设计工厂是一项艰巨且复杂的任务，要求设计人员在满足生产目标、控制预算、延长设计寿命和尽可能解决HSE顾虑之间找到微妙平衡。对于这样一个复杂工程，正确选择和使用涂层可能对工厂起到重大作用并带来意想不到的积极效果。
以下是利用涂层使设计效果最大化的5种方式：
高性价比的材料设计
工厂化学流程给材料带来了各种挑战。由于工厂材料经常需要接触腐蚀性物质并在高温下运行，因此工厂设计中的材料选择必须慎之又慎。通常需要根据工厂特性来选择特殊材料，这将导致成本大幅增加。
通过使用耐腐蚀及耐化学性涂层可降低极端条件（如CUI)下的设备风险，并有可能减少特殊材料的使用，从而降低工厂的材料成本。
设计预计寿命和维护间隔期
一般情况下，大型维护作业需要停机进行。不过通过选择高品质产品可以延长大型维护作业的间隔周期，从而增加工厂盈利。由于停运期间每天通常需花费约50万~600万美元不等，因此减少停运天数对工厂盈利能力至关重要。
虽然优质涂料价格不低，但与停产造成的利润损失相比，涂料成本显得微不足道。
选择更优质的涂层可使维护间隔期延长2到5年，具体周期取决于设备使用情况和运行环境。
由于许多涂层不能涂覆于正在高温下运行的结构，工厂因此不得不进行停机维护。如果涂层可直接涂覆于高温环境下运行的设备基板上，维护作业便无需断电进行。
这可能直接决定设备能否有效运行到下一个计划维护期。虽然在计划停机周期内进行维护作业的成本不菲，但是如果发生无计划停机，对工厂财务和公司利润的影响也极为严重。
提高产能 / 生产率
一般而言，化学反应温度的提高可带来产能和生产率的提升。提高运行温度可提高生产率。另外，定期通过高温蒸汽排污去除管道内的堵塞物和污染物也可提升生产力。
如果工厂选用了错误涂层，则一旦温度过高，涂层便会有破损风险。虽然这个问题看起来并不严重，高温区域一般都有隔热处理，但是温度过高造成的涂层破损由于通常都位于隔热层下而很难被检测到。随着腐蚀的迅速蔓延，极易发生管道泄漏。在严重情况下这些未检测到的泄漏可能引起火灾和生命损失。
在工程设计阶段选择涂层时，需要重点考量制造商的需求。在船舶上具有卓越抗腐蚀性能的涂层可能并不适合化工厂的化学环境。类似的, 专为高温运行结构而设计的涂层如果置于反复且急剧的温度循环中，尤其是LNG的超低温环境或其他低温流程中，则其后果可能不堪设想。
涂层不存在一刀切的情况。选择适合您的最优产品，必须经过深思熟虑，只有合适的产品才能为您节约成本并提升产能和安全性能。 [ 此帖被佐敦涂料在2018-12-17 14:01重新编辑 ]
