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上期我们根据规范JB/T5967-2007给大家展示了喷涂用压缩空气的要求，即按照ISO8573.1-2010标准规范来说就是颗粒物含量等级-水含量等级-油含量等级分别为3-2-1的压缩空气污染物含量等级。为了得到这一洁净等级的压缩空气，我们在整个压缩空气系统的设备应该怎么配置了？今天就为大家讲解。 上图是我们经常看见的比较常规的一种压缩空气系统配置。这也是喷涂行业使用的一种配置，压缩空气至空压机出来后经缓冲罐和前置气水分离器排掉冷凝的液态水和油，经过冷干机再将压缩空气的露点降低至2~8℃，经过冷干机后端的过滤器，此过滤器的目的是因为冷干机的排水系统一般是电排，即定时排水系统。因此有可能会有出现冷凝水过多而电子排水阀未及时排除的情况。因此增加了这一级的过滤器。同时这一级过滤器还有一定的过滤液态油的作用。经过这些处理后的压缩空气再进入吸附式干燥机，一般选用的是微热吸附式干燥机。它能将压缩空气水含量等级降低至3级或者2级满足喷涂用要求。同时由于这类设备内部装填有活性氧化铝或者分子筛，这些物资在吸附水的同时也能吸附压缩空气中的油污染物，包含液态油和气态油，吸附原理类似活性炭，因此在设备运行初期的时候压缩空气中的油污染物也被去除掉了。在进过后端的三级过滤器将颗粒物过滤去除。这一套系统在运行初期也就能将压缩空气的洁净等级净化到3-2-1的标准要求。 但是这里面有个问题就是由于吸附式干燥机在吸水的同时也在进行除油的工作。而活性氧化铝或者分子筛它们能将水再生出去，可无法将吸附在吸附剂表面的油也再生掉。因此吸附剂中的油含量会逐步累积。直至达到饱和。吸附的油会覆盖在吸附剂的孔道内以及外表面，阻碍吸附剂对于水的吸附，最终导致吸水能力逐步丧失，造成吸附剂本身脱水性能的下降。导致经过吸干机的压缩空气的压力露点达不到上文所述的-40℃或者-20℃。 下图就是被油污染的吸附剂。 那么在前文提到的目前常规的配置中都没有除油这一功能性设备。如果不配置除油设备，那么吸附式干燥机就会受到油的污染，从而导致吸附水的能力逐步衰减，并降低了吸附剂的寿命。因此我们应当将压缩空气中的油去除干净后再进入吸附式干燥机内。这样上文提到的这一系统配置才能够长期的满足喷涂行业使用。 那么如何才能得到无油的压缩空气我们将在下一期的内容中为大家详细讲解。
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