[讨论] 关于乙烯基复涂间隔的问题

  最近多看了几遍欧阳大师关于乙烯基施工的著作的部分章节和部分论坛帖子，再结合我现场的施工，我有以下几点疑问：
  1，乙烯基树脂复涂是否存在复涂间隔，按照厂家提供的操作办法能否真能保证层间良好的附着力（见厂家说明），厂家的意思直接用苯乙烯清洗表面就可以继续施工乙烯基鳞片胶泥了。

描述:乙烯基树脂厂家指导工艺

图片:页面提取自－Flake lining specification for GNPD(1).jpg

2，我个人理解是如果乙烯基底漆（50-80微米左右厚度）与后续乙烯基涂层之间的复涂间隔超过一个星期或者更长时间，是否应该考虑和环氧树脂超过复涂间隔一样采取表面拉毛加苯乙烯擦洗后再重新施工苯乙烯底漆一遍，这样的拉毛能否有意义？是增加了物理学上的附着力呢？还是老的乙烯基树脂又重新能和新的乙烯基树脂参与新的固化过程呢？
3，如果是乙烯基玻璃钢体系中的玻璃纤维层和面涂之间的间隔期假如超过半个月或者一个月（25℃），需要采取什么操作呢？
4，如果是乙烯基鳞片胶泥施工后很长时间没有做乙烯基面涂，那再施工面涂需要采取什么措施呢？
以上问题，是小弟最近接触乙烯基后一直困惑的问题，因为本人并非高分子材料专业的科班出身，所以对有些问题描述可能有问题，请各位大神见谅。

这一切问题来源于：
溶剂型环氧涂料是否干透； 乙烯基酯涂料表面是否发粘或有蜡质。       时间允许的话，加上适当的施工工艺，能够很好解决

对于乙烯基和环氧的复配问题，欧阳先生已经在他的著作里面说的很清楚，因为这两种树脂的固化机理不同，所以配套也不能够随意，具体问题具体对待，对于未充分固化干燥的环氧树脂层上面肯定不能覆盖乙烯基树脂的，那样会造成层间脱落质量事故。

longman64:这一切问题来源于：
溶剂型环氧涂料是否干透； 乙烯基酯涂料表面是否发粘或有蜡质。       时间允许的话，加上适当的施工工艺，能够很好解决[表情] [表情]  (2019-01-11 16:18) 

你好，我其实不是想问这个问题，你说的那两点，欧阳大师已经讲过多次了

张作华:对于乙烯基和环氧的复配问题，欧阳先生已经在他的著作里面说的很清楚，因为这两种树脂的固化机理不同，所以配套也不能够随意，具体问题具体对待，对于未充分固化干燥的环氧树脂层上面肯定不能覆盖乙烯基树脂的，那样会造成层间脱落质量事故。 (2019-01-14 08:44) 

张总，你回答的内容没有问题，但是我感觉无法很好回答我提的那几个问题

乙烯基涂覆间隔时间是随着环境温度的不同而变化以及施工工艺和固化剂，促进剂添加量的多少复涂时间也不同，具体复涂时间还是以上一次充分固化干燥为准，才能够进行下一道涂层的施工，否则造成发粘质量事故。

张作华:乙烯基涂覆间隔时间是随着环境温度的不同而变化以及施工工艺和固化剂，促进剂添加量的多少复涂时间也不同，具体复涂时间还是以上一次充分固化干燥为准，才能够进行下一道涂层的施工，否则造成发粘质量事故。 (2019-01-15 08:15) 

张总，你好，我的意思是乙烯基树脂与乙烯基树脂之间的最长复涂间隔是否存在？如果存在，一般与自身的复涂间隔是多少？那么超过最长复涂间隔怎么办？

一般不要超过半个月以上，如果复涂必须打磨或者苯乙烯擦洗表面。

我来回答吧

1，理论上说自由基固化的乙烯基酯树脂的FRP衬里，在实际施工中往往是连续法和间歇法相结合的.
2 稍微深入一点说几句：
2.1 首先，国家标准里面并未明确阐述：什么时候该采用间歇法，什么时候该采用连续法。
的确不好去强行规定，目前的相关标准规范里面的确没有去强行规定。欧阳参与过一些国标施工规范的编写，原则是这样的：提要求，只写FRP的乙烯基衬里的质量检验要求，每一步的具体过程质量控制也会写，最终的质量要求也会写。但如何做到，如何达到要求，一般正文里面是不会明说的，或者大致说下。因为正文写进去就具备了法律上的强制效果，就是说必须这么干！而事实上，往往很多事情并非一种方法。所以标准写的时候，如何去做到，尤其是遇到不同的方案或方法可以做到时，往往放在条文说明中去进行说明。条文说明并不具有正文一样的强制性的效果，所以大家往往也就只是作为参考看看而已。

2.2 关于乙烯基酯树脂的玻璃钢衬里的施工作业方法，该选择间歇式手糊施工还是连续法手糊施工，实际工程中往往是需要视情况而定的。一般金属基材的乙烯基酯树脂玻璃钢衬里或玻璃鳞片胶泥衬里，实际作业时，采用间歇法的较多，具体FRP衬里一般为最后一层短切毡，最后一层表面毡之前，会待前面的FRP固化之后，并检测气泡，打磨纤维毛刺和凸物，最终上表面毡和刷面涂。这种中间的间歇，可以大大降低电火花检测的不合格概率，这是最关键的。鳞片胶泥的间歇性施工就更容易理解了。至于其他树脂做成树脂糊，乃至深色的树脂糊，那都是为了目视检测时，小气泡不容易被监理或甲方发现而做的“小聪明”。一旦表面毡上了之后，底下的短切毡或其他增强材料覆盖的气泡和质量瑕疵就很难发现，更不用说去修复了。因此说金属基材的乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，在最后一两层之前进行“间歇”是必要的。除非施工真的很牛B，每一层的气泡都赶得非常干净，并且每一层都不存在毛刺和凸起物等其他质量问题。但实际做的时候几乎不太可能。再说不可能没有拐角和翻边以及搭接的地方，这些地方中间过程不进行处理，几乎不太可能能做好。

2.3 混凝土基材的乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，该选择“间歇法”还是“连续法”，也是视情况而定。基材非常good的情况下，完全可以采用连续法直接做到最后只余下刷面涂（含液蜡空干剂的最后一层）。基材情况不甚理想的话，最好是第一层固化，至少是常温固化放热之后又冷下来之后，再去做后面的手糊积层，最终的含蜡面涂涂刷还是一样。原因在于：最底下的一层（一般为短切毡）未固化的情况下，如果上面连续上了好几层，要是在平面上还ok，在立面上，很容易导致未固化的部分因重力而产生滑移，严重的甚至会出现最底下一层刚刚开始凝胶，由于滑移（有时候没有明显的滑移，但已经产生内应力了）导致其与混凝土基材的粘接力大大下降，严重时，直接掉下来的可能性都有。这也是为什么在做竖立面或倒立面上，很多人采用”间歇法”的原因，甚至打铆钉固定。

2.4“间歇法”和“连续法”各有利弊。 间歇法很容易导致某一层手糊的树脂或玻璃钢的厚度很薄，基材温度低的话，尤其是冬季，很容易导致最终FRP衬里固化不良，固化度受到严重影响。而连续法做得FRP乙烯基衬里的固化度就好多了。从过程控制而言，中间层的质量，间歇法有办法补救和修复，连续法如果每层做得好的话，那是没问题，但一旦做得不好，连续法是很难去补救修复的。

2.5 目前下游施工实战的选择一般为：
（1）有些本身做玻璃钢制品出身，转到做乙烯基玻璃钢衬里工程的，由于这些工人对气泡的压赶、固化配比控制等非常熟练（如河北的一些做玻璃钢制品转到做玻璃钢衬里的朋友们，欧阳熟悉的就很多），这些为了提高施工效率，连续法采用得较多。当然更多是采用连续法和间歇法相结合的方式更为合理。
（2）一些原来做环氧地坪出身的转到做乙烯基玻璃钢衬里，一些原来刷涂料的转到做这个衬里的，思维定势就是间歇法，每层都是纠结于复涂时间间隔到底是多少，每做一层待固化后再做下一层。好处是每层都可以检查修复打磨，坏处是每一层都粘粘的，因为中间层是不会加液蜡的必定会发粘，他们老是认为没固化好，不敢往下干，导致他们做起来很不顺手。甚至有些人做出来让人笑掉大牙的事情：中间每一层都加液蜡，每一层固化后都进行打磨。这样做不仅仅增加了大量的工作量，并且中间层的打磨不可能100%到位，没打磨到的部位的液蜡势必会对后一层的层间粘结性能有大大的影响。

2.6 “间歇法”和“连续法”应视具体情况相结合使用。这里的具体情况主要包括以下几个方面：
（1）基材种类，是金属的还是混凝土的；
（2）基材的状况，主要是平整度、打磨处理情况、平面还是竖立面等；
（3）FRP衬里的厚度要求；
（4）FRP衬里的其他特殊要求，如导静电、耐磨等特殊要求；
（5）工人师傅的熟练程度与水平；
（6）要是不是乙烯基酯树脂的话，如环氧、呋喃、酚醛等那就另当别论！应根据树脂的固化机理，使用的固化剂种类结合上述分析的原因，具体采用对应的手糊衬里方法。