑧凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
    ⑨混凝土表面处理的方法和基材强度有很大关系，常见选择如表16.8.28.3.4-1。

表16.8.28.3.4-1 混凝土基层表面处理方法

混凝土强度	处理方式
≥C40	抛丸、喷砂、高压射流
C30～C40	抛丸、喷砂、高压射流、打磨
C20～C30	抛丸、喷砂、高压射流、铣刨、打磨、研磨
≤C20	打磨、高压射流、铣刨、研磨

⑩玻璃鳞片胶泥防腐蚀衬里与混凝土表面粗糙度符合表16.8.28.3.4--2。

表16.8.28.3.4-2 防腐蚀构造层与混凝土表面粗糙度

防腐蚀构造层	粗糙度要求
树脂、涂料、聚脲、纤维增强塑料	≥30μm
树脂砂浆、聚合物混凝土、水玻璃、块材	≥70μm

欧阳

2021年11月4日

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B）碳钢设备与管道基材及其表面清理方法和要求

      当玻璃鳞片胶泥（/涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行检查和表面清理，应符合本书“第2章表面清理、广义基材处理及附着力”的“2.2 金属表面清理（除锈）标准及等级”、“2.3 机械清理”、“2.17 表面处理质量检验”、“2.19 基材附着力”的规定，本节简要介绍如下。
               ①待表面清理的金属基体要求：(a)内衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬里层破坏；(b)金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的空间条件；(c)衬里施工前，基体的加工、焊接、试压等工作应全部完成，设备应按设计要求完成检验，原则上贴衬以后不准在钢壳上动火焊接，如需施工后补焊，应制定相应措施；(d)装有内件并在运行使用需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件，保证在安装及检修中不损坏内衬层；(e)金属基体原则上应采用焊接结构，如因特殊原因需采用铆接时，应采用沉铆钉；(f)金属基体表面及端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不应超过1mm，如超过时，应用砂轮打磨至满足要求止；(g)设备内支撑梁应采用方钢、圆钢结构，尽量避免采用角钢、H型钢、狭长状板材、多孔状齿形结构，如必须采用，应改为其他防腐材料，如玻璃钢、鳞片衬里和玻璃钢复合结构等；(h)钢壳设计应尽量采用法兰结构的开孔结构，连接管法兰焊接不宜超出内壁，如为不可拆卸的封闭结构，则必须设置两个以上的人孔；(i)设备如需插管，插管应经法兰连接插入，尽量避免直接焊接在壳体上。
           ②表面处理前基体应完成的预处理工序：(a)表面处理前，设备应是已按设计图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关的零部件预先焊上。在防腐蚀施工完毕后不能再对设备施焊；(b)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉；(c)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡；(d)表面的油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
           ③当基体需要防腐蚀衬里时，应采用喷射或抛射除锈；当基体需要外表面涂层保护时，宜采用喷射或抛射除锈；当喷射或抛射除锈无法处理或基体表面处理要求不高时，可采用动力工具或手工除锈。
          ④待玻璃鳞片胶泥衬里的碳钢基材宜采用干法喷砂或喷丸方式除锈，符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评定  第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定；应在4h内完成质量检查及涂刷第一道底涂。对于大型设备，无法在4h内完成时，采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，在清除表面尘粒，并经检验表面处理合格后，涂刷第一道底涂。待底涂固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离（不做底涂），使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。在衬里侧基体表面处理前，应先对衬里侧基体表面进行初喷；当初喷基体表面有缺陷时，应补焊打磨，再对基体表面进行喷砂处理。
            ⑤喷砂所达到的质量等级达Sa2.5，既要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100mm×100mm的面积上不得超过5%，粗糙度应达到50μm～70μm，同时保证喷射或抛射除锈后的基体表面粗糙度不得大于防腐蚀涂层设计厚度的1/3。
           ⑥采用喷射或抛射处理时，应采取防止粉尘扩散措施；喷射或抛射处理使用的压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污，压力为0.5MPa～0.6MPa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
            ⑦磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并应清洁、干燥，不得含有油污，含水量不应大于1%；使用前磨料应经筛选，其粒度应满足基体表面处理要求。常用磨料粒度应符合现行行业标准《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T 20229的有关规定；要求达到Sa2.5或以上的质量等级，不得使用河砂作为磨料，采用铜矿砂、石英砂等，磨料应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1mm～3.2mm，其中1mm～1.5mm的粒径不少于40%。表面处理喷砂时，相对湿度应小于80%，基体表面温度宜比露点温度高3℃，露点温度的查询可参见表25.7.2.2。基体表面处理后的可溶性氯化物残留量应符合设计要求，当设计无要求时不宜大于50mg/m²。

表25.7.2.2 不同环境温度和相对湿度下的露点数据

环境温度（℃）	相对湿度（%）
	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
	露点温度（℃）
10	－6.7	－4.7	－2.9	－1.4	0.1	1.4	2.6	3.7	4.8	5.8	6.7	7.6	8.4
12	－5.0	－2.9	－1.1	0.5	1.9	3.2	4.5	5.6	6.7	7.7	8.7	9.6	10.4
14	－3.3	－1.2	0.6	2.3	3.8	5.1	6.4	7.5	8.6	9.7	10.6	11.5	12.4
16	－1.5	0.6	2.4	4.1	5.6	6.9	8.3	9.6	10.5	11.6	12.6	13.5	14.4
18	0.2	2.3	4.2	5.9	7.4	8.8	10.1	11.3	12.5	13.5	14.5	15.5	16.3
20	1.9	4.1	6.0	7.7	9.3	10.7	12.0	13.2	14.4	15.4	16.4	17.4	18.3
22	3.7	5.9	7.8	9.5	11.1	12.5	13.9	15.1	16.3	17.4	18.4	19.4	20.3
24	5.4	7.6	9.6	11.3	12.9	14.3	15.8	17.0	18.2	19.3	20.3	21.3	22.3
26	7.1	9.3	11.4	13.1	14.8	16.2	17.6	18.9	20.1	21.2	22.3	23.3	24.2
28	8.8	11.1	13.1	14.9	16.6	18.1	19.5	20.8	22.0	23.1	24.2	25.3	26.2
30	10.5	12.8	14.9	16.7	18.4	19.9	21.4	22.7	23.9	25.1	26.2	27.2	28.2
32	12.3	14.6	16.7	18.5	20.3	21.7	23.2	24.6	25.8	27.0	28.1	29.2	30.1
34	14.0	18.4	18.5	20.3	22.1	23.3	25.1	26.5	27.7	28.9	30.0	31.2	32.1
36	15.7	18.1	20.3	22.1	23.9	25.5	27.0	28.4	29.6	30.9	32.0	33.1	34.1
38	17.4	19.8	22.0	23.9	25.7	27.3	28.9	30.1	31.6	32.8	33.9	35.1	36.1
40	19.1	21.5	23.9	25.7	27.6	29.1	30.7	32.2	33.5	34.7	35.9	37.0	38.0
42	20.8	23.2	25.6	27.6	29.4	31.0	32.6	34.1	35.4	36.7	37.8	39.0	40.0
44	22.5	24.9	27.3	29.5	31.2	32.9	34.5	35.9	37.3	38.6	39.7	41.0	42.0
46	24.2	26.7	29.1	31.3	33.0	34.7	36.3	37.8	39.2	40.5	41.7	42.9	43.9
48	25.9	28.5	30.9	33.0	34.8	36.5	38.2	39.7	41.1	42.4	43.8	44.9	45.9
50	27.6	30.2	32.6	34.7	36.7	38.4	40.0	41.6	43.0	43.3	45.8	46.8	47.9

注：表内灰底色的露点温度均比基体表面温度低3℃。
             ⑧动力工具处理时，可采用电动钢刷、电动砂轮等工具。手工处理时可采用钢丝刷、砂纸、铲刀等工具。采用动力工具或手工处理时，不得使基体受损或变形。
     ⑨处理合格的基体表面在涂刷底层涂料前应保持干燥和洁净，当发生再度污染或锈蚀时，应重新进行表面处理。
     ⑩基体表面处理的检查验收时，应遵循现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评定  第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定，当基体表面处理面积小于或等于10m²时，应抽查3处；当基体表面处理面积大于10m²时，每增加10m²，应多抽查1处，不足10m²时，按10m²计。每处测点不得少于3个。

欧阳

2021年11月5日

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
（1）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求
（2）乙烯基酯鳞片胶泥施工现场配料及施工用设备仪器

        （2）乙烯基酯鳞片胶泥施工现场配料及施工用设备仪器
              璃鳞片胶泥底漆和面漆的现场小试和配料，和其他涂料现场配料没太大区别，不详述。
             鳞片胶泥的配料和其他有较大区别的是中涂，也就是衬里用玻璃鳞片胶泥的现场配料，和其他普通涂料的配料完全不一样。按照常规涂料胶泥的现场配料，是不能发挥出来玻璃鳞片胶泥衬里性能的最大理想优势，要想达到理想的施工操作性能以及发挥出来最理想的衬里防腐层的防腐抗渗效果，应按照以下方法进行现场配料。
            ①理想的现场配料需要真空搅拌装置中进行(宜在真空度不低于0.08MPa搅拌机中搅拌均匀)，只要加入计量的固化剂，真空搅拌均匀即可。但实际情况是，施工现场极少有真空搅拌装置的，此时配料过程的原则就是最大限度减少配料过程中产生的气泡。要是是玻璃鳞片涂料，由于使用前鳞片、颜填料可能会有沉淀现象，在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作，使用前最好将20L小桶倒置，使用前搅拌均匀。
            ②在没有真空搅拌混合装置的前提下，配料和小试准备的工具如下：塑料瓢、20L料桶、秒表或其他计时器、温度计、湿度计、天平或电子秤、塑料吸管、量杯、抹刀或镘刀或灰刀、搅拌棒、电动搅拌工具、托板、毛刷、羊毛辊等，详见表16.8.28.3.4-1。
           ③确认施工环境温度、湿度，满足施工指南的要求。
           ④小试实验：用塑料瓢取200g鳞片胶泥，按照供应商作业指南书中建议的固化剂添加比例，用塑料滴管或者量杯计量取固化剂，加入胶泥中，搅拌1min达均匀混合效果，同时开始计时；同时用镘刀等工具刮抹到待施工基材表面，达1mm左右；同时观察瓢中余下的已经加好固化剂的胶泥和待衬里基材小试刮抹的涂层的凝胶表干时间。瓢中以30min～45min左右为宜，基材上涂层以45min～60min为宜。如果时间不符合，则根据现场的环境温度和基材的温度酌情增减固化剂的加入量，再继续做小试，直至找到现场最佳添加比例为止。实际大面积施工时，配料时间会比小试要稍长，施工刮抹时间也稍长，所以小试45min左右的凝胶时间，应该实际施工即可满足施工操作时间要求。
           ⑤以现场小试确定的固化剂添加量，对批量胶泥进行配料。配制好的玻璃鳞片胶泥料应在初凝前用完。
           ⑥大量施工配料以遵循以下原则方法：称取计量的固化剂，加入计料量的鳞片胶泥中，机械或手动搅拌均匀（尽量选择机械搅拌），注意搅拌的方式：桨叶不可过浅、沿同一方向（统一顺时针或统一逆时针）、速度均匀、沿圆桶内侧四周但不可接触内壁。清洗溶剂（丙酮或其他清洗剂）混入到胶泥中会导致固化不良现象的出现，因此配料桶应避免和清洗溶剂接触。
          ⑦遇到现场需要先补加稀释剂、促进剂等其他物料，再加固化剂的情况，一定要先将其他的物料搅匀（搅拌注意事项和第⑥步要求一样），最后加固化剂按照第⑥步要求混合均匀。
          ⑧混合均匀的鳞片胶泥，应尽快在可使用时间之内用掉；没用完已经凝胶的部分一定不能和新的胶泥混合在一起再使用；配料时应遵循少量多次原则；每次配料的详细加入量等都需要记录清楚，作为中间过程后面工程检查验收时备查。

表16.8.28.3.4-1 鳞片衬里施工机具用具

序号	名称	规格及备注	序号	名称	规格及备注
1	真空搅拌机	20kg（能有最好）	16	软羊毛辊
2	电火花针孔探测仪	3万伏量程	17	温度计	50度
3	巴氏硬度计		18	湿度计
4	测厚仪	0～5mm	19	秒表计时器
5	砂轮机（角向）	100mm	20	塑料瓢
6	砂轮机（立式）		21	塑料吸管
7	天平	0～2kg	22	搅拌棒/杆
8	电子秤	0～50kg	23	电动搅拌工具
9	量杯	100mL	24	胶带
10	抹刀	30mm×150mm	25	乳胶手套
11	镘刀或灰刀	30mm	26	防护服
12	料桶	20L	27	口罩
13	粗砂纸	60目	28	高空作业安全绳
14	托板	150mm宽	29	对讲机
15	毛刷	1寸、2寸

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
（1）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求
（2）乙烯基酯鳞片胶泥施工现场配料及施工用设备仪器
（3）乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法

     （3）乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法
      ①底涂施工
       经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min左右，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m²/道左右。底涂料中按比例加入固化剂后，应搅拌均匀，并应在初凝前用完。
        底涂料的施工宜采用刷涂或滚涂，不得漏涂；需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在第一道底漆涂刷指触干燥或12h（这是一个平均大概值，具体参见详细的底漆复涂时间表）后涂刷第二道底漆；底涂施工质量控制为膜厚均匀且表干，正常表象会呈现光泽，不出现漏涂和干涂现象。注意底涂并非需要完全实干，同时如果是自由基固化的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆的话，完全实干也是不可能的；底涂施工中发现混凝土或碳钢基材结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成；当在混凝土或耐火砖等多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，用量一般在0.4kg/m²～0.8kg/m²（根据不同的基面来确定）；碳钢基材可直接采用电火花进行检测是否漏电，但混凝土基材不便直接电火花检测，需要在混凝土基材做完底涂之后上一道导电型涂层或腻子才可以在施工后段采用电火花检测，导电型涂层或腻子有专业供应商，也可以采用树脂和导电云母粉、炭黑等填充料现场配制导电腻子；若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，第一道底涂可适当添加3%～5%的活性稀释剂进行稀释，乙烯基玻璃鳞片胶泥底涂的溶剂为苯乙烯。
      ②胶泥（中涂）施工
         玻璃鳞片胶泥宜采用人工涂抹（刮抹）的方法进行施工。以下仅介绍玻璃鳞片胶泥的刮抹施工。
         小试确定需要达到45min左右的初凝时间的固化剂加入量，进行配料，一次搅拌的料应控制在30 min内用完；遵循少量多次原则；固化剂加好搅拌均匀之后严禁在后续施工再继续随意搅动。
         待施工面为平面的话，料桶里面的加好固化剂并搅拌均匀的物料倒出来注意沿着待施工位置呈“带条状”倒料，不应像普通涂料或地坪材料一样倒料时随意堆积、翻动；待施工面为立面的话，采用托刀、灰刀取料，然后上抹刀或镘刀进行单向、有序、均匀镘抹，依此循序进行。
         无论是平面，还是立面，严格遵循以下以下原则：(a)严禁来回往复式刮抹；(b)镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出；(c)严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。
         “滚压消除气泡”指的是每道玻璃鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的软毛羊毛毡辊单向滚压压实（务必单向压实，不可往复推滚），直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。实际施工时，一部分工人刮抹，一部分工人单向压滚，滚压作业与刮抹施工是同步交替进行的。
        第一层玻璃鳞片胶泥的施工应在底涂层施工完成12h后进行；单道玻璃鳞片胶泥衬里施工厚度（初凝后）为1.0mm±0.2mm，用量为1.5kg/道/m²左右，每道涂抹的间隔时间为指触干燥或12h，相邻两道胶泥料刮抹方向应相互垂直。通常情况下，刮抹2道胶泥即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料或其他特殊情况），施工厚度可特殊考虑或增加其他复合补强的措施，玻璃鳞片胶泥涂抹达到设计要求的厚度后，应涂刷面涂。
         在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
         2次涂抹的端部界面应避免对接（图16.8.28.3.4-1右图），必须采取斜槎搭接方式，且搭接坡度建议不大于15^o（图16.8.28.3.4-1左图）。

图16.8.28.3.4-1 玻璃鳞片胶泥端部界面搭接示意图

经检验发现针孔、杂物时，需要修补，鳞片胶泥层的修补规定如下。
发现针孔、杂物处，往周边扩开至少50mm，用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角＜15°（见图16.8.28.3.4-2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

图16.8.28.3.4-2 玻璃鳞片胶泥局部修补截面示意图

          经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度；脚手架拆除后，其交点处应按进行修补。
在设备内部、支撑梁、拐角等局部，需要采用玻璃纤维布（毡）增强树脂（采用和玻璃鳞片胶泥同等性质的树脂）进行局部增强，规定如下：（a）被衬设备的所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片胶泥衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制；（b）局部纤维增强区的玻璃鳞片衬里表面应打磨平整，并应采用稀释剂清洗干净，再按涂胶→贴布（毡）→涂胶→贴布（毡）→涂胶的顺序进行纤维铺层，玻璃纤维布（毡）的搭接长度≥50mm；纤维增强塑料材料施工12h后，应将纤维增强塑料材料的毛边、气泡或脱层等清除干净，并应采用玻璃鳞片胶泥填平补齐，尤其是衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工后应将增强区的毛边除去干净；（c）更多的FRP局部增强设计和施工方案见本节“⑥施工控制技巧”之“玻璃钢FRP局部增强”
        ③面涂施工
       应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，应涂刷面涂：（a）在面涂料中按比例加入固化剂搅拌均匀。配制好的面涂料应在初凝前用完；（b）面涂料的施工应采用高压无气喷涂，也可采用刷涂和滚涂，应均匀涂覆到底涂层表面。高压无气喷涂一次厚度不宜超过0.6mm。如涂刷，相邻两道涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔满足施工指南要求；（c）最后一层面涂料中，应含有苯乙烯石蜡液。当采用酚醛乙烯基酯树脂或鳞片胶泥时，可不加苯乙烯石蜡液。

欧阳

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16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
（1）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求
（2）乙烯基酯鳞片胶泥施工现场配料及施工用设备仪器
（3）乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法

     （3）乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法
        ①底涂施工
        ②胶泥（中涂）施工
        ③面涂施工
        ④施工间隔

表16.8.28.3.4-2 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥底涂、胶泥、面涂的施工间隔时间

底材温度（℃） 10 20 30

最短施工间隔（h） 10 5 3

最长施工间隔 (h) 48 36 24

         ⑤施工养护
            玻璃鳞片胶泥衬里在衬里层表干和实干之后，还不是衬里层的最后形成，只有在完全固化以后，才能正式使用。在没有完全固化，养护期间，不得在衬里层表面进行施工作业或踩踏，更要避免机械碰撞或机械擦伤等对衬里层的损伤。
           （a）常温养护：一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

表16.8.28.3.4-3 玻璃鳞片胶泥衬里的养护时间

环境温度（℃） 10℃ 20℃ 30℃

养护时间（d） 14天 7天 4天

           （b）加温后处理：当玻璃鳞片胶泥衬里层需进行热处理时，应先常温养护1～3天，再按程序升温，并应严格控制升降温速度，热处理温度不宜高于介质的使用温度，通常不超过80℃，建议45～65℃。
             ⑥施工控制技巧
            （a）胶凝时间的控制：固化剂用量范畴（或最佳用量），参考材料供应商提供得施工指导指南中固化剂得建议添加比例，结合现场小试试验得到这个数据；对应基材温度下的45min～60min的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑环境温度和基材温度的区别；还需要考虑一次性施工面积、一次性配料量、单位时间施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等。
             （b）气泡的消除： “抑制气泡生成”是从控制施工操作入手，详见“②胶泥（中涂）施工”
             （c）“镘抹”作业：单向镘抹，严禁来回往复式刮抹；托刀、灰刀取料，然后上抹刀或镘刀进行单向、有序、均匀镘抹，依此循序进行，可以随意堆积、翻动；镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出；严禁将料堆积于基材表面，然后四周摊开式的摊涂。
             （d）表面流淌抑制：根据施工环境温度和基材温度调整胶料的黏度，有条件的可预热或冷却；胶泥具有足够的触变性能，添加白炭黑触变剂是胶泥配方中改善这一问题的关键；压光辊的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是玻璃鳞片胶泥接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光辊定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。
            （e）衬里层间界面及端面搭接处理：端界面必须采用斜槎搭接连接，且搭接坡度建议不大于15o，不允许对接；搭接宽度不小于50mm；每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
           （f）厚度的控制：每层施工用料采用不同的颜色以示区分，这样操作者既可以避免局部漏涂或局部重涂，又可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度；通过一定施工面积上的材料用量也是控制厚度的方法之一；最终厚度的控制应采用磁性测厚仪（碳钢基面）、超声波测厚仪（混凝土基面）测量；一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在设计要求值得±25%范围。
          （g）鳞片定向排列：定向涂抹、单向滚压。
          （h）局部修补：一般下列质量缺陷必须进行修补处理：衬层针孔、表面损伤、层内有显见杂物、衬层厚度不足区、衬层固化不足区、有脱落块处、表面流淌、脚手架支撑点拆除后补涂；修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔和局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面积要大，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。如果是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。
         （i）玻璃钢FRP局部增强：针对易受应力破坏的缺点，设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区需采取玻璃钢补强措施，常见如下：容器及设备的阴阳角、拐角及端头等易受外界环境及应力影响位置；内件、外管连接的承力区，如螺栓、紧固件连接处；设备中需要承受动态作用或载荷的地方，如进出料口、物流跌打区等；设备接管、内支撑架、内支撑梁等。FRP局部增强施工方法：先用腻子将待增强面找平，再逐层铺贴进行玻璃钢积层施工。一般都会采用打磨平整方法来消除玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响。

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  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
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16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
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（1）乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求
（2）乙烯基酯鳞片胶泥施工现场配料及施工用设备仪器
（3）乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法
（4）乙烯基酯鳞片胶泥防腐工程的质量检查与验收

     （3）乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法
        ①底涂施工
        ②胶泥（中涂）施工
        ③面涂施工
        ④施工间隔
        ⑤施工养护
        ⑥施工控制技巧
        ⑦鳞片胶泥衬里施工工序
    （a）施工前准备：适宜的10℃～30℃施工环境温度、小于85%的相对湿度、条件不满足时如夏季高温和冬季低温时应采取相应措施以满足施工要求、其他防腐蚀涂装施工现场注意事项和安全环保注意事项。
    （b）施工中间检查
每一步施工完成，都需要进行检查（表16.8.28.3.4-4），做好每步中间检查的记录。

表16.8.28.3.4-4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥施工中间检查

施工内容	管理项目	管理要求和内容	方法	备注
表面清理	处理要求	符合25.7.2节
	施工环境温度	5℃以上	温度计
	施工环境湿度	85%以下	湿度计
	被涂面温度	5℃～30℃	表面温度计
	硅砂种类选择		目视法
	硅砂量计算		目视法	kg/m²
	喷砂压力	0.5MPa～0.6MPa	查看记录
	除锈度	Sa2.5	样板比较法
	表面粗糙度	50μm～70μm	KTA样板比较法
	表面清扫	符合GB/T 18570.5	目视法
	残留物检查	无任何残留物	目视法
	基材强度	达设计要求	查看记录	混凝土基材
	基材含水率	不大于6%	塑料薄膜法	混凝土基材
底涂施工	配料、施工	符合25.7.3、25.7.5.1节
	环境	苯乙烯浓度	计量器	mg/kg
	底涂质量确认	包装，制造日期	目视，制造编号
	固化剂添加量	约2%（按第25.7.3确定值）	计量器	质量分数
	稀释剂添加量	5%以下	计量器	质量分数
	搅拌	1min以上	目视法
	施工时间控制	凝胶时间内使用	计时器，目视
	施工前检查	施工表面质量	目视法
	施工时间	喷砂后当日内	目视法
	施工方法	按规定方法	目视法
	厚度检查	0.02mm以上	膜厚计
	涂布量/道	0.15～0.20kg/m²	查看记录	kg/m²
	涂刷质量	无漏涂、杂物、流淌痕	目视法
	涂刷次数	1道或2道，2道底漆相互垂直涂刷	目视法
鳞片胶泥施工	配料、施工	符合25.7.3、25.7.5.2节
	环境	符合25.7.7.1.1	温度计、湿度计
	树脂质量确认	包装，制造日期	目视，制造编号
	固化剂添加量	1%～2%	计量器	质量分数
	稀释剂添加量	5%以下（不添加为好）	计量器	质量分数
	搅拌	1min以上	目视法
	施工时间控制	凝胶时间内使用	计时器，目视
	施工前检查	底涂表面完全干燥	指触法，目视法
	施工方法	按规定方法	目视法
	每层厚度检查	1.0±0.2mm/1道	膜厚仪
	总厚度检查	设计总膜厚	膜厚仪
	针孔检查	3kV/mm厚	电火花仪
	表面质量	无漏涂、无漏滚，致密均匀	目视法
	表面杂物、流淌	无杂物、无流淌	目视法
	局部固化不良	衬层表面无局部固化不良	指触检查
	每道胶泥涂布量	1.5kg/m²～1.8kg/m²	根据要求确定	kg/m²
	端面斜搓搭接	宽度>50mm，坡度<15^o	角尺
	修补后检查	厚度、电火花、固化、表面质量按25.7.6.8
	局部FRP补强	外观、搭接宽度、电火花、固化、表面质量按25.7.6.9
	脚手架修补	外观、搭接宽度、电火花、固化、表面质量按25.7.6.9
面涂施工	配料、施工	符合本章第25.7.3、第25.7.5.3节
	环境	温度，湿度	温度计，湿度计
	表面质量	无漏涂、无漏滚，致密均匀	目视法
	涂刷次数	1道或2道	目视法
	液蜡空干剂	最后一道面漆需要加液蜡	查看记录
养护	配料、施工	符合本章第25.7.3、第25.7.5.5节
	通风	良好
	损伤情况	养护期间无损伤、刮伤
	养护温度和时间	符合设计工艺要求
最终检验	各项检测	前述所有检查和检测符合工艺和设计要求
	硬度	满足设计要求
	过程文件	全部过程文件和中间检查文件需要清晰，有签字
	外观	外观平整无杂物，零部件及设备连接处无残料

      （c）施工后保养与维护：一般情况下，施工完毕后20℃环境养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。养护期间，不得在衬里层表面进行施工作业或踩踏，更要避免机械碰撞或机械擦伤等对衬里层的损伤。衬里工程在必要的养护完成之后，投入使用之前以及使用过程之中都应妥善维护：试运行期间，温度阶梯式上升，不可过快；最大限度避免频繁的温差变化；定期检查，发现有问题处及时修复。
               （d）施工其他注意事项、施工工序及主要施工要领、鳞片胶泥衬里施工管理流程图、鳞片胶泥复合树脂重防腐施工：请参考江先龙编著的《乙烯基酯树脂及其应用》^[6]。
     （e）乙烯基酯鳞片涂料的施工方法：乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的施工和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工类似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高压无气喷涂，有时甚至没有中涂层，底漆完毕后就是厚浆型面涂。因为加入了鳞片的关系，较之其他的一些涂料施工难度加大。刷涂时，防止起毛是关键，和鳞片胶泥一样，也是定向刷涂，刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似，遵循“镘抹滚压”原则。刷涂时，初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚，并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些，因此要求每道鳞片涂料垂直相交刷涂，以使涂刷层厚度相互补偿，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。喷涂施工和其他涂料的高压无气喷涂类似，只是最后多出来一道定向压实的工序。
     （4）乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐工程的质量检查与验收
      主要包括：①原料的检查与验收（含现场型式试验）；②壳体、基材处理、施工环境的检查与验收；③衬里施工中间检验；④衬里施工最终检查；⑤衬里施工最终验收；⑥返修；⑦工程回访。详情请请见文献^[7、8]。

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  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
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16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
16.8.28.3.5 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的防腐方案设计
（1）混凝土基材乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
（2）碳钢设备与管道乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
①设计方案概述
②结构方案设计

16.8.28.3.5 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的防腐方案设计

          （1）混凝土基材乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
     乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥单独用于液态介质作用的工况防腐蚀衬里时，不宜小于2mm；乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥单独用于气态介质作用的工况防腐蚀衬里时，不宜小于1mm。
采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥与玻璃钢复合的施工方案时应：(a)在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，先衬贴玻璃钢，待其固化后，再镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，再进行面涂的施工；(b)在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上，先镘涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，待其固化后，再进行玻璃钢积层，固化后再进行面涂施工；(c)选则(a)还是选择(b)，需要根据设计方案定，具体到每步施工时，都应遵循各自的施工注意施工。
       （2）碳钢设备与管道乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
       ①设计方案概述
       (a)当玻璃鳞片胶泥用于腐蚀环境下钢制设备和管道的表面防护时，衬里层构造应为底涂层、玻璃鳞片胶泥、封面层；当玻璃鳞片涂料用于腐蚀环境下钢制设备和管道的表面防护时，衬里层构造应为底涂层、玻璃鳞片中涂（根据实际大部分没有中涂层）、玻璃鳞片面涂料层。
       (b)玻璃鳞片衬里的设计使用温度见表16.8.28.3.4-5。

表16.8.28.3.4-5 玻璃鳞片衬里的设计使用温度

衬里类型	产品名称	液相	气相
乙烯基酯树脂类（VER）	甲基丙烯酸型VER鳞片胶泥、鳞片涂料	≤80℃	≤100℃
	酚醛环氧型VER鳞片胶泥、鳞片涂料	≤100℃	≤130℃
	甲基丙烯酸溴化VER鳞片胶泥、鳞片涂料	≤80℃	≤100℃
不饱和聚酯树脂类（UPR）	间苯型UPR鳞片胶泥、鳞片涂料双酚A型UPR鳞片胶泥、鳞片涂料	≤70℃	≤90℃
环氧树脂类（EPR）	双酚A环氧型鳞片胶泥、鳞片涂料	≤60℃	≤80℃

注：气相指水分含量10%以下
      (c)玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料在碳钢设备与管道的衬里防腐的设计压力范围宜为0MPa～+0.10MPa。
      (d)玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里耐腐蚀性能应按照以下条件判断：工程应用经验；制造商提供的耐腐蚀数据；现场挂片或实验室试验和验证，注意树脂和胶泥类材料的实验室试验采用的不是弯曲强度保留率，而是采用压缩强度降低率；当采用不同方法获得衬里耐腐蚀性能时，应选用最低值。更多详细的耐腐蚀判定规则和实验方法请参见江先龙编著的《第25章商品级玻璃鳞片胶泥防腐》^[7]。
      (e)玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里不适用于含氟类腐蚀介质的防护。
      (f)玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里厚度可参照表16.8.28.3.4-6。

表16.8.28.3.4-6 玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料衬里

类型	使用温度	衬里厚度	适用场合
玻璃鳞片胶泥	≤液相设计使用温度	1.5～2.5	脱硫、脱酸塔、排气处理用塔槽，其他设备和管道
玻璃鳞片胶泥	≤气相设计使用温度	1.0～2.0	烟道及烟囱、烟气换热器（GGH）、水处理用塔槽、酸槽
玻璃鳞片涂料	常温	0.30 ～0.50	石油储罐、海水储罐、水储罐等
玻璃鳞片涂料	≤ 60℃	0.50 ～0.80	石油储罐、海水储罐、水储罐等

       (g)玻璃鳞片衬里可与纤维增强塑料衬里、树脂耐磨胶泥复合使用。
         ②结构方案设计
         设备阴阳角区衬里结构方案设计、内支承架区衬里结构方案设计、内支承梁区衬里结构方案设计、设备接管区衬里结构方案设计、方形烟道处角焊结构方案设计、支腿焊接衬里结构方案设计、起吊钩环焊接衬里结构方案设计、支撑或横梁焊接衬里结构方案设计、罐底焊接形变衬里结构方案设计、小内径接管结构衬里方案设计的详细介绍请参见江先龙编著的《第25章商品级玻璃鳞片胶泥防腐》^[7]。

欧阳

2021年11月10日

20：30于江阴 Factory

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
16.8.28.3.5 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的防腐方案设计
（1）混凝土基材乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
（2）碳钢设备与管道乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
①设计方案概述
②结构方案设计
16.8.28.3.6 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）防腐蚀工程技术指标与质量控制
（1）乙烯基酯鳞片胶泥的质量控制指标
①上游原材料及配方的质量控制
②乙烯基酯鳞片胶泥制造工艺的技术控制
③乙烯基酯鳞片胶泥成品质量控制指标

16.8.28.3.6 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）防腐蚀工程技术指标与质量控制

    （1）乙烯基酯鳞片胶泥的质量控制指标①上游原材料及配方的质量控制
      原料品质直接影响最终防腐蚀材料的性能，主要质量控制的原料是乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、触变剂、偶联剂等。鳞片胶泥配方、底面漆配方是否合理，直接影响成品鳞片胶泥的耐腐蚀性能、粘结性能、施工操作工艺性、成本等。表16.8.28.3.6-1是典型OYCHEM® FC系列玻璃鳞片胶泥的树脂原料双酚A型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8001和酚醛型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8007的典型液态参数和纯树脂浇铸体的典型性能，仅供参考。

表16.8.28.3.6-1 典型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的原料树脂的性能

项目	双酚A型乙烯基酯树脂OYCHEM^® 8001	酚醛型乙烯基酯树脂OYCHEM^® 8007	测试方法
液体树脂的技术指标
外观	黄色透明液体	浅黄色透明液体	GB/T 7193.7
粘度/mPa·s,25℃	300~500	300~400	GB/T 7193.4.1
凝胶时间^[1]/min,25℃	10.0~20.0	15.0~30.0	GB/T 7193.4.6
酸值/mgKOH/g	5.0~15.0	16.8.28.0~20.0	GB/T 2895
存放期( 25℃,阴凉, 黑暗处)/月	9	6	/
浇铸体^[²^]物理性能^[³^]
拉伸强度/MPa	69～82	60～80	GB/T 2567.5.1
拉伸模量/MPa	3100～3500	3000～3600	GB/T 2567.5.1
拉伸延伸率/%	4.0~6.0	3.0～4.0	GB/T 2567.5.1
弯曲强度/MPa	130～150	120～140	GB/T 2567.5.3
弯曲模量/MPa	3100～3600	3100～3300	GB/T 2567.5.3
冲击韧性/kJ/m²	10.0～12.0	6.0～16.8.28.0	GB/T 2567.5.4
热变形温度/℃(B法平放,0.45MPa)	105～115	145～155	GB/T1634.2
巴柯尔硬度	38～42	42～44	GB/T3854

^[¹^]凝胶时间测试为树脂/Nap-Co(6%)/Butanox LPT=100/0.5/1.5。^[²^]：浇铸体制作方法按GB/T 8237执行，固化配方：树脂/Nap-Co(6%)/Butanox LPT=100/0.5/1.5；固化程序：常温*24h＋60℃*3h＋120℃*2h；
^[³^]：表中数据为典型数据，不可视为产品规格。
    ②乙烯基酯鳞片胶泥制造工艺的技术控制
      经过20年的行业推广与大量应用，相信国内很多人都知道，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥制造过程是“否采用真空捏合机”对最终产品量有严重影响，估计这个观点现在已经是公认的了。但又有多少人知道鳞片胶泥制造技术的精髓在于：“是否采用分段式工艺”。制造技术的关键点在于：(a)成功的触变是做好乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的第一步；(b)小料的混合原则是减少误差，并且最终使用者的调节范围要宽，机动性要强，尤其是固化剂的添加范围窗口要尽可能宽；(c)制造过程中最大限度减少气泡；(d)捏合过程混合效率；(e)真空捏合；(f)出料方式。
    ③乙烯基酯鳞片胶泥成品质量控制指标
     玻璃鳞片胶泥材料在未固化前的胶泥成品主要关键的控制指标有：储存期、施工性（粘度、触变效果）、固化剂添加范围窗口。表16.8.28.3.6-2是典型OYCHEM^® 系列玻璃鳞片胶泥（/涂料）的液态指标。

表16.8.28.3.6-2 典型OYCHEM^®乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）的液态指标

项目

OYCHEM^®2FC中温双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥

OYCHEM^®1FC高温型酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥

OYCHEM® FVC-200双酚A型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料

OYCHEM® FVC-100酚醛型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料

OYCHEM® FVC-1酚醛型乙烯基酯树脂薄涂型重防腐涂料

2FC-Bot

（底涂）

2FC

（胶泥）

2FC-Top

（面涂）

1FC-Bot

（底涂）

1FC

（胶泥）

1FC-Top

（面涂）

FVC-200D（底涂）

FVC-200T（面涂）

FVC-100D（底涂）

FVC-100T（面涂）

FVC-1D（底涂）

FVC-1T（面涂）

外观

本色/铁红、稀

各色²糊状、稠

各色²、稀

本色/铁红、稀

各色^[2]糊状、稠

各色²、稀

稀浆状

各色稠浆状（灰、绿）

稀浆状

各色稠浆状（灰、绿）

稀浆状

各色稠浆状（灰、绿）

比重/g/cm³, 25°C

1.05~1.2

1.3~1.5

1.05~1.2

1.3~1.5

1.05~1.2

1.1~1.3

1.2~1.4

1.1~1.3

1.2~1.4

1.1~1.3

1.2~1.4

用量/kg/m²

0.2～0.3

1.4

0.2～0.3

1.4

0.2～0.3

0.4～0.6

0.2～0.3

0.4～0.6

0.1～0.2

0.2～0.3

黏度/mPa.s, 25°C

150～250

－

500～800

150～250

－

500～800

150～250

800～2000

150～250

800～2000

150～250

500～800

每道厚度/μm

80～100

1000

80～100

1000

80～100

300～500

80～100

300～500

60～80

100～200

凝胶时间^[¹^]（25°C）

表干/h

≤1

≤2

≤1

≤2

≤1

≤2

≤1

≤2

实干/h

≤12

≤24

≤12

≤24

≤12

≤24

≤12

≤24

≤12

≤24

复涂间隔时间/h

>12或指触干燥

热稳定性/h(80°C)

≥24

存放期/月(阴凉、25°C)

3

¹ 添加的固化剂：V-239或MEKPO（O₂:10%左右）；添加量为胶泥量的2-4%（随温度变化）。² 以蓝色、灰色为主。

欧阳

2021年11月12日

9：30于上海松江漕河泾office

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
（1）市售商品级鳞片胶泥按耐温分类
（2）市售商品级鳞片胶泥按施工分类
（3）市售商品级防腐胶泥按功能分类
（4）市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
16.8.28.3.5 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的防腐方案设计
（1）混凝土基材乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
（2）碳钢设备与管道乙烯基酯鳞片胶泥衬里防腐方案设计
①设计方案概述
②结构方案设计
16.8.28.3.6 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）防腐蚀工程技术指标与质量控制
（1）乙烯基酯鳞片胶泥的质量控制指标
①上游原材料及配方的质量控制
②乙烯基酯鳞片胶泥制造工艺的技术控制
③乙烯基酯鳞片胶泥成品质量控制指标
（2）乙烯基酯鳞片胶泥衬里工程施工质量控制
①乙烯基酯鳞片胶泥衬里（制成品）控制指标
②乙烯基酯鳞片胶泥衬里施工质量控制之关键－“过程为王”

16.8.28.3.6 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）防腐蚀工程技术指标与质量控制
         （1）乙烯基酯鳞片胶泥的质量控制指标
           ①上游原材料及配方的质量控制
          ②乙烯基酯鳞片胶泥制造工艺的技术控制
         ③乙烯基酯鳞片胶泥成品质量控制指标
       （2）乙烯基酯鳞片胶泥衬里工程施工质量控制
   ①乙烯基酯鳞片胶泥衬里（制成品）控制指标
     表16.8.28.3.6-3是典型OYCHEM^® 系列玻璃鳞片胶泥（/涂料）固化物制成品的性能指标。

表16.8.28.3.6-3 典型OYCHEM^®乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）固化物制成品性能指标

项目

测试方法

OYCHEM^®2FC中温双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥

OYCHEM^®1FC高温型酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥

OYCHEM® FVC-200双酚A型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料

OYCHEM® FVC-100酚醛型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料

OYCHEM® FVC-1酚醛型乙烯基酯树脂薄涂型重防腐涂料

2FC-Bot

（底涂）

2FC

（胶泥）

2FC-Top

（面涂）

1FC-Bot

（底涂）

1FC

（胶泥）

1FC-Top

（面涂）

FVC-200D（底涂）

FVC-200T（面涂）

FVC-100D（底涂）

FVC-100T（面涂）

FVC-1D

（底涂）

FVC-1T

（面涂）

拉伸强度/MPa

GB/T 2568

60

45

60

45

60

45

48

40

43

45

拉伸伸长率/%

GB/T 2568

0.8

0.6

0.8

0.6

0.5

0.6

0.8

0.6

0.8

弯曲强度/MPa

GB/T 2570

85～115

60～90

65～95

60～90

耐磨耗系数/mg/1000g

ASTM D658

<80

<50

<80

<60

<80

线膨胀系数/*10^-6/°C

GB/T 2572

20～25

20～30

吸湿性/g/24h·m²·mmHg

ASTM E 96

3*10^-4～4*10^-4

10*10^-4～20*10^-4

15*10^-4～30*10^-4

线性固化收缩率/%

GB/T 6542

<0.5

<0.8

粘接强度
(碳钢)/MPa

GB/T 7124
拉伸剪切法

12

10

12

11

12

粘接强度
(混凝土)/MPa

GB50212
十字交叉法

3.5

2.5

3.5

3.0

3.5

表面电阻率
/*10¹⁶Ω

GB/T1410

1～2

1~2

1～2

热变形温度HDT/°C

GB/T 1634

120～140

180

110～130

140～155

110～130

表面硬度（巴柯尔）

GB/T 3854

45～55

48～55

38～48

40～50

35～45

耐温骤变次数/次

/

40～60

30～50

20～50

备注：胶泥相应试样的固化程序：25°C *24h+120⁰C*2h; 表中数据为典型数据，不可视为产品规格。

      ②乙烯基酯鳞片胶泥衬里施工质量控制之关键－“过程为王”
      玻璃鳞片胶泥之所以抗渗透性能优于绝大部分其他涂料和衬里，关键在于外部的腐蚀介质无法渗进来，所以同样的道理，在固化之后，已经进入鳞片胶泥的东西（尤其是气泡）也一定出不来。这可能是目前这个行业的九成以上的使用者的误区。
施工料现场配制过程：理想的现场施工条件需要真空搅拌装置。只要加入计量的固化剂，真空搅拌均匀即可。但实际情况是，施工现场极少有真空搅拌装置的，此时配料过程为：称取计料量的固化剂，加入计料量的鳞片胶泥中，机械或手动搅拌均匀（尽量选择机械搅拌），待用。注意手动搅拌的方式：桨叶不可过浅、沿同一方向（统一顺时针或统一逆时针）、速度均匀、沿圆桶内侧四周但不可接触内壁。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主，这种方法更为准确的表达为“镘抹滚压法”。“镘抹滚压法”的精髓是抑制生成气泡，滚压消除气泡。鳞片衬里抹涂施工方法为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场的监管。鳞片胶泥施工质量控制的关键控制技术见前文阐述。
        前文花了大量的篇幅介绍鳞片胶泥的施工技术细节和质量控制的方法，这其实就是最重要的部分。只要每一步过程控制到位，任何一个步骤过程，都有相应的过程控制文件，比如喷砂、刷底漆等步骤，施工前情况、日期、天气、湿度、温度、施工人员、监督人员、签字确认、层间或过程检查情况、层间或过程修复记录等，每一个步骤都做到细节过程控制，并且严格记录，那么最终的工程质量是可以得到保障的，这就是“过程质量控制为首”（简称“过程为王”）。

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16.8.28 耐温耐蚀涂料
16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述
16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类
  16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料
  16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料
16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料
16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择
16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）
  16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理
16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥（/漆）的分类
16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的原料、制造技术、性能
16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的“镘抹滚压”施工技巧
16.8.28.3.5 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的防腐方案设计
16.8.28.3.6 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）防腐蚀工程技术指标与质量控制
16.8.28.3.7 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的应用
（1）电厂、锅炉厂、钢铁厂等脱硫FGD防腐、烟道与烟囱防腐领域应用
（2）池槽衬里领域应用
（3）船舶脱硫塔应用
（4）化学品储罐领域应用
（5）其他防腐领域应用
（6）乙烯基酯鳞片胶泥衬里工程典型失效事故及火灾分析

16.8.28.3.7 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（/漆）的应用

    （1）电厂、锅炉厂、钢铁厂等脱硫FGD防腐、烟道与烟囱防腐领域应用
     我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫、氮氧化物（NOX）是我国大气的主要污染物。由于我国能源结构的特点(目前煤发电还占将近八成)，导致了酸雨的环境污染和较多的腐蚀情况，因此对于燃煤发电厂中产生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治势在必行。目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization ，简称FGD）。而采用湿法石灰石洗涤法是当今世界各国烟气脱硫技术中应用最多也是最成熟的工艺。2003年我国的湿法脱硫设备国产化率已在96%以上，预计2010年国产化率可达100%。我们国内FGD的施工起源于日本（靖江王子橡胶）和德国（武汉西格里防腐），目前的FC领域的施工单位的技术多来源日本系技术。特别是2005年以来，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置领域得到了大量的应用。目前的国内电厂旧烟囱的改造以及新上电厂的烟囱也已经在使用乙烯基酯树脂鳞片胶泥。
对于烟气脱硫来说，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里按照其使用部位与特点，可分为低温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里和高温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里。低温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点，长期使用温度一般低于100℃（常见的使用温度是80℃左右，瞬间温度达120℃以上），是脱硫装置的主要衬里材料，主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里一般具有优良的耐高温性能，其长期使用温度可以达到150℃左右（瞬间温度达180℃以上，甚至200℃）。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。另外还有耐磨型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里，一般添加陶瓷基耐磨材料增加耐磨特性。耐磨型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
FGD防腐领域、烟道和烟囱防腐领域的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的应用案例数不胜数，不再说明。
     （2）池槽衬里领域应用
     除以上电厂脱硫装置使用FC乙烯基酯树脂鳞片胶泥之外，目前的化工厂内乙烯基酯树脂玻璃钢内衬，很多已经改到使用乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单个项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，但应用场合更多，更分散，总量更大。该领域是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐领域。
     （3）船舶脱硫塔应用
     酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）在船舶脱硫塔防腐上有典型大量的应用，类似电厂FGD脱硫，只是规模小一些。
     （4）化学品储罐领域应用
     化学品储罐因储存各类化学品，对其耐溶剂性、抗渗透性、耐腐蚀性等各种性能的要求特别苛刻。制造此类储罐的选材包括碳钢、不锈钢（特种钢材）、搪瓷（无机材料）、工程塑料和玻璃钢等。其中搪瓷（无机材料）、工程塑料和玻璃钢多用于制造中小型管路、零件，而化学品储罐大多为碳钢、不锈钢材质。
化学品储罐采用碳钢，外壁涂覆重防腐蚀涂料，内部涂覆合适的储罐/液舱专用涂料成为一种目前应用最广泛、最经济、最方便的措施。目前广泛使用的储罐/液舱涂料大体分以下几类：无机硅酸锌涂料、聚氨酯涂料、纯环氧（双酚A）涂料、酚醛环氧涂料、厚浆型乙烯基酯树脂涂料、杂化涂料等。尤其是酚醛型乙烯基酯树脂涂料、脂环胺固化的酚醛环氧涂料、有机-无机杂化类高交联密度型重防腐涂料这三类日益成为化学品储罐内防腐涂装的主流选择。
      （5）其他防腐领域应用
       另外还有大量场合也可使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）衬里防腐：化学工程领域的防腐（如设备、管道、池槽等的防腐，如钛白粉行业）、石油储罐防腐（如储罐底部防腐内衬以及内壁防腐）、海洋建筑物防腐（如海港设备，浮栈桥等的防腐）、化学槽等防腐（如电解槽等）、化学污水处理池防腐、建筑工程等防腐（如桥梁、工厂四周）。
       （6）乙烯基酯鳞片胶泥衬里工程典型失效事故及火灾分析
        这几年的鳞片衬里技术在FGD实际运行中发现的防腐蚀失效案例，具体有以下几下表现：不耐腐蚀、与钢结构基础脱层、穿孔等情况。这些失效情况的出现，其原因是多方面的，它涉及到工程设计、材料选择及施工、装置运行及维护等因素，下面就失效的可能性加以分析，归结起来，主要表现在四类腐蚀环境中的失效：(a)工况温变、温变频率导致的热应力开裂事故；(b)壳体或设备震颤导致的疲劳应力破坏事故；(c)基础结构设计的不合理或缺陷导致鳞片衬里失效事故；(d)高固体颗粒含量导致的磨损腐蚀破坏事故；(e)稀料溶剂使用不当导致的龟裂破坏事故；(f)劣质的玻璃鳞片胶泥防腐材料导致的鳞片衬里失效事故；(g)不合规的施工以及不重视“过程为王”导致的鳞片衬里失效事故；(h)交叉作业电焊导致鳞片胶泥的火灾事故。
近年来国内脱硫塔火灾事故频发，火灾事故原因分析如下：(a)工程管理人员思想上不重视，管理上不到位，交叉作业抢进度，一边电焊一边乙烯基酯鳞片胶泥施工，这是导致火灾事故的绝大部分原因；(b)人员安全意识淡薄；(c)防腐施工区域没有实行全封闭式隔离；(d)作业人员或其他施工人员吸入；(e)吸收塔没有采用防爆型照明灯和电器开关；(f)吸收塔内通风不良，挥发性易燃成分大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃；(g)吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用；(h)在吸收塔烟道内、外堆积待用易燃物料；(i)设备消缺时违章动火；(j)设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源。

欧阳

2021年11月16日

7：30于上海 office

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[原创] 《内防腐耐温耐腐蚀涂料》连载（20211228更新）


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