根据前面引入的话题，今天聊聊比较全面的解决方案。
对于影响涂装施工的一些结构缺陷，总体来说就是影响了工人表面处理和涂刷，以至于防腐涂层达到预期效果。
常见的设计缺陷前面几天也提到过，这里再重复一次并增加一些，包括但不局限于：
角钢背靠背
空间狭小
加劲板靠太近
断续焊
流水孔开设不合理或未开设
人孔直径太小
凹槽、三角口朝上且没有疏水措施
遗漏部分结构
......
这些结构设计缺陷
1）最优解决方案是在钢结构深化设计阶段有专门的人员校对，然后给与优化。当然，校对人员需要拥有一定的防腐经验，同时也可以参考设计标准，如ISO 12944-3:2017（GB/T 30790.3-2014）色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第3部分 设计考虑，里面给出了影响防腐施工的一些结构尺寸。
2）其次的解决方案是在钢结构件加工之前，由加工厂的工艺人员校核，发现的问题反馈给深化设计人员，并给与优化。
3）如果在设计和工艺阶段没有得到优化，那么只能在施工阶段想办法处理。
a.比如角钢背靠背面：可以在制作阶段，先对其进行除锈及涂漆处理，然后再将其组装在一起。当然，这种方法是不得已而为之，涂装的效果并不会太好。
b.比如断续焊：这种焊接方式往往是为了避免结构变形、节省成本等而采用，但如果没有特殊要求，从防腐设计角度出发，满焊是最佳的选择。在实际操作时，根据使用涂料或设计要求的不同，可以选用批腻子或打硅胶的方式进行封堵。
c.比如狭小空间：在制作阶段，得到设计允许后，使用板将内腔空间焊接封堵即可。
各位涂友伙伴，你们有什么看法呢？记得留言交流讨论。
