[讨论] 关于玻璃鳞片防腐

近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。
1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。
2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。
3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。
4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。
仓促说了几点，请大家多赐教。

补充一下，如果我们只使用最普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。

继续补充：
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的耐蚀机理
　　乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，主要与胶泥的组成有关。一般情况下，基体树脂首先产生失重、变色等情况，引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂，最后导致防腐蚀层失效。尤其由于渗透等因素，加速了腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥能够有效地防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
　　1、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料的组成有关，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中含有10%～40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。而在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速腐蚀介质的渗透过程。因为一旦介质渗透到这些缺陷中，在提高渗透速度的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之加大，从而加速了物理渗透和化学腐蚀过程。而在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效地分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效地抑制腐蚀介质的渗透速度。

　除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外，还存在着水蒸汽的渗透。通常高聚物材料的分子间距为10A，而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料的分子间距达到3A，水蒸汽就能容易地透过高聚物的但分子层。若基础材料是碳钢，水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后，在氧气存在情况下，会由于电化学反应而生锈。乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在固化后，乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效地减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透，并由于乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的独特结构更能达到防渗和减渗的效果。经测定，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/h•cm2。
　　2、固化后的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用。具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，其线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化。有数据表明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂（包括乙烯基酯树脂）收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在为微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂具有良好的耐腐蚀性能，同时应具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中的玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用，这是因为在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此有效地减弱了内应力影响；虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以有效地分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。

没人参与讨论啊

想参与，但是对玻璃鳞片确实不熟悉

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的确不熟悉，我们有环氧玻璃鳞片涂料。

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度
、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击
的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充３０％玻璃鳞片的涂料，其涂层强度要比用石
英粉填充的提高近２００ｋｇ／ｃｍ２，抗冲击性提高２ｋｇ•ｃｍ／ｃｍ２。环氧
树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保留率达９０％以上。由于玻璃
鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近５０％，接近碳钢的膨胀系数，固
化收缩率降低到１／１０～１／２０，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试
结果表明无双折射现象，说明涂料在固化时几乎无内应力，它在温差变化较大场合使
用，比ＦＲＰ有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。ＯＣＦ公司进行了－３０℃～
５０℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经１０００小时试验，不影响
其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃
是硬质，耐磨材料，可提高衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比
表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层
在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高
２０～４０℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。

首先欢迎南昌的坛友来到51fangfu论坛。
1、VEGF玻璃鳞片胶泥的确分中高温之分，但是在国内常称为VEGF，在国外一般只称为乙烯基酯树脂FC，也就是vinyl ester resin Flake compound。在脱硫吸收塔的内部，的确分为不同温度段，全部采用低温型，恐怕不妥。但这个的要看你进吸收塔前的温度和湿度了，不可一概而论。
2、玻璃鳞片，指的仅仅是玻璃鳞片，也就是C型中碱玻璃制成的鳞片状填充无机材料，和环氧树脂或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不是同一回事的，当然市场上很多人俗称乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥为鳞片胶泥树脂，但实际上后者称谓是不科学的。环氧树脂玻璃鳞片胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥都具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，但正像环氧树脂和乙烯基酯树脂的区别一样，两者的玻璃鳞片胶泥的性能，尽管有很多相同点，但也有很大区别，尤其是耐温、耐腐蚀、耐热、粘结性能、收缩这些方面还是有很大区别的。具体的区别，就不多说了，我会另外发帖详细介绍的。
3、吸收塔内壁，还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的？这个问题问的好，回答：有！  不止是以前有，就是现在市场上还是有这种方案。采用相同树脂，制作成玻璃钢衬里，还是制作成玻璃鳞片胶泥内衬，关键在于看防腐蚀被的需要。至于你所说的FRP成本更低，这个欧阳不赞同。因为采用FC内衬相比FRP内衬的抗渗透性能更好，1.5～2.5mm后的FC内衬可以相当于3-4mmFRP内衬的抗渗透效果。有机复合材料衬里，由于收缩以及其他的原因，导致防腐层的线性膨胀系数和基材（无论是金属还是混凝土基材）的线性膨胀系数还是相差不小的，做得厚了反而容易脱落，所以说不是做得越厚越好。讲到这里楼主你应该明白欧阳的意思了吧。
4、玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等组成。鳞片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收缩、增加抗渗透性能、增加耐磨性能、增加与基材的粘结性能等。

如果只使用最普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度比较薄不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况？这个决定因素在于你环境的腐蚀性能和温度、应变情况。如果是脱硫系统，应该说很炫。

另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆，这与施工时以及装置运行时的状态都有关：1）固化剂配合不尽合理；2）无机填料的配合不尽合理；3）运行时温度超过了防腐层的Tg（如果你采用环氧玻璃鳞片胶泥涂料做的话，烟气温度长期大于80度，乃至100度的话，就很可能出现这种情况）;4)运行时，出现温度忽冷忽热，也就是出现了温度频繁骤变，这样的话，无论你采用哪种有机材料，都会出现变脆的现象；5）外界应力骤变，如外界施加力出现异常，这样必定会导致局部衬里出现脆化，乃至脱落。

lizhij1023:以上是作者：王天堂，陆士平
单位：上海富晨化工有限公司，上海 200235
出自：《中国环保产业》第1～2期 NO.1.2 2002 总第42.43期
 (2012-05-11 10:09) 

我和王天堂老师打交道不多，但我和他的老板（陆士平先生），在一起讨论和撰写国标时，经常打交道，也是非常好的同道同仁朋友。我非常尊敬陆先生，他是欧阳的非常尊重的技术前辈。

HG/T3797-2005 玻璃鳞片衬里胶泥中，又把VEGF分为了三种，丙烯酸类乙烯基酯型鳞片胶泥，甲基丙烯酸类乙烯基酯型鳞片胶泥，酚醛环氧类乙烯基酯型玻璃鳞片。简单的从标准上看是三种VEGF所适应的温度不同。依次能使用的最高温度为90、130、150。一般在施工中烟气入口处要求使用耐高温，那么这个耐高温的玻璃鳞片是否可以理解为酚醛环氧类乙烯基酯型玻璃鳞片。依次类推是否使用中温、低温。

这份标准是行业标准，应该说，现在看来写得很不完善，但2005年之前能写成这样已经很不错了。
目前市场上的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，应该是分为三大类，不是所谓的丙烯酸类、甲基丙烯酸类和酚醛类。
本来丙烯酸类的就不应该作为一类来写。目前市场上更多的是分为：
标准双酚A型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（即中温型）、标准酚醛型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（即高温型）、高交联密度型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（即超高耐热型）。

你说的耐高温，一般情况下指的是标准酚醛型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，耐气相干态温度可达170度左右，湿态120-140度。

解释这么多吧。
玻璃鳞片胶泥，是一种特殊的胶泥品种，可采用的树脂也远不止环氧树脂和乙烯基酯树脂，采用的鳞片也不止玻璃鳞片。所以大家有兴趣的话，愿意听欧阳“瞎忽悠”的话，将来可以参照以下章节的介绍：
2.4.6.2.6 热固性树脂为主体材料的胶泥防腐………………………………………?
2.4.6.2.6.1一般胶泥防腐……………………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.1 硅酸盐胶泥……………………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.2 酚醛树脂胶泥…………………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.3 呋喃树脂胶泥…………………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.4 环氧树脂胶泥…………………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.5 不饱和聚酯树脂胶泥…………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.6 乙烯基酯树脂胶泥……………………………………………………?
2.4.6.2.6.1.7 沥青胶泥………………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2 鳞片胶泥衬里防腐………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.1 鳞片胶泥防腐原理……………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.2 鳞片胶泥原料…………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.2.1 树脂…………………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.2.2 玻璃鳞片……………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.2.3 助剂…………………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.3 鳞片胶泥制造技术……………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.3.1 混料工艺过程………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.3.2 鳞片的分散和消泡技术……………………………………………?
2.4.6.2.6.2.3.3 配制工艺说明………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.3.4 典型配料比…………………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.4 鳞片胶泥施工技术……………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.4.1 施工料现场配制过程………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.4.2 施工方法及特点……………………………………………………?
2.4.6.2.6.2.4.3 设备和设备基材表面要求…………………………………………？
2.4.6.2.6.2.4.4 施工注意要点………………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.4.5 施工用设备…………………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.4.6 鳞片胶泥衬里施工工序(施工质量管理、施工过程中还需要注意点、简要列出主要施工要领）…………………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.4.7 鳞片涂料施工………………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.5 鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能举例…………………………………？
2.4.6.2.6.2.6 鳞片胶泥应用…………………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7 鳞片胶泥改性与特种鳞片胶泥………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.1 添加热塑性高分子塑料粉末………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.2 添加有机硅类特耐高温的物质或助剂……………………………？
2.4.6.2.6.2.7.3 添加线性膨胀系数更小的鳞片或其他物质………………………？
2.4.6.2.6.2.7.4 添加柔性有机纤维…………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.5 云母鳞片防腐胶泥涂料……………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.6 云母氧化铁鳞片防腐胶泥涂料……………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.7 玄武岩鳞片防腐胶泥涂料…………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.8 不锈钢鳞片涂料……………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.9 锌铝合金鳞片防腐涂料……………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.10 石墨鳞片涂料……………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.11 柔性鳞片涂料……………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.12 氯磺化聚乙烯鳞片涂料…………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.13 氯化橡胶鳞片涂料………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.14 FVC鳞片涂料………………………………………………………？
2.4.6.2.6.2.7.15 特种鳞片胶泥修补剂(高分子胶泥修补剂)…………………？

期待欧阳对胶泥的深入解释

lizhij1023:期待欧阳对胶泥的深入解释 (2012-05-11 21:22) 

哈哈，等写完，印出来，你买一本得了！