很多专家都认为：大多数的防腐层失效都可以归咎于防腐层缺乏足够的黏结力，黏结力指防腐层与金属表面的结合程度，它决定了氧通过防腐层在金属表面扩散的程度。防腐层的黏结力越强，腐蚀扩散就越困难。
人们对防腐层造价的分析，表面处理的费用约占50%，这就从经济分析上说明了表面处理的重要性，因此，对表面处理的设计和施工要给予充分的重视。
清 除金属表面的污物、油脂、可溶性盐类、氧化皮、焊渣、减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证涂覆的涂料具有良好的附着力，是表面处理的主要目的。适 当的表面处理对于金属表面的防腐的成功至关重要，无论那一种类型的涂料，其最终防腐效果都同涂覆之前表面处理正确与否密切相关。如果处理不当或不彻底，即 使选用最先进的涂料也达不到预期的防腐层服役寿命。
表面处理的影响因素
1、 氧化皮的的影响，金属表面在轧制的高温条件下，不可避免的生成一层氧化皮，主要成分是铁的氧化物的混合体，从结构上看大体为三层。在外界环境条件的作用下，如温度、湿度、外力、氧和盐等，这些氧化皮会开裂，剥离、松动、若除不干净，它将会对防腐层有很大的破坏作用。
2、 表面污 物的影响，这里所说的污物是指钢管表面未除净的锈蚀产物和灰尘等，还应包括表面处理后钢管表面未清理干净的残留物颗粒和表面处理后未能在规定时间内涂覆而 产生的新锈，由于他们的存在，防碍获得平滑均匀防腐层，削弱其与基体的附着力，使得涂料不能与钢表面直接接触，造成涂料的附着力降低，影响防腐层的使用寿 命。
3、 可溶性 盐的影响，当防腐层覆盖的钢表面存在有可溶性盐时，由于防腐层的内外的渗透压不同，空气中是水分将透过防腐层渗入钢的表面，与可溶性盐结合造成钢表面的腐 蚀而剥离防腐层。在这一因素中，氧化物是最主要的可溶盐，因其渗透能力最强，故在国内外的表面处理标准中，都对它有明确规定。
4、 粗糙度的影响，防腐层与金属表面的附着力是由涂料分子中极性基团和金属表面原子间的相互吸引所决定的，除了物理作用外，机械作用是最主要的。金属表面经过喷射处理后，表面粗糙度明显增大，甚至可以增大到表面积的20倍。随着粗糙度的增大，表面积显著增加，防腐层与金属表面积的附着力就会相应增加，同时还给覆盖层的附着提供一个合适的表面几何形态，利于分子吸引和机械锚固作用。
表面处理外表的粗糙度通常为60—100微米
表面处理是控制防腐层的关键环节，无论在现场还是在工厂里进行表面处理，对于设备、处理的工艺、质量控制的手段及操作人员的培训都是要严格把关的，只有这样才能保证表面处理质量。
