我们结合石墨烯新材料的特性通过液相沉积和气相沉积相结合的特殊工艺要求做了一些工业级的应用测试，发现石墨烯涂层在金属基材和碳纤维基材表面涂层处理后增加的耐腐蚀、超导电、导热散热、耐高低温度等一些数据远远超过目前的热镀等表面处理工艺，大大增加了工件的使用寿命，下面是一些具体的应用数据：
涂层外观：
黑色哑光粗糙面；高导热散热，显著增大散热面积，兼具常规防腐 黑色光滑面：高防腐，导热散热良好，基本不增加散热面积
涂层材质与工艺：
以石墨烯为主的碳复合材料，少量纳米复合陶瓷以及表面改性助剂。 通过中微纳专利技术纳米沉积，碳材料趋于定向排列，形成微翅片，显著提高导热散热，增大散热面积。
适用基材：
铝材、铜材、镁合金、钢材以及其它金属材质，石墨以及碳纤维材质。
说明：不同基材，不同性能侧重，可根据运用调整。
适用温度：
长期-60℃—300℃；短期-100℃—400℃。耐冷热冲击抗热震。
涂层特性：
1、高热导率：水平方向最高可达 800W/M.K 以上，垂直方向最高可达 30W/M.K 以上，有助工件散热不蓄热，延长寿命。
2、高辐射系数：最高可达 0.96 以上；
3、微翅片结构显著增加散热面积：最高可增加散热面积 2 倍以上；
4、涂层厚度 15 微米左右，也可根据需要在 3—50 微米范围内调整定制；
5、涂层防静电，具有一定电磁屏蔽功效，具有一定电绝缘性能（耐电压1000伏特左右）；
6、涂层附着力1级，结合强度最高可达15MPa 以上；
7、涂层硬度最高可达6H，柔韧性1级，耐一定次数的折弯，耐冲击50cm以上；
8、涂层耐腐蚀，涂层厚度15微米，耐盐雾1920小时以上，最高可耐 2400小时以上。增加涂层厚度，耐盐雾最高可达 6000小时以上。涂层耐酸碱腐蚀，散热防腐一体解决；
9、涂层耐湿热，耐水长期浸泡，耐水煮。
纳米沉积系统（中微纳专利技术：纳米材料技术与可控涂层工艺设备的集合）
1、工艺技术说明：
A、液相纳米沉积和气相纳米沉积相结合，涂层微观粒子趋于定向，微观粒子间离子级结合；
B、可实现低温（最低可达 60℃）纳米沉积，正常 180℃—400℃实现纳米沉积；
C、主要工艺流程：工件上工装—工件表面前处理（除油除脂除锈除氧化层）—液相沉积—气相沉积—工 件下工装—质检包装。
2、工艺主要特点：
A、自动化程度高，连续作业，主要工艺过程无需人工操作，品质稳定；
B、生产过程数字化在线监控，时时管控品质，有异常及时报警；
C、产能稳定，适宜大规模生产，小批量或换线成本高;
D、纳米功能材料、沉积工艺、专用设备三位一体的系统技术，3 重连贯的技术门槛。
3、纳米沉积涂层主要特点 ：
A、涂层对工件全覆盖，包括微孔细缝，前处理到位可实现零死角涂布，可适应复杂器形工件；
B、涂层厚度均匀，单位平方米内，涂层厚度工差最高可控制在正负 1 微米；
C、涂层厚度可控，在 3—50 微米范围内，可实现定制；
D、涂层致密，离子级致密连接，绝大部分涂层微观粒子可实现趋于定向排列，实现性能最大化；
E、环保，液相纳米沉积为水性纳米液。部分品类涂层可达到食品级；
F、可通过调节参数，对所需功能涂层表现，或者功能复合化。比如散热防腐一体化，防腐不粘自清洁一 体化，亲水防腐散热一体化等。
运用领域：
A、冷凝器、蒸发器、散热器；
B、列管换热器、板式换热器；
C、紧固件、机壳、机箱、机柜、不粘锅、烤箱等电器；
D、其它需要导热散热防腐的部件；
