油漆覆涂前表面处理一直以来都是影响着涂层质量的重要因素，同时也因为人们对表面处理的认识不够，所以正导致一连串的涂层问题发生着，例如：
一、2016年某某项目石油储罐油漆施工工序：板材喷砂→底漆喷涂→干燥→罐体板材组装→组装结束→中间漆覆涂施工→面漆覆涂施工→项目完工
1、 板材喷砂后清洁度可以达到Sa21/2（ISO8501-1：2007），然后根据涂层厚度要求进行底漆喷涂施工
2、罐体组装结束，现场技术服务在与业主和施工方经过多轮谈判，最终业主和施工方同意对存在锈蚀的区域进行喷砂至PSa2
1/2（ISO8501-2：1994）或打磨至PSt3（ISO8501-2：1994），同时对未锈蚀的完好涂层进行砂纸（或百叶轮砂纸盘）打磨、拉毛【因涂层经长时间放置（已经固化完全），被太阳照射（微量粉化），同时会有一定程度污染，为使涂层间紧密附着，需使旧涂层进行适当粗化】、清灰（清灰至ISO8502-3里要求的灰尘量1级或2级），然后再进行中间漆覆涂
1.1、在对焊道进行喷砂后，施工方为节约成本和时间，尽管现场技术服务多次建议，但是施工人员并不按照建议对旧涂层进行打磨、拉毛，甚至根本就不清灰就直接覆涂中间漆
1.2、喷涂完中间漆后，在最佳覆涂间隔期内进行了面漆覆涂施工，并且得到较光亮的面漆涂层外观
2、此时施工方认为这个项目的防腐施工就这样“完美”结束了，可是故事真正开始是在2018年的8月份：一个闷热、潮湿的让人难受的天气里
就在业主对罐体进行安装阀门和试验阀门密封性时，业主方将罐内盛有约13米高的淡水，可是因为空气高温、高湿度，同时罐体因罐内水的原因，导致罐壁板温度较低（低于露点温度），所以综上所述原因最终导致罐壁板结露，凝结在罐壁的露水最终透过涂层渗透到涂层间附着薄弱（有隔离）的区域，并积聚成水泡
备注：①任何油漆涂层都是半透膜；②土等污染物有吸潮的特性
3、将附着不良的涂层撕下之后，发现：旧的底漆涂层表面没有进行过任何的有效的打磨、拉毛和清洁工作
二、2018年某某项目石化场地高温管线油漆施工工序：管线喷砂→无机硅酸富锌底漆喷涂→洒水帮助固化→放置一段时间进行相关其他专业工作→覆涂有机硅耐高温漆→安装到管廊架上整体组装焊接→焊道修补→完工
1、管线经喷砂后可以达到无机硅酸富锌底漆产品说明书里要求的Sa21/2（ISO8501-1:2007），施工过程符合要求，最终无机硅酸富锌底漆固化良好
2、经过近一个月后，涂装施工人员开始准备喷涂有机硅耐高温漆了，此时现场技术服务一直建议要对旧涂层进行打磨、拉毛、粗化旧涂层，但是施工方为了节约成本，同时也为了抢工期，所以在准备覆涂有机硅耐高温漆时并未对旧的无机硅酸富锌底漆进行有效的打磨、拉毛、粗化旧涂层，而选择的仅是简单的压缩空气清洁，然后就直接覆涂有机硅耐高温漆，覆涂完之后，有机硅耐高温漆干燥良好，外观平整、光亮，所以此时施工方认为这个“答卷”非常完美，可是故事发生在即将将高温管线吊装到管廊架上：
2.2、吊装前技术服务发现高温管线上的部分有机硅耐高温漆有脱落的现象，本着为项目涂层质量负责的原则，对涂层进行进一步检验，但是当检验时，技术服务发现管线上有机硅耐高温漆涂层附着力极差，甚至可以用手将涂层轻易撕下
通过以上案例大家理解为什么在覆涂油漆时要进行表面处理了吗，那么我们一起总结一下覆涂油漆前表面处理都包括些什么，如果不处理会导致什么样的后果，我们应该如何去处理
A. 长时间放置的旧涂层表面可溶性盐分污染物（包括下雨或其他原因在旧涂层表面积聚的，也包括旧涂层自身产生的，例如长时间放置的富锌漆表面的锌盐）
a. 如果在覆涂前不进行有效的处理，那么在后期使用过程中将会因涂层内外渗透压不同，最终导致涂层渗透渗透起泡
Aa. 正确处理可溶性盐分的方法：淡水冲洗旧涂层到可溶性盐分在允许范围内
B. 水汽，或者说凝结在涂层表面的很薄的一层露水，可通过钢板表面温度与露点间的差值评估
b. 如果在覆涂油漆时，旧涂层表面被一层水雾或水汽覆盖着，那么会导致覆涂的油漆附着不良，甚至脱落
Bb. 正确处理涂层表面水雾、凝结的一层薄薄露水的方法包括：①等待水汽或露水全部干燥；②直到天气晴朗或钢板温度高于露点温度3℃上时，再进行油漆覆涂；③对准备覆涂的基材进行加热，直到基材温度高于露点温度3℃以上
C. 灰尘量和灰尘的粒度大小
c. 如果在覆涂油漆时，旧涂层表面有较多灰尘时，那么这层灰尘将像一个屏障阻碍新涂层与旧涂层之间良好的附着，最终导致新涂层与旧涂层之间附着力不良，甚至脱落；如果在覆涂油漆前，旧涂层表面有较大的灰尘颗粒，那么新油漆将不能很好的覆盖，甚至在“大”颗粒处形成一个空气窝，最终导致大颗粒处成为防腐的薄弱点，进而引起早期锈蚀
Cc. 正确处理灰尘的方法包括：①采用干净的压缩空气对旧涂层表面的灰尘进行有效的清洁，②采用干净的抹布对旧涂层表面的灰尘进行有效的清洁；通常有效的清洁指灰尘量小于等于IS08502-3里的2级（下图），灰尘颗粒小于等于ISO8502-3里的1级（小于50um）
D. 旧涂层涂层缺陷的处理通常常见涂层缺陷（后果）*（处理方法）：漏涂（早期锈蚀）*（修喷或修补涂层）、低膜厚（早期锈蚀）*（修喷或修补涂层，无机硅酸富锌漆除外）、流挂（外观不良、涂层超厚、开裂、脱落）*（打磨平整，修补新涂层）、橘皮（外观不良、影响涂层厚度测量的准确性）*（打磨并修补新涂层）、干喷（粗糙的麻面、涂层不致密）*（双组份油漆，打磨、拉毛至平整，重新修喷；单组分油漆，在旧涂层表面喷涂一遍对应稀释剂，然后再喷一遍新油漆；醇酸油漆，打磨、拉毛平整，修喷；无机硅酸富锌漆，喷砂至Sa2
1/2，然后重新喷涂）、虚喷（涂层不致密）*（无机硅酸富锌漆，喷砂后重新喷涂；其他油漆，修喷）、针孔（点状锈蚀）*（打磨至针孔完全消失，然后再进行油漆修补）、起泡（干燥的涂层表面留有小的泡泡）*（打磨掉起泡的涂层，重新修补）、咬底（涂层表面有褶皱现象存在）*（涂层不配套，打磨掉咬底的涂层，重新审批合理配套；）、胺析出（后续涂层附着不良，甚至脱落）*（采用湿的热毛巾对旧涂层进行有效擦洗，少量区域也可采用稀释剂进行擦洗）、开裂（影响涂层外观，会引起早期锈蚀，使涂层失效）*（去除开裂涂层，重新喷涂）
E. 对于超过最佳覆涂间隔期的旧涂层，进行必要的打磨、拉毛、粗化处理
e. 如果不进行有效处理将导致涂层附着不良，甚至涂层脱落
Ee. 正确处理方法：采用砂纸、植绒砂纸或百叶轮对旧涂层进行有效的打磨、拉毛，使旧涂层得到有效的粗化（增大新涂层与旧涂层的接触面积，拉毛最好使旧涂层漏出新鲜涂层），并将旧涂层进行有效的清洁工作，然后再进行油漆覆涂施工
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