一．基面要求
根据GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定：
1. 检查基面是否干燥，在基层深度20mm的范围内，含水率不应大于6%（基层表面发白）。
2. 检查基面是否坚固、密实、平整，是否有起砂、起壳、裂缝、蜂窝等现象。
l 基面的坡度其允许偏差应为坡度的0.2%（做泼水试验时，水应能顺利排除）。
l 垫层内宜配筋，混凝土的强度等级不宜低于C20，厚度不宜小于150mm。应用小铁锤敲击测试（无空洞现象）。
l 基面的平整度应用2m直尺检查允许空隙不大于3mm。
二．基面处理
3. 室内大面积地面采用树脂整体面层，应采取防止收缩裂缝的措施：
l 宜采用低收缩的树脂（如低弹环氧树脂）或在树脂砂浆内掺入塑料纤维。
l 严格控制树脂整体面层的厚度；面层厚度太大，容易开裂。
l 凡是结构可能有变形的部位，面层应设变形缝。
l 对于池槽、排水沟等基层应平整，应有一定的粗糙度
4. 基层表面必须洁净。施工前，应先铲子将表面的浮灰，水泥渣及疏松杂质去处。然后用打磨机打磨表面，再用干净的毛刷及吸尘器将各个表面，角落清理干净。
5. 已被油脂、化学药品污染的表面或改、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
l 被油脂、化学药品污染的表面，可使用有机溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏表面。
l 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿处干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
6凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
三．施工程序
1． 打底
l 在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
l 自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
l 试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达0.1∽0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。
2． 衬布
当用胶料衬布时，宜采用手糊法连续施工；用稀胶泥衬布时，宜采用手糊法间断施工。
(1). 按手糊法连续施工时，应以下列步骤施工：
l 在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡。
l 贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之在衬下层布，如此连续直到设计层数。
l 衬布时，同层布时搭缝宽度不小于50mm；上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1∽2层布。
(2). 按手糊法间断施工时，应以下列步骤施工：
l 在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡。
l 固化后修整表面，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃布。
3． 封面
衬布后，应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀，确保表面平整光洁。
4．当采用玻璃钢作隔离层时，在铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7∽1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面，利于结合层的粘结。
5．自然养护时间为7∽14天，待确认表面完全固化后方可使用。
四．施工要点
1. 严禁露天施工必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。
2. 施工环境温度以15∽30oc为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于15oc时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。
3. 树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。施工现场应通风良好。
4. 打底料、衬布胶料和面层胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用、充分搅匀。防止因放热过多使胶料过早固化。
5. 严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。
6. 严禁烟火，注意设备内施工通风及防护。
