介绍一种钛纳米高分子合金聚合物
１、材料组成应用范围
钛纳米高分子合金新材料是由纳米有机钛前驱体(齐聚物)与其它聚合物共混或共聚改性的高分子合金。应用于工业界的不同防腐蚀环境，特别是应用于“酸腐蚀”环境中。
2、材料特点
２.1由于结构中引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀。
2.2性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，比传统防腐涂料寿命提供2~5倍。
２.3海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥50年，即海水对钛纳米高分子合金涂层几乎无腐蚀，推荐用于海洋工程防护。
3、应用
3.１在采油工程应用：由于高温(80~200℃)及高压(＞50MPa)热蒸汽的强力渗透作用，加之原油及污水中的各类腐蚀介质(如SO42-、NO3-、Cl -、F-、CN-、Ba+、Ca+等)和有害细菌的侵蚀，加速了油气井管和地上输油气管线、容器、贮罐的化学腐蚀和沉积结垢,不但缩短了开采设备的使用寿命，造成油气田开采成本的增高，并且严重地影响企业的正常生产。
采用钛纳米含氟聚芳醚酮共聚物为基体材料开发研制的一种热固型特种防腐涂料，在油井管进行防腐，使油井管使用寿命可延长2~3倍。
3.２在石油化工上应用
⑴大型储罐：可以解决大型储罐在石油化工环境中遭受化工大气及储罐内壁各种酸性介质腐蚀。采用纳米有机钛基体聚合物防腐涂料，在炼油厂污水处理罐、地下污水处理池和乙二醇、苯乙烯中转贮罐内壁进行了防腐蚀涂装保护。经过 4 个大修周期(10年多)的考验，防护涂层仍然完好。
⑵换热设备：石油石油化工由于换热器结垢严重，严重制约换热器的换热效果，浪费了大量的能源。为了解决石油化工的生产介质“H2S-HCl-H2O”系统对换热设备管束的腐蚀，采用钛纳米高分子合金聚合物对换热设备的碳钢管束进行防腐，成功解决了管束的腐蚀问题。可以提高碳钢管束的使用寿命2~3倍以上。
⑶石油化工装置的酸性水气体装置的含硫污水，对水罐及系统内容器腐蚀严重。在防腐界称之为难啃的硬骨头。采用我国现有的特种防腐蚀涂料涂层不能解决问题。涂层使用有的不到3个月便失去作用，导致罐壁应力腐蚀开裂。采用我公司生产的钛纳米高分子合金聚合物，经过10年多的使用证明，该涂料涂层彻底解决了酸性水罐的问题，已在石油化工普遍应用。
