摘要：在分析有关专家研究成果的基础上，对“涂装技术”和“涂装工艺”进行了定义，提出了涂装技术“五要素”的概念，并对涂装技术知识体系的结构及其内容进行了分析。
关键词：涂装技术；涂装工艺；涂装技术五要素；知识体系
1 引言
随着我国近 20 多年涂装工业的飞速发展，涂装技术的信息急速膨胀，其内容越来越多，涉及的知识面越来越广，与其他技术的交叉也越来越复杂。面对庞杂的涂装技术的资料和信息，需要对其进行系统化的分 析与整理，形成完整、系统的涂装技术知识体系。对于涂装技术知识体系的结构及其内容有了清晰的认识， 便于涂装技术的教学、科研、技术交流以及实际生产问 题的解决。本文根据作者多年的工作实践，就涂装技术知识体系的结构进行探讨，对其各部分的内容进行 分析，起一个“抛砖引玉”的作用，引起广大涂装技术人员的关注，一起研究这类问题，共同促进我国涂装技术 的发展。
2 涂装技术中的2个基本概念
欲探讨涂装技术知识体系的结构，首先应该对涂 装技术中的两个基本概念进行分析。这些概念虽然经常使用，但仔细追究起来，确实有些问题需要认真探讨 和研究。
2 ． 1 “涂装技术”的概念
在有关书籍及技术资料中，对“涂装技术”概念比 较接近、有代表性的说法有如下几种：
(1) 涂装技术包括所用涂装设备及涂装环境等条件 或涂装技术包括方法、工艺、涂装设备及环境。
(2) 将涂料涂布于物体表面形成涂膜的整个工艺过 程称为涂装或涂装技术。
(3) 涂装技术包括涂料、涂装工艺及设备、涂装管 理。
(4) 涂料涂装技术指的是涂料的配制生产及其涂覆成膜技术。它是表面技术这一新兴综合性学科的既有 代表性又具特点的重要组成部分。
从上述的论述中可以看出，对“涂装技术”没有统 一 的、严格的定义，说法也比较多，很难统一。从字面 意义上来看，“涂装技术”一词是由“涂装”与“技术”复 合而成的，如果要对“涂装技术”进行定义，应该分别分 析“涂装”、“技术”，特别是重点分析“技术”的概念，然 后再加以合成，以便给出准确的定义。
对于涂装这一概念的定义是：将涂料涂覆于基层表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作称为涂装。对于“涂装”的定义是比较清楚的，说法也比较一致。
问题是对于“技术”进行定义是比较复杂的一件事情。虽然人们广泛地使用着“技术”一词，但各人心目中的技术概念却颇不一致。迄今的研究已充分地揭示了技术定义的多样性和定义技术的复杂性。
查阅对“技术”定义的文献，其内容相当繁杂，可以说让人吃惊。 中国《辞海》中对技术的定义：
①泛指根据生产实 践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法 和技能。
②除操作技术外，广义地讲，还包括相应 的生产工具和其他物质设备，以及生产的工艺过程或作业程序、方法。
有的专家认为，“技术”一词的含义应是在一定时期内应用于社会生产和其他社会活动中的各种工具、物质设备和原材料等要素，以及生产工艺过程、作业程序和方法；各种工艺操作方法和技能。技术也是人类 一 定形式活动及其有效手段与成果的统一体。
有专家认为，目前较为有影响的关于技术的定义概括起来有以下 4 种：
①生产劳动手段体系说。认为技术是劳动手段的总和。
②科学知识应用说。认为所谓技术，就是人们在实践中 ( 生产性的实践 ) ，对客观规律性的有意识的运用。
③生产劳动技能说。认为技术是一种主观的能力，是人们通过教育和训练获得的固有能力。
④ 知识论认为技术是人们实践活动中所需的知识。
有的专家认为，人们争论的结果近来似乎又回到法国科学家狄德罗关于技术的定义上。认为技术是完成特定目标而协同动作的方法、手段和规则体系。知识、方法、手段、规则等只不过是技术的要素而已。
有的专家认为，有必要首先区分狭义技术与广义 技术。所谓狭义技术，就是人们通常所说的技术，是“技术工作”中的技术，是生产技术、工作技术、医疗技术，是针对人与自然的技术。所谓广义技术，大体上指人类改造自然、改造社会和改造人本身的全部活动中，所应用的一切手段和方法的总和。简言之，一切有效的手段和方法都是技术。
人们之所以对“技术”有如此众多的说法，因为“技术”是一个语境依赖 (Context — dependent) 的概念。在哲学、经济学、社会学、政治学、工程学等不同语境中，技术的定义也各有侧重。作为工程技术人员，应该着重在工程学方面对“技术”概念进行研究和理解。
“技术”这个定义应有 5 个要点：
①把技术与科学区分开，技术是“有目的的”；
②强调技术是通过广泛“社会协作”完成的；
③指明技术的主要表现是生产“工具”，是设备，是硬件；
④指出技术的另一重要表现形式—— 规则，即生产使用的工艺、方法、制度等知识，这就是软 件；
⑤把技术定义的落脚点放在“知识体系”上，即技术 是成套的知识系统。
根据以上对“涂装”、“技术”的分析和研究，如果把 两者结合起来定义“涂装技术”的话，本人认为应该如 下：所谓涂装技术，就是在一定的涂装生产环境中，应用涂装所需要的材料、设备，遵照涂装生产的工艺和管理方式而形成的知识体系。
以上对涂装技术的定义中，至少包括了5个方面的要素：涂装材料 ( 指化工材料及辅料 ) ；涂装设备 ( 含工具 ) ；涂装环境；涂装工艺；涂装管理。这5个方面的要素，与其他技术互相渗透交叉，共同构成了涂装技术知识体系。
2 ． 2 “涂装工艺”的概念
另一个需要分析研究的概念就是“涂装工艺”。目前与这一概念有关的、相近的说法，有如下2 种。
(1) 涂装工艺一般由涂装前表面处理 ( 包括表面净化和化学处理 ) 、涂布和干燥 ( 包括烘干 ) 等3个基本工序组成。
(2) 涂装工艺是根据被涂物对外观装饰性的程度、漆膜性能等要求来制定，它是集中体现涂装设计的最终结果，是工厂设计和涂装施工的技术依据。
以上2种说法只是讲了涂装工艺的组成、制定方法和作用，并没有对涂装工艺进行定义。如同分析“涂 装技术”的概念一样，需要将“涂装”与“工艺”分开，分别考查，特别要重点考查“工艺”的概念，然后将两者合起来进行定义。
对于“工艺”这一概念有各种说法。我国编著的 《辞海》中把工艺定义为：利用一定的物质手段将某种原料或半成品加工成成品的方法。
《牛津辞典》中将工艺 (Process) 定义为：一系列审慎采取的步骤、手续、程 序，指用于生产或工业中的方法，制法；
技术哲学家 F •拉普提出：“工艺就是狭义的技术，在最简单的情 况下，它指的是可以研习的技能”；
国内有的学者认为： “工艺是利用一定的物质手段使材料的大小、形状为满 足一定功能而发生变化的过程或途径”。
也有人提出：“工艺是设计得以实现的物质手段”。“工艺通常是指技术活动中加工程序和方法，是依据知识、能力来组合物质的手段”。
最近的研究成果给工艺下的定义是：工艺是表征产品形成过程中，技术系统诸要素或各子系统之间结合方式及运作状态的质和量的规定性 n 引。
结合以上的分析，本人认为“涂装工艺”的定义应该是：在涂装生产过程中，对于涂装需要的材料、设备、环境等诸要素的结合方式及运作状态的要求、设计和规定。
3 对涂装技术知识体系结构现行说法的思考
根据涂装技术的定义，可以将涂装技术看作是一 个知识体系。那么这个知识体系是如何构成的呢 ? 需要进行分析。从已有的资料来看， 比较有代表性的说法有如下几种。
3 ． 1 涂装三要素
王锡春等编辑的《涂装技术》一书最早提出了“涂 装三要素”的说法 ? ，在其后的书籍及涂装技术杂志 论文中不断地被引用。按照“涂装三要素”的观点，涂装主要由涂料、涂装技术 ( 包括所用涂装设备及涂装环境等条件 ) 、涂装管理 3 部分组成。涂装三要素是《涂装 技术》一书介绍的重点，全书十一章有八章介绍这方面 的基础知识及理论。
3 ． 2 涂装技术四方面
在《涂装技术管理》一文中，提出了“涂装技术包 括：涂料、涂装工艺及设备、涂装管理”的说法 。
3 ． 3 涂装的四大要素
在《汽车及零部件涂装技术跟踪研究》一文中，提出了“涂装材料、涂装工艺、涂装设备及涂装管理是汽车涂装的四大要素，这几大要素相辅相成，从不同角度不断促进涂装技术的进步”的说法。《汽车涂装最新 技术动态》一文中也使用了四大要素的说法¨引。 对以上 3 种说法进行分析，本人感到有如下几点需要共同讨论和研究。
(1) 涂装三要素说法中，将“涂装技术”并列为三要素之一。根据定义来看，涂装不能包括涂装技术，涂装技术更不能包括涂装技术本身，从逻辑方面讲有概念 重叠的问题。
(2) 涂装三要素说法与涂装技术四方面说法中，均将“涂料”列为要素之一，这里有概括漏项的问题。涂装生产中使用的材料不仅仅是涂料，还有大量的清洗剂 ( 脱脂剂 ) 、磷化液、密封胶、各种辅料等，应该用“涂 装材料 ( 化工材料及辅料 ) ”代替涂料。
(3)涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理分 开，从分类上来讲是一个进步。但随着涂装技术的发展和进步，人们逐渐发现涂装环境是一个重要的影响因素，发表的涂装环境方面的论文越来越多。本人认为，涂装环境应列为涂装技术的要素之一。
(4) 涂装技术涉及的主要因素 ( 要素 ) 之外，还有相当多的其他技术与涂装技术进行交叉、渗透，比如：环 保技术、安全技术、消防技术、工厂设计、自动化技术等都与涂装技术紧密联系，是涂装技术的次要因素，如何与主要因素“链接”，也是需要研究的问题。
当然，以上 3 种说法分别产生于 2O 世纪 8O 年代、 9O 年代、 2000 年年初，这也反映了我国涂装技术不断 发展进步的足迹，这也是对于涂装技术认识不断深化的结果，为现今进行理论分析提供了牢固的基础，应该感谢前辈对涂装技术的理论和实践做出的贡献。
4 涂装技术五要素的分类思考
根据对涂装技术、涂装工艺概念的定义和对现行说法的思考，本人认为，涂装技术知识体系的结构应该由主要因素 ( 要素 ) 和次要因素构成；主要因素应分为五大要素：涂装材料 ( 化工材料及辅料 ) ，涂装设备 ( 含工具 ) ，涂装环境，涂装工艺，涂装管理。对五大要素进行具体分析和研究。
4 ． 1 涂装材料
涂装材料是指涂装生产过程中使用的化工材料及 辅料。包括清洗剂、表面调整剂、磷化液、钝化液、各种涂料、溶剂、腻子、密封胶、防锈蜡等化工材料；还应包 括纱布、砂纸、工艺过程中使用的橡胶、塑料件等。
从涂装技术的角度看，对于化工材料应该重点了 解材料的各种技术性能，对涂装环境、设备的要求，需 要的工艺过程，根据实际情况选择涂装化工材料和辅料。如何制造这些产品，应该是精细化工技术研究的范围。
4 ． 2 涂装设备
涂装设备是指涂装生产过程中使用的设备及工 具。包括喷抛丸设备及磨料、脱脂、清洗、磷化设备、电泳涂装设备、喷漆室、流平室、烘干室、强冷室；浸涂、辊涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备；涂料供给装置、涂装机器 ( 专机 ) ，涂装运输设备，涂装工位器具；洁净吸尘设备 ( 系统 ) ，压缩空气供给设备 ( 设施 ) ；试验仪器设备等。涂装设备是涂装技术知识体系中的最重要的硬件形式，对涂装技术的进步影响很大。
4 ． 3 涂装环境
涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应该包括涂装车间 ( 厂房 ) 内部和涂装车间 ( 厂房 ) 外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技术参数上讲，应该包括涂装车间 ( 厂房 ) 内的温度、湿度、洁净度、照度 ( 采光和照明 ) 、通风、污染物质的控制等。对于涂装车间 ( 厂房 ) 外部的环境要求，应通过厂区总平面布置远离污染源，加强绿化和防尘，改善环境质量。
将涂装环境列入涂装技术的五要素之一是一个新的提法。对于涂装环境的重要性，已被很多涂装技术人员所认识。《净化涂装环境提高涂装质量》一文中指出：良好的涂装质量，不仅要有先进的涂装设备、完善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有良好的涂装环境。将涂装环境与涂装材料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技术中的重要位置。另外，对于涂装环境的形成，需要涂装技术人员提出设计目标，与总图、土建、公用技术人员共同去实施，才能最终形成涂装环境。
4 ． 4 涂装工艺
根据以上已经对“涂装工艺”所作的定义，可以看 出：涂装工艺的概念应该比传统的理解范围要大得多， 内容也要丰富得多。涂装工艺应该包括工艺方法、工序、工艺过程；应该包括涂装工艺设计及工艺试验；应包括对涂装车间 ( 涂装生产场所 ) 的各种要素进行系统综合考虑、安排、布置；还应包括对其他相关专业提出要求并根据法律法规提出各种限制条件等工作内容。对于工艺、工艺方法、工序、工艺过程这几个基本概念的理解及 它们相互间的关系，请详见《试论工艺的本质》 n ，本文 不再过多讨论。
4 ． 5 涂装管理
涂装管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的 涂装资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达 成既定的涂装目标的过程。涂装管理是与一定的企业联系在一起的，多数是大企业中的一个车间或分厂，少数是独立经营的法人企业。涂装管理是整个企业管理系统中的一个子系统，对与涂装管理的讨论应该在这 个前提条件下进行。在涂装五要素中，我国涂装管理与国外的差距比其他四要素都要大，最为落后，应 该加强这方面的研究，提高涂装技术水平。对于涂装管理应该包括的内容说法比较多，本人认为涂装管理应该包括：人员管理、生产 ( 经营 ) 管理、技术及质量管理、设备管理、材料管理、现场管理等。
(1) 人员管理
主要是对员工进行不问断的培训，提高技能及责任心。必须培训一批有专业知识，责任心强，善于管理的车间主任、工艺员、班组长。人员的培训应与涂装车间的建设同步。从事涂装作业的工人上岗前必须经过专业培训，通过培训和学习使每位操作人员具有所要求的素质。
(2) 生产 ( 经营 ) 管理
涂装车间或分厂要分解企业总体生产目标，确定涂装工作计划，做好涂装生产准备，协调与焊接车间、 装配车间的关系，保证与各管理部门的信息传递和沟通，控制涂装成本，保证涂装安全生产。对于独立经营的涂装生产公司，需要更多的经营管理工作。对于生产管理，不仅要注意生产安排，及时组织生产，使生产连贯、流畅、合理，避免出现生产无序的情况，而且，要注意在生产管理上下工夫，在现有设备和人员的基础上，发挥其最大能力。
(3) 技术及质量管理
应该包括平常讲的技术管理、工艺管理、质量管理和控制。对于工艺、技术管理，要求做好涂装线的技术监督和检验，保证操作严格按照工艺要求执行，定期或不定期地进行工艺检查。对于质量管理，要建立涂装质量保证体系，建立并健全全面质量管理 (TQC) ，注重 TQC 的人、机、料、法、环等方面；注意提高员工的质量意识和提高质量的积极性，广泛听取意见，共同分析解决问题；注意涂装管理标准化；注重质量管理的预测和对策功能。
(4) 设备管理
主要是做好设备、工装的检修和保养，使设备随时保持良好的生产状态。因此要及时处理设备事故，做好设备备品管理，设备维修保养登记，在不影响生产的情况下做好设备维护和修理工作。
(5) 材料管理
涂装车间 ( 工厂 ) 使用的材料品种多，且多为化工产品，在储运、使用过程中易变质。因此，需要控制涂装材料的订货，控制材料在施工过程的质量和数量，以便保证生产的正常进行和涂层质量。如果有条件的工厂可以使用“系统供货”的形式，以便提高质量、降低消耗、节约成木、减少人力和库存。
