声明，本人是树脂防腐外行，理论略懂，施工暂时还没有接触，不过应该下一个项目应该就会接触到了。我是前来本板块与各位学习的。 本方案也是朋友给提供的。
一、工程概况
污水处理厂污水池为架空结构，内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用不饱和聚酯玻璃钢施工工艺。
二、编制依据：
1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》
三、不饱和聚酯树脂
1、物理性质
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：
⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。
⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，
⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
2、化学性质 不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀。
3、性能特点
3.1工艺性能优良。这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。
3.2固化后树脂综合性能好。力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。
3.3品种多，适应广泛，价格较低。
3.4耐化学腐蚀
纤维增强聚酯材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。
3.5轻质高强
比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强聚酯材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢才的4倍。
3.6抗疲劳性能好
纤维增强聚酯材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%-50%，而纤维增强的复合材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%。
3.7缺口敏感性
当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是金属构件不能相比的。
3.8热导率低、膨胀系数小
在有温差时所产生的热应力比金属小的多。
3.9优异的耐紫外线抗老化性能
在非金属材料中，纤维增强聚酯材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，使用地点不同，所处气候带不同，其表面最大老化厚度为20年小于50μm。大多数箱体的最小厚度为5mm，小于箱体厚度的1%，因此对箱体的机械性能没有明显的影响。令外我公司采取了一种特殊的耐紫外线表面处理工艺，更加强化了其耐老化性能。
3.10使用寿命长
欧洲的使用历史可以证明其使用寿命至少在20年以上；经过模拟老化试验表明其使用寿命在20年以上，远远超过了金属等传统材料。一些用此类材料生产管材的公司也声称，其管材的使用寿命为50年。
四、施工工艺：
1、施工工艺流程
混凝土基础表面处理→腻子局部找平→环氧底涂料2遍（800µm）→七层不饱和聚酯玻璃钢层→不饱和聚酯面漆3遍→精细完工
2、施工方法
2.1混凝土表面处理
2.1.1对混凝土制基体的检查：
⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
⑵表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
⑶混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
⑷施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
⑸凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
2.1.2表面处理：
⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
⑵若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求.
⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质,应废去不用.
⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.
⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
2.1.4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。
2.1.5涂装环氧底漆2遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
2.1.6间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。
3、七层不饱和聚酯玻璃钢层：
3.1衬贴玻璃丝布：
3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
3.1.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，
即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
3.2玻璃钢层的质量检查
3.2.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
3.2.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
3.2.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。
3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。
4、不饱和聚酯面涂2遍:先将不饱和聚酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷2遍（每次间隔约8小时）。
5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。
