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工业设备及管道的不停车堵漏 上海恩缔技术总监51防腐蚀论坛版主 张作华 工业生产中设备管道的跑冒滴漏是维保的重点，也是难点，不容易解决，特别是不允许停车的条件下更是难上加难。设备及管道的跑冒滴漏的形成大致有以下几个因素：一是腐蚀导致设备及管道的穿孔和破坏；二是安装时密封不严，如法兰阀门；三是焊接缝砂眼或者玻璃钢层积针孔；四是设备或者管道种种应力引起的开裂及其他不明原因等。设备及管道的跑冒滴漏不但造成环境污染，如：酸碱盐渗入土壤，流入江河湖海，有害气体进入大气等等；另外也给安全带来极大的隐患，如易燃液体或者气体的泄漏会引起燃烧和爆炸；更是增加了工业生产的材料成本，如半成品，成品的泄漏直接带来经济损失，由于停车造成生产断档，隐形损失难以估算，给企业和国家造成巨大的浪费。 为了解决设备和管道的跑冒滴漏，工业生产企业一般都需要停车检修，如果检修后效果不好还需要再停车检修。反反复复的检修直接抬高了生产成本，也极大的影响了生产计划和进度。有一些特殊设备及管道是不能够停下来进行检修的，必须实施不停车检修工艺方案。以前不停车堵漏大部分都是采用卡箍包覆，注射快速凝固材料。这种工艺方法需要制作不同管道直径的卡箍，复杂繁琐，而且对于一些储罐就无法实施。另外，卡箍紧固后不能够拆卸，其与本体连成一体既不美观也降低了外层保温的使用效率。如果注胶后还是渗漏，就不能重复注胶了，除非拆卸卡箍。 经过笔者多次研究和实践，一种设备及管道不停车堵漏简单工艺取代了卡箍注胶工艺。基本堵漏体系方法就是采用丁基胶带缠绕（一层或者多层）涂覆ENDI品牌聚脲底涂料，干燥后立即热喷涂ENDI品牌聚脲，形成整体全包覆紧固堵漏修复层，厚度2mm以上。丁基胶带作为临时性缠绕衬里和热喷涂聚脲整体全包覆紧固堵漏修复层使用条件摄氏100度以下，压力不得超过1.5Mpa，耐酸耐碱耐盐伸张力强。 丁基胶带特征参数表    设备及管道进行堵漏时，事先根据现场渗漏压力和温度确定丁基胶带缠绕层数和选择胶带宽度。以距离渗漏点10厘米处（不跨越渗漏点）开始纵向粘贴丁基胶带，并迅速缠绕一圈或者多层，横向扩展至丁基胶带本身宽度的2-3倍，直至无渗漏为止。渗漏点止住后即可涂刷ENDI底涂料，涂层要超过丁基胶带边缘5厘米左右，干燥后立即在涂刷ENDI品牌底涂的丁基胶带面层热喷涂ENDI品牌聚脲层，户外的聚脲面层还需要加涂天冬聚脲，以增强耐候能力。储罐和箱体大型设备出现渗漏，基本工艺和上面大同小异，关键就是耗用丁基胶带量大一些，因为全包裹因素，丁基胶带必须缠绕整个储罐或者箱体周长一圈，严禁半包裹粘贴或者局部粘贴堵漏维修。喷涂聚脲特征性能描述  热喷涂聚脲整体全包覆紧固堵漏修复层抢修时，必须注意以下几点： 1. 确定何种介质以及温度浓度和压力。 2. 丁基胶带缠绕时必须拉伸无皱，紧贴基体，粘结无隙，无气泡和空鼓，上下层覆盖必须错缝缠 绕粘贴。 3. 基体表面预先进行处理，清理干净油污和杂质。 4. 丁基胶带缠绕层数不得低于2层。 5. 堵漏工艺体系必须操作熟练，快速衔接，无缝全封闭包裹。 6. 丁基胶带面层聚脲喷涂厚度不得低于2㎜，并呈阶梯型横向递减。 通过以上设备及管道渗漏维修体系工艺，可以实现在不停车状况下进行堵漏。此工艺简单方便实用，大大的节约了维修成本，缩短了维修周期，是解决工业生产中设备及管道渗漏的有效途径。笔者依然在不断收集这方面的最佳堵漏技术信息，通过大量的实践应用，逐步突破工业设备及管道堵漏壁垒；希望能够在高温高压以及强腐蚀条件下实现设备管道最有效的堵漏效果。
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