[讨论] 油脂厂成品油罐及硫酸储罐防腐方案讨论

声明，本人是树脂防腐外行，理论略懂，施工暂时还没有接触，不过应该下一个项目应该就会接触到了。我是前来本板块与各位学习的。 本方案也是朋友给提供的。

一、概述
油脂厂成品油罐（棕榈油、棉籽油等）及硫酸、盐酸储罐内部遭受不同介质的腐蚀，为保证各类储罐安全运行，延长其使用寿命，根据甲方整改的意见，结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
1、成品油罐防腐施工方案
表面喷砂除锈，涂环氧树脂底漆一遍，刮腻子一层，衬贴环氧玻璃钢三布五油。
2、盐酸储罐防腐施工方案
表面喷砂除锈，涂环氧树脂底漆一遍，刮腻子一层，衬贴环氧玻璃钢五布七油。
3、硫酸储罐防腐施工方案
表面喷砂除锈，涂改性环氧呋喃树脂底漆一遍，呋喃胶泥衬砌150*150*20耐酸砖板第一层，硅质胶泥勾缝，硅质胶泥衬砌150*150*20耐酸砖第二层，精细完工。
二、    编制依据
1、《防腐蚀材料设计与施工手册》
2、甲方现场交底及勘测记录
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、《钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范》

成品油罐及盐酸罐防腐施工措施
1、表面喷砂除锈：喷砂除锈不仅是粗化表面，而且是清理和暴露新鲜金属表面的最好办法，也是保证涂料有充分附着力和理想防腐效果的关键。达到Sa2.5级标准。
1.1开始工作前，必须作好各种准备工作，首先空压机要提前开车，各工作岗位上的工作人员必须到位，使空压机慢慢上升，待压力达到7㎏/cm2时，喷砂操作人员发出准备工作信号，方可放气、放砂。
1.2喷砂采用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污、，并经以下方法检验方可使用，将白布和白漆把板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。
1.3喷砂的砂砾应采用石英砂，应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量应低于1％，石英砂必须经过筛选，砂砾直径应在1.5～4㎜之间。
1.4在喷砂过程中工作压力应达到6～7㎏/cm2,喷距应掌握在80～200㎜，喷射角30～75度，喷嘴内径5～8㎜。
1.5喷砂处理后，表面应达到银灰色金属光泽，无油污、无松动的氧化皮，粗糙度以描纹深度30～50um为宜，等级为Sa2.5级。
1.6喷砂除锈经甲方验收合格后，用棉纱蘸酒精式丙酮将金属表面的浮尘清洗干净，并在6小时内涂刷底漆。
2、涂料的调配
该项目防腐所用的涂料为：环氧树脂漆、硅质胶泥、呋喃树脂等，施工使用前，必须经过充分的调配。
3、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷第一道已经调好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。以确保玻璃钢与基体牢固结合，具体施工方法详见前面的施工。
4、打腻子找平：待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平处，应调配好的环氧腻子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
5、衬布：
5.1待底胶料和腻子基本干燥后，即可进行玻璃布的铺衬。玻璃布应选择干燥、清洁、无脏污、无油腻、无腊质的标准布，玻璃布应剪去毛边，衬布时在贴衬的部位先均匀地涂刷和所衬玻璃布同宽的胶液，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧扫平，赶走气泡，不起皱折，再在上面涂一层胶料，胶料的涂刷要丰满、浸透不露空白，自然固化24小时，再按上述衬玻璃钢的程序衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。成品油罐内部衬3层玻璃钢。盐酸罐内部衬5层玻璃钢。
5..2每衬一层，均应检查其质量，应无毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。铺衬玻璃钢是胶液要丰满面，从中间向四周涂刷，并将气泡从里到外赶出。不允许有气泡存在和漏涂，玻璃布铺设要平整无褶皱。
5.3同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50㎜，贴衬玻璃布与应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜,设备转角、接管处、法兰平面、入孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
6、玻璃钢铺贴完毕的次日，即可涂刷已经调配好的环氧面漆。涂刷前要检查衬布有无气泡，如有气泡，必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部贴衬一小块玻璃布。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
五、硫酸罐防腐施工措施
1、硅质胶泥（钾水玻璃胶泥）材料简介
1.1钾水玻璃配制的耐酸材料具有抗渗性强、粘度高、耐水性强、抗冲击性强的优点，是钠水玻璃无法比拟的换代产品。它最大的优点是使用温度高。在防腐施工中，可耐各种浓度的酸类（如硫酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸等酸性介质的酸类）和电镀液或电解液等。
1.2钾水玻璃胶泥、砂浆或混凝土可和（KPI）胶泥粉等配制可用于建筑物防腐、整体层面施工、块材面层施工、烟囱、烟道、耐酸储槽、地坪等砌筑、灌缝或垫层等防腐施工。是目前最为理想的耐酸防腐材料之一，但不得用于碱性介质和呈碱性反应的盐类介质的作用部位。
1.3钾水玻璃材料的液相使用温度可达到350℃，气相腐蚀介质作用下，采用钾水玻璃胶泥铺砌耐高温块材衬里时，其使用温度可达到1000℃，
1.4钾水玻璃材料在不同养护温度下的养护期为：  15-20 ≥14 昼夜 21-30≥10 昼夜 31-35 ≥7 昼夜

2、施工工艺
2.1表面喷砂除锈：见前面。
2.2涂改性环氧呋喃树脂底涂一道
表面处理合格后,即可涂改性环氧呋喃底漆一道，以增加基体与胶泥层更好地结合。
2.3砌筑耐酸砖两层
⑴底漆干燥后，便可开始第一层耐酸砖板的砌筑，将已调配好的呋喃胶泥用抺刀按砌筑规定的厚度馒抺于基体的表面，并按规范留足砖板间的空隙，以便勾缝。其砌筑要点：
⑵耐酸砖板铺砌前宜先试排。铺砌时应由低向高，先底面再立面。阴角处立面耐酸砖板应压信平面耐酸砖板，阳角处平面耐酸砖板应盖住立面耐酸砖板。耐酸砖板铺砌不应出现十字通缝，多层耐酸砖板不得出现重叠缝。
⑶耐酸砖板的铺砌采用揉挤法。
⑷结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱和密实，并要采取防止耐酸砖板滑移的措施。
⑸    立面耐酸砖板的连续铺砌高度要与胶泥或砂浆硬化时间相适应，并要采取防止砌体受压产生位移的措施，确保缝宽达到要求。
⑹耐酸砖板铺砌时，如有局部缝隙的胶泥过少没有饱满，必须用胶泥或砂浆初凝填满压实，并使灰缝的表面平整光滑。
⑺勾缝采用硅质胶泥,必须待砌体呋喃胶泥固化后方可进行，灰缝必须清洁干净，不得沾染污垢，并在缝内涂刷打底层。
⑻按以上要求用硅质胶泥砌筑第二层耐酸砖。
2.4注意事项
⑴涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
⑵    涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计。
⑶严格控制间隔时间，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序验收合格之后，才能进行一道工序的施工。
⑷涂刷施工的适宜温度在5-35度之间，湿度底于80%，露点温度3度以上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
⑸涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
⑹认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，以现不符合质量标准的部位，要及时翻工、修补。
3、检验
3.1涂装检验
⑴在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
⑵涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
⑶当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5％为合格。
3.2玻璃钢检验
⑴玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应既进行修整，合格后才可继续施工。
⑵    外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合以下规定：
①气泡：耐腐蚀层面允许最大气泡直径为5㎜，每平方米直径不大于5㎜的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
②裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹，增强表面不得有2㎜以上的裂纹。
③返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为500㎜。
④其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂脱节、异物夹杂、色泽明显不匀现象。
⑶衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查也的缺陷应进行修补。以石墨粉为填料的玻璃钢衬里不得用此法检查。
3.3耐酸砖的检查
⑴砖、板结合层及灰缝庆饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、其鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。
⑵    衬里层的检查
①施工中应进行中间检查，有可凝处，根据实际情况立即揭开5-7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
②用5-10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
③用手锤轻轻击板面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格，若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬，仍不合格，刚全部拆除返工。

如何评价这样的方案呢？！！！！



Sinker再将成品油罐、盐酸罐、硫酸罐的除已经谈及的成份外，还可能存在的杂质成份，哪些？罐体内介质的温度？浓度？

希望来本版块的坛友多发表看法,必要的话，欧阳再来补充总结吧。

现在施工哪还要怎么麻烦，几布几油的，直接刷两道涂层就可以了，可长期浸泡于36%浓度的盐酸、98%的硫酸、30%硝酸、20%储酸，各种浓度的氢氧化钾等介质中。

zhang1539:现在施工哪还要怎么麻烦，几布几油的，直接刷两道涂层就可以了，可长期浸泡于36%浓度的盐酸、98%的硫酸、30%硝酸、20%储酸，各种浓度的氢氧化钾等介质中。
 (2013-05-30 17:13) 

请告诉我这是什么万能的涂料!!!!

既可以耐98的硫酸浸泡,又可以耐各种浓度的苛性碱,并且只需要两道几百个缪.

请告之,我也学习学习

涂料的防腐性能，在于材料本身的特性，高性能防腐涂料具备条件：1、高粘接力；2、涂层致密；3、靠化学反应固化，不含溶剂，100%不收缩；4、形成钝化膜。
如有需要，可来电索取试块做浸泡试验。
索泰Thortex防腐UC chemi-tech-uc[30].pdf (78 K) 下载次数:5

1、高粘接力:    附件中涂料可以保证，因为是环氧基的；
2、涂层致密： 可以在一定程度上保证，因为是酚醛型环氧，致密度和交联度还是可以的，但是完全达到完美，还远远谈不上，每一个环氧键所附带的交联点可以计算出来的；
3、靠化学反应固化，不含溶剂，100%不收缩。
    这是最大温度的地方，附件中的涂料的固化机理是逐步聚合，并且如果不加热的话，固化度是很难保证的。没有后续的热风进行后处理，是不可能做到致密度和耐酸碱的。
    完全不含溶剂，这个说法是有问题的，从技术角度讲，酚醛型环氧，或者是再继续改性的酚醛型环氧，采用胺进行固化，里面加了其他的填料（这个涂料里面是有的），常温操作势如登天，楼上更应该说加了溶剂，但是是活性溶剂，因为不会挥发出来，所以是VOC为0的环保涂料，但是要知道几乎所有的活性逐步聚合的溶剂都是小分子类，含有羟基或环氧键的东西，这些东西的加入，都会大大影响涂料的最终耐热性 和耐腐蚀性能，尤其是耐氧化性酸。
    100%不收缩，忽悠外行还行，内行就算了。只要是有机成膜物，无论怎么去加填料，无论是逐步聚合还是自由基聚合，都会或多或少有收缩。所以“100%不收缩”就不要说了，这是个技术平台论坛都是内行。建议写成“零收缩涂料”，打个引号就好了。内行也是认可的。
4、形成钝化膜。
    形成钝化膜，我没深入去理解，这是因为里面的填料起到的作用？
5、 浸泡时间只是常温的，并没有加速过程，耐气相腐蚀，我相信附件的涂料verg Good，耐液相腐蚀，尤其是待温度和载荷的，还是谨慎吧。所谓的浸泡那都是理想状态下，从有机物的原理上讲，同时耐氧化性酸和氢氧化钠，这是很难做到的，的确有好一点的，但是达到完美，还没那个厂家敢说了，尤其是浸泡状态下液相腐蚀。我也认识不少做特种涂料的，在船舶、石化等领域做得很好，但是在氯碱、热电、造纸等领域，涂料涂装防腐还大部分是局限在外部气相防腐，内部液相，带温度和带载荷的，树脂防腐相对更多些，当然树脂防腐也有很多不足，这时候，金属材料、塑料、复合防腐方法也派上用场了。
6\ 老外在重防腐涂料方面的研究的确远远深过我们国内这些土鳖，我也从未间断过看资料和国外的文献,的确有很多好东西问世或大量使用,我也上国外的类似的防腐蚀论坛的专业性网站,但是还没有那个老外一定说研制出了一个万能的涂料.  每种材料都有自身的优缺点.


         以上评论,  不要觉得我是贬低你们,恰恰相反,我上述评价,是对贵公司代理的这个国企的品牌的宣传,  因为没有人去讨论它,没有人去关注它,这个涂料就得不到关注,更不可能大量推广.  

索泰thortex防腐UC可以抗浓硫酸、盐酸等各种介质，但并没有定义它是万能涂料，这只是个人的理解。每种材料都有其自身特点，适用于符合条件要求的场合。
防腐UC涂层材料在工程防腐实际应用中，从简单的施工操作到高性能的防腐涂层效果，我们应该公正客观地给予评价，特别是在一些设备中的表面防腐，特别适合，无论需防腐的面积大小或局部防腐，都方便施工，无需专用工具和专业施工人员。
涂层材料成本每平方在400元左右，在适合工况使用的情况下，相对有的设备应防腐要求使用特材要节省非常多的成本。

欧阳:1、高粘接力:    附件中涂料可以保证，因为是环氧基的；
2、涂层致密： 可以在一定程度上保证，因为是酚醛型环氧，致密度和交联度还是可以的，但是完全达到完美，还远远谈不上，每一个环氧键所附带的交联点可以计算出来的；
3、靠化学反应固化，不含溶剂，100 .. (2013-05-31 12:07) 

欧阳:1、高粘接力:    附件中涂料可以保证，因为是环氧基的；
2、涂层致密： 可以在一定程度上保证，因为是酚醛型环氧，致密度和交联度还是可以的，但是完全达到完美，还远远谈不上，每一个环氧键所附带的交联点可以计算出来的；
3、靠化学反应固化，不含溶剂，100 .. (2013-05-31 12:07) 

向欧阳先生学学