涂层系统的附着力和内聚力的测试是一种破坏性的测试，通常只是在发生投诉，质量认可测试时操作，并且是在指定或者参考区域进行。并非作为一种常规测试。根据此项的要求测试方法依据ASTM D4541 标准进行。
根据ASTM D 4541 中6.1 条规定如下：
6.1 根据试验目的和合同双方的协议确定选择用于制备试验的涂层位置的方法。但是，一般试验方法和仪器对位置的选择有一些物理限制。所有位置都应符合以下的要求：
6.1.1 选择的试验区域必须是平面，而且大小足以进行规定数目的重复试验。表面可能有任何参考引力方向。每个实验位置的距离应足以安装分离仪器。试验位置的大小为固定载荷夹具的大小。
6.1.2 在选择区域的垂直方向和径向有足够的空间安装仪器，必须平的能画直线，而且硬的能够承受反作用力。值得注意的是边缘附近的测试不能代表整个涂层。
6.2 基材的硬度会影响拉脱强度结果，而且是现场测量的不可控制变量，因此为方便进行分析或实验室比较，应该报告基材的厚度和组成。例如，基材厚度为3.2 mm (1⁄8 in.) 时的拉脱强度往往比厚度为6.4 mm (1⁄4 in.)的基材要小。
基于ASTM D4541 以上要求，结合现场的构件情况给予以下建议：
1. 对有存在平面的构件，在平面上进行附着力测试，测试点的选取远离边缘。
2. 对于圆柱型构件，在进行Dolly 粘附的过程中，容易发生以下误差：
a. Dolly 的两侧有部分位置不能与构件进行有效粘附，导致两侧位置悬空。
b. Dolly 在现场手工粘附，在粘附时容易导致一侧粘上，另一侧悬空。
以上两种情况都会导致Dolly 有效粘附面积减少，因此给予建议如下：
1. 在进行构件施工时选取至少20cmX20cm, 厚度6mm 以上的平板与构件一起进行打
砂，清洁，油漆作业。
2. 试板的涂装施工方式与构件施工方式保持一致。
3. 试板的固化周期与构件保持一致，待满足固化时间后进行附着力测试。
4. 试板的个数需要与业主进行协商沟通，即试板与构件的比例。
5. 整个试板与构件的施工与固化条件需要满足产品的要求。
6. 在喷涂过程中使用湿膜卡按照工艺控制膜厚，若膜厚喷涂过厚，则固化时间需要延长。
