防腐
1、材料进场：防腐保温材料的各技术、性能指标选择首先满足工艺要求，乙方采购的材料进场前需要进过验收，验收合格方可使用。到货材料必须有合格证、质量检验报告等。现场能检测的需在现场立即检测。2、施工过程管理：涂料在未施工前只是半成品，只有经过涂装施工涂料才能发挥作用。首先施工环境符合材料要求和设计要求。比如环境相对湿度小于85%，面漆建议小于80%，这样有利成膜，成膜后色泽统一。钢材表面温度必须大于露点3℃，这点主要因为如果低于3℃会在钢材表面形成肉眼看不到的水膜，对附着力不利。测试环境主要使用到手摇干湿仪、红外测温计及干湿露点表。3、表面处理：表面处理可以说在涂装施工最重要的一项，表面处理的好坏直接影响涂层使用防护年限。一般在新项目中底漆为涂料类的钢结构表面处理达到Sa2.5，热喷锌铝表面达到Sa3，现场手动除锈达到ST3级。但现场施工一般达到最好表面处理在Sa2.5，Sa3很难达到。混凝土表面处理必须去除浮浆层、不牢固的混凝土及灰尘，并且在表面含水率低于6%，含水率可用聚乙烯薄膜法测定。现场手动除锈为了达到更好的除锈质量建议使用百叶片、圆锥形砂轮、笔状钢丝刷等。4、熟悉现场的配套体系：清楚设计文件不同部位不同环境的配套体系，熟悉项目所涉及的防腐涂料的性能、使用方法、固化剂配比、及部分涂料湿膜测试方法、最小最大复涂时间，超过最大复涂时间必须油漆表面进行拉毛，去掉粉化、污染的表面。表面复涂时应测盐分，新项目一般要求碳钢表面盐分在50㎎/㎡以下，不锈钢表面盐分低于25㎎/㎡，盐分超高则使用纯化水进行高压水冲洗，增加涂层使用年限，减少维修。项目中使用的各类涂料的固体含量、比重等通过计算预算各类涂料的用量。5、第一次使用的涂料或不同品牌的涂料搭配必须经过样板测试。测试两种涂料是否能够牢固结合、涂层表面有没有变化。如果涂层之间不能牢固结合或涂层表面有咬底、脱落等不正常现象则两者涂料不能一起施工。如：需要防火的钢结构，做完底漆、中间漆后做其它品牌的防火涂料这样就得经过样板测试。6、埋地管道施工作为重点控制项目。主要因为埋地后出问题不易找到，并且一般埋地的管道属于总管。一旦出现破损进行维修极有可能整个装置都得停车。所以埋地管道在防腐时必须清楚各种防腐方法的优缺点。现在项目现场以环氧煤沥青和PE胶带（其中PE胶带分为冷缠施工和热缠施工，冷缠是在施工现场施工，受环境影响较大，当环境湿度过大时或没有紧密贴合时防腐表面极易出现鼓泡、粘结不牢固；热缠就是我们日常说到的3PE防腐，当然热缠不止3PE还有2PE，主要根据施工层数来起名。）环氧煤沥青优点：施工方法比较可靠，环氧煤沥青价格便宜，对底材除锈适应比较高，施工简便；缺点：施工比较繁琐，一般都在三布六油，使得人工费比较高，环境温度低时固化比较慢，对施工影响较大。PE胶带优点：使用年限较长，施工工序简便，热缠施工不受环境影响；缺点：对地下分支比较多的管道来说焊口问题不易处理，容易气起泡、脱落。埋地管道不管采用哪种方法必须100%经过外观检查和高压脉冲电火花检测，外观不允许有空鼓、漏涂或者漏网孔现象，不允许网格布与油漆在撕开时大面积拉下但油漆与布之间粘结力牢固。允许有面漆有少量流挂。地管必须经过两次电火花检测第一次在防腐预制现场防腐完成后电火花检测，第二次在管道焊接完成补口完成回填之前对管线进行一次全面的电火花检测。埋地管线防腐完成后不允许直接放到硬的地面必须使用细沙袋踮起，多层堆放时在管道两端缠绕草绳进行保护。如果使用高压电火花检测仪在测密闭空间的漏点时必须先进行测爆。防止在爆炸极限内因打火引发闪爆。7、涂层检查：主要检查项目有干膜厚度、漆膜的固化程度、附着力（划×法、划格法、拉开法）、针孔漏涂检验（低压湿海绵、直流高压检测仪）、漆膜外观检验等。检验仪器有：干膜测厚仪、湿膜卡、电火花检测仪、强光手电、伸缩式圆镜、手摇干湿仪、红外测温仪、盐分仪。保温1、保温根据强度可分为软质保温、硬质保温、半硬质保温。根据使用环境可分为热保温和冷保温。常见的保温材料有：玻璃棉、岩棉、硅酸铝、硬质硅酸钙、硬质膨胀珍珠岩（硬质硅酸钙、硬质膨胀珍珠岩一般用于室外设备、管道的热保温。）硬质聚氨酯、PIR（聚异氰脲酸酯）、橡塑、泡沫玻璃等2、施工管理：软质材料环缝间隙不大于5㎜，硬质材料环缝间隙不大于2㎜。保温的纵缝在管道水平线上下45°范围内。（如果绝热纵缝位于管道垂直线左右45°范围内会造成冷量从下边缝隙跑掉或者热量从上边的纵缝跑出）。施工时同层错缝，多层压缝。3、保冷作为绝热重点控制：保冷施工比热保温复杂、施工要求高。如果施工质量达不到要求会出现结露、结冰现象。使冷量流失造成经济损失。一般冷量每降低1℃会比蒸汽升高1℃费用高5至7倍。因此保冷根据不同的使用介质温度使用不同的密封胶。防潮层使用玛蹄脂或丁基橡胶板时一定要涂抹均匀，玛蹄脂一般分两次涂抹，第一次涂抹完成立即缠绕网格布，缠绕完成再涂玛蹄脂一遍。丁基橡胶板一定要紧密贴合保温层，搭接位置要严密。有防火要求的保冷部位，绝热层可使用泡沫玻璃，防潮层玛蹄脂可使用水基型玛蹄脂。保冷管线每隔6米以内做伸缩缝。伸缩缝间隙在20㎜-30㎜之间，伸缩缝使用压缩50%的软质棉填充，并在伸缩缝位置使用相同保冷材料覆盖。主要为了进入冷介质后管道收缩将保温材料挤坏，使得保冷效果降低。在阀门、法兰等部位保冷有空隙保温材料未填满时应使用低温憎水型软质棉压缩进行填充，保冷管托安装时如果管托安装时有缝隙应使用橡塑材料压缩至50%进行塞满，并在缝隙两侧均匀涂抹密封胶。在保冷管托或弯头位置做好气阻。做气阻时使用气阻胶和网格布分两次施工。气阻胶可参考Foster90-66或Foster81-84。4、使用泡沫玻璃保温时需在泡沫玻璃内表面涂刷耐磨剂，尤其有震动的部位，增加使用寿命。使用硬质材质的热保温的管线在150℃以下的每3-4米设置一处伸缩缝，超过150℃的管线每隔2-3米设置一处伸缩缝，伸缩缝间隙在2-3㎝。在蒸汽管线膨胀弯位置弯头处要设置伸缩缝，伸缩缝间隙在10厘米左右，保冷管线伸缩缝间距不大于6米。5、对于使用软质材料保温的室外储罐、设备，建议罐顶使用硬质材料保温，非标设备可使用抹料进行保温，主要考虑：一是操作人员会上去检查，不易被踩坏；二是罐顶外护如果有空隙很容易被风吹起来。6、化工装置由于管线比较密或安装未考虑保温间距，造成保温的施工距离不足，如果对温度要求比较高的部位就无法将保温减薄，只能找其它保温材料代替。一般保温间距不足需要减薄的位置使用气凝胶毡代替，气凝胶即可用于热保温也可用于冷保温，厚度1㎝的气凝胶相当于5㎝厚的玻璃棉或聚氨酯板，相当于8㎝厚的硬质硅酸钙板。外护层1、外护板常用的材质有：纯铝板、铝合金板、不锈钢板、镀锌板和非金属板（PVC板、玻璃钢板）。在海边C5环境中由于空气比较潮湿、水汽中盐分比较高，氯离子对不锈钢的腐蚀比较大，因此不建议直接使用不锈钢板，建议使用带有涂层的铝合金板或者带涂层的镀锌板，涂层为氟碳类型涂料，膜厚在60μm以上。2、外护板施工时两节搭接处使用钢带捆扎，搭接距离不小于5㎝，高温管线搭接不小于7.5㎝，不应使用铆钉或者螺钉固定，主要考虑使用热胀冷缩时外护移动将铆钉或螺钉固定位置拉破。垂直管线在搭接时应使用S型挂扣，每周不少于2个，间距不大于30㎝，防止外护出现下坠现象。公称直径大于200㎜的管道弯头处应使用钢带固定，高温弯头处在每片虾米腰搭接位置使用内连接片进行固定连接。室外外护安装时应考虑标管道的标高和环境的风向，外护安装时应先从低位置向高位置安装，外护顺风安装防止形成缝隙进风将外护吹起。对于经常拆卸维修的阀门、过滤器管件将保温做成可拆卸的盒子。对于需要观察泄露的管道可在法兰或者需要观察泄露的位置安装专用导管。3、外护安装完成后有障碍开口位置存在进入水汽的可能需要涂抹密封胶，根据不同介质温度需要使用不同的密封胶。如高温管道可使用道康宁736型密封胶（适用温度-65至315℃），150℃以下可使用道康宁732型密封胶，外护表面为常温的使用Foster95-44金属专用密封胶。4、保温检查验收时需要使用的仪器主要有手提式电子秤、游标卡尺或螺旋测微仪、伸缩式检验镜、手电筒、塞尺、钢签、卷尺等，有条件的可增加金属光谱分析仪用于现场金属成分分析
