输水管线管道防腐作业指导书
云南某电厂输水管线管道防腐作业指导书.管道有DN 920*23,21,18,16,14,12等.施工难度较大。
管道防腐作业指导书
本工程焊接钢管的防腐采用IPN高分子防腐涂料，其防腐要求及施工方法按照四川亨昌防腐材料有限公司生产的IPN8710系列互穿网络防腐涂料资料编制，并按本说明及定货产品说明书的要求进行施工。
一IPN8710系列涂料的特点
IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。
IPN系列防腐涂料具有以下的优点：
1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。
2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐件的基底表面处理严格，工序复杂，而IPN涂料对涂件表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥最佳防腐功效，因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级，使防腐效果达到最佳）。
3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
二、IPN8710系列防腐层结构要求和做法
防腐等级 配比 防腐层结构 防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量
内防腐普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆 厚度：50（μm/道）用量：150（g/m2.道）
地上部分普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-4无色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆 厚度：40（μm/道）用量：150（g/m2.道）
地下部分普通防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
加强防腐 按厂家说明 二道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布二道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
重加强防腐 按厂家说明 一道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
2、做法
（1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。
（2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐
（3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐
（4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。本工程循环水管、补给水管的外防腐采用重加强防腐。
3、防腐漆的漆色：按《火力发电厂保温油漆设计规程》中的要求确定。
埋入地下的钢管 黑色
消防钢管 红色
地上的消防器材和设备 红色
三、IPN8710系列防腐涂料施工工艺
1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。
2、防腐件的预处理
消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。
3、涂料调制准备
涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。
4、喷涂
防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：
（1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。
（2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最喷涂第二道面漆。
（3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最后喷涂第三道面漆。
以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。
5、施工注意事项
（1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。
（2）缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm 。玻璃布经纬密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2，厚度应为0.120±0.01mm，含碱量不应超过12%，无蜡、无捻、平纹、两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。各种管径的玻璃布宽度可参照下表选用。
管径（mm） 60-89 114-159 219 273 377 426-529 >>720
布宽（mm） 120 150 200-250 300 400 500 600-700
(3) 涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。
(4) 当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。
(5) 在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
(6) 不得在雨天、雾天进行露天施工。
四、IPN8710系列防腐涂料施工工艺
1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。
2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。
3、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。
4、粘结力检查：
（1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线，以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。
（2）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ，以撕开处不漏金属为合格。
四、IPN8710系列防腐的补口及补伤
1、补口、补伤处的涂层结构及所用材料与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50oC以下进行。
2、补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。
3、补口时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。
4、补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成接梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm。若补伤处涂层未漏铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛再补涂面漆，若补伤处已经漏铁，先进行表面预处理后，再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。
六、IPN8710系列防腐涂料的其它技术要求
IPN防腐层的其他施工及质量检查和验收技术要求，请按有关规程、规范执行。
