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浮选机槽体内衬耐磨防腐材料 施工方案 一、浮选机槽体处理： 1、施工前应将浮选机槽体内的残余矿浆物料清除干净，并放水冲洗； 2、对槽体进行烘烤除湿，清除结垢层，腐蚀磨损严重部位进行焊补；3、用角磨机(或喷砂机）对浮选机槽体进行打磨粗化处理，处理程度符合技术标准要求；4、最后用乙脂或酒精进行清洗并晾置干燥； ★ 处理过的浮选机槽体基材表面要求粗糙、干净、干燥。二、配制并刷涂耐腐蚀底涂BD407按质量比A:B=4:1将 BD407耐腐蚀涂层两组份混合均匀，然后按十字交叉法涂抹于待修部位，胶层厚度3±1mm。注意胶层要压实，使之与基材充分浸润。三、涂敷BD131旋流器专用耐磨陶瓷胶 待耐腐蚀底涂固化后，按规定比例A：B=4：1将BD131两组份混合均匀，然后均匀涂敷于BD407耐腐蚀涂层表面，胶层不易太厚，以1.5kg/m2为宜。四、粘贴耐磨陶瓷片按要求将一定规格尺寸的陶瓷片逐步粘贴于槽体上，用橡皮锤敲实敲平，然后按顺序施工。五、配制并涂敷浮选槽专用耐磨防腐涂层BD7052严格按比例4∶1准确称量BD7052浮选槽专用耐磨防腐涂层A、B两组份并混合均匀，然后涂敷于浮选机槽体内不适宜粘贴陶瓷片的边角部位以及填充陶瓷片缝隙；涂层涂到所需尺寸后表面要修复平整。六、涂层固化：耐磨防腐涂层在常温25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。七、检查补漏： 施工结束应认真仔细检查，陶瓷片整体表面应平整致密，无机械损伤。耐磨防腐涂层光滑过渡，无锐器划伤等痕迹，不允许有深度大于2mm、面积大于100mm2的缺陷。涂层厚度偏差控制在±10%以内。检查陶瓷片及防护涂层有无空鼓、裂纹现象。 ※ 注意事项： 1、涂层配制：耐腐蚀涂层、耐磨陶瓷胶、耐磨防腐涂层必须按规定比例准确称量并混合均匀。准确配比并混合均匀的涂层材料是防护工程质量的基石。 2、混合后涂层的使用时间：防护涂层混合后在一定温度下可使用时间均有限制，每种涂层材料必须按使用说明书在规定时间内完成刮涂作业。 3、浮选机定子周围磨损严重部位应做重点防护处理，这一部分根据需要可选择厚度更大的陶瓷片或耐磨防护涂层加厚，被腐蚀的深坑缺陷要填实抹平。4、厚度和用料量的控制。根据单个槽体需防护施工的面积，需加厚处理的部分折算成正常厚度的面积，据此计算出每个槽体的用量；可以几个槽体同时作业，这样配料、混料时就可以整桶配制，然后分发到几个作业点，有效避免称量计算错误，还可以提高配料、混料的效率。   
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