浆液循环泵修复施工工艺流程
1、表面处理：
对浆液循环泵蜗壳、入口短节、叶轮等待修复工件表面进行喷砂处理，并用清洗剂清洗、晾 干，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥；
※ 注意：
基材磨损腐蚀严重穿孔部位，必须采用金属网进行焊接修补，以保证修复部位的 基体强度。
2、涂敷底胶：
按规定比例准确称量浆液循环泵专用高强度耐磨底涂 BD4263 并混合均匀，然后均匀涂敷于 待修复部位；
3、配制 BD7045G 耐磨涂层材料：
在底涂未固化时，按要求配比准确称量 BD7045G 浆液循环泵高强度耐磨涂层材料 A、B 组份， 然后混合均匀。每次配胶以不超过 4kg 为宜，过多的胶不宜混合均匀（若有电动搅拌器每次可适 当多配，但需要在规定时间内使用完，避免材料变硬而无法使用造成浪费）。配胶时，称取 A、B 组份以及混合材料的工具一定要分开，以免交叉污染尚未使用的胶料。
注意：
需要造型的部位，可刮涂 BD772 浆液循环泵专用碳化硅涂层，最后刷涂 BD7731 抗冲刷碳化 硅面涂；
4、涂敷：
将混合好的 BD7045G 浆液循环泵高强度耐磨涂层材料涂敷到已刷涂过且未固化的底胶
BD4263 的表面。要求胶层密实、平整、光滑。涂胶时一定要注意新修的部分要压实到前一段， 做到无明显接口；
5、固化：
BD7045G 耐磨涂层材料可室温固化也可加热固化（常温固化 24 小时可投入使用）。室温初步 固化后，加热至 100℃左右保温 2～4 小时进行后固化，可使耐磨涂层综合性能提升 30%左右。
6、缺陷的修复：
仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复；
7、超差部位的修复：
超差影响安装运行的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打 磨，以免打磨温度过高降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能；
8、平衡
叶轮按需方要求进行静平衡校准。
