A、钢基体衬胶施工方案
1、基体接收
1.1、基体表面应平整光滑，局部凹凸不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≥10mm，转角圆弧过渡，焊缝平整光滑，无气孔、焊和夹渣，焊缝高度不超过2mm。
1.3、焊缝不得有裂纹或连续咬肉，咬肉深度不超过0.5mm。
1.4、设备需要补焊的部位应全部补焊，并按衬胶要求打磨完成，开始衬胶后，严禁动火。
1.5、要求设备的焊缝、几何尺寸、垂直度、人孔、预留孔、爬梯、平台等施工准确，施焊完毕，保证设备不得再行施焊。
1.6、衬胶设备的棱角部位均圆滑渡，阴角≥5mm，阳角≥3mm，需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。
1.7、所有衬胶设备必须盛水试漏合格。
2、搭设脚手架
脚手架搭建要求：
2.1、脚手架承受力≥270kg/㎡。在每台设备搭建时，根据施工要求进行，最上层应形成梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。
2.2、脚手杆立杆间隔为2500mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间
隔应为1800mm对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。
2.3、脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头
应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
2.4、脚手架的搭设，要求稳固扎实、上下方便，保证防腐结构层受到有效保护，满足防腐施工的要求。
3、 喷砂除锈
3.1、 选用新式螺杆空气压缩机，在湿度≤80％、在露点30C以上时，方能施工。
3.2、选用高硬度8—10mm的石英砂，作为除锈磨料。
3.3、喷嘴与设备壳体成450，并相距壳体100—150mm。
3.4、喷砂后，基体表面呈金属本色，手感有细密的毛刺状，除锈等级达到Sa3级。
3.5、喷砂后的设备，对焊缝进行100％检查，必要时进行补焊、打磨，并二次喷砂。
3.6、喷砂除锈施工顺序自上而下，采取分段连续喷砂法，确保除锈质量。
3.7、喷砂后，立即用空压机除去基体表面的浮灰。
3.8、除锈合格后，即涂刷底涂料及粘接剂。
4、胶板施工
采取分区施工法进行施工，施工时对未施工的区域做好防雨、防风沙措施。已施工完的区域做好保护。
4.1、底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。采用“十”字交叉法施工；
4.2、底涂料要保证完全干燥。
4.3、涂刷粘胶剂
a、在涂料干燥后，采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍，并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。此工艺按胶板材料施工技术文件执行；
b、最后一遍粘胶剂涂刷后，采用“指触法”测试，当晾干至似粘非粘时，即开始胶板的衬贴施工。
4.4、胶板检查、下料
a、目测：将胶板打开，下料前目测胶板，对胶板有嵌入物如铁丝、纸团、木屑等其它发物薄厚不均、气泡、油污、胶瘤、离层等不合格质量要求的不得使用；
b、按3000V/mm电压，100%全面检查橡胶板，按规范电压、火花长度用电火检测仪检测，不合格品不得使用；
c、形状复杂的部位，下料前应先画出胶板下料图，关键部位必要时应制作下料模板，胶板搭接边进行打磨、以确保粘结牢固，打磨宽度应≥90mm。
d、根据图纸或排列图、模板尺寸，对经检查合格的胶板进行下料；
e、下料应准确，尽量减少接缝，合理节约用料，杜绝一切浪费；
4.5、衬贴胶板
a、衬胶施工前，必须做实体衬贴剥离强度试验。
①试衬胶板面积为250mm×250mm;
②试衬部位要分别先在衬胶时易出隐患的部位；
a、侧壁拐角外；b、向阳面；c、背阴面；d、顶部；
衬完48小时，作剥离强度试验合格后，方可施工。
b、保证胶板铺设位置准确，不得起皱或硬接变薄；
c、胶板采用“T”字缝，不得出现“十”字缝，并保证和介质流动方向一致；
d、胶板与胶板搭接宽度为30-50mm，压滚划线压实，滚与滚之间重复压合1/2—1/3；
e、胶板到位后，划线压实，从中间到两边。压滚用力程度以胶板滚压后表面见到轮痕为佳；
f、对关键区域，施工难度大的部位或关键部位，指定操作技术能手定岗施工；
g、衬贴顺序：先顶部、再侧壁、后罐底，衬罐壁时由上至下成竖行衬贴。
h、衬胶时设备入口处和设备内部，各挂干湿温度计一个，以随时监视设备内的湿度和温度，对不符合衬胶要求的，须随时采取除湿升温措施，确保衬胶施工质量。
i、衬胶设备入口处要搭设防雨防尘棚。以保证衬胶现场的良好施工条件。
4.6、检查与修补
a、衬贴完成的设备要对橡胶层进行严格检查，确保没有气泡、离层等缺陷存在；
b、电火花检查按3KV/mm对橡胶面进行100%检查，无漏电、击穿为合格；
c、对有缺陷部位的修补，先将胶板缺陷处的周围剔除，加工成30°坡口，缺陷部位露出光泽，其周围50—100mm处理干净，用原胶板进行修补。
