热缩套管在钢质管道防腐中的应用：
热缩套管最早应用于电力，通信行业，主要用于电力电缆和通信电缆接续，九十年代中后期开始应用于石油，天然气钢管焊口防腐，本世纪初又大量应用于长输石油，天然气钢管焊口防腐，城市燃气管网接防腐等领域。本文钢管防腐意义，输油，气钢管的腐蚀现状，输油，气钢管防腐用热缩套要求，防腐用热缩套在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热缩套管在钢管防腐中的应用。
一：钢质管道防腐蚀意义
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各部门，即给国民经济带来了巨大的损失，也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下（大气，天然气，土壤）或人为条件（酸，碱，盐及其它介质）下，每时每刻都在腐蚀，一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道式因为处于热力学不稳定状态，在上述条件小它们就要恢复原来的相对稳定的状态，生成铁氧化物，碳酸盐等。或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨，每年因腐蚀而损耗6千多万吨，差不多等上海宝钢钢铁总厂的年产量。
二：输油，气钢管防腐用热缩套简介
钢管防腐热缩套是一种新型的性能良好超作简便的钢管焊缝防腐材料，是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是有聚乙烯原材料经挤出，辐射交联，拉伸而形成的塑料套管（片材）。热熔胶是一种特种胶黏剂，在常温下呈固态，加热呈溶融态可以流动，能够涂布在基材上，对金属和塑料均有良好的接力，钢管外部防腐层通常为三层结构（也称三层PE防腐），与钢管接触的为防腐涂料（无溶剂环氧底漆），中间为热熔胶，最外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层（二层PE防腐），与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套（内层），热熔胶（中层）合基材（外层）组成。技术要求见石油行业标准SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，SY/T4054-2003《辐射交联聚乙烯热缩带（套）》，SY/T0415-1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。
三：输油，气钢管道防腐用热缩套要求
1.钢管补口施工总要求补口前，必须补口部位进行清理，将环向焊缝及其附件的毛刺，焊渣，污物，油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定Sa2.5-Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部位进行坡口处理，坡角不大于30°，让后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于100mm。如果湿度大于85％或下雨，雪天，应停止施工。
2.施工后的质量检验
2.1防腐热缩套或热缩缠绕带的质量检验
补口外观用每个检测，防腐热缩套或缠绕带表面应光滑平整，无皱纹，无气泡，两端坡角处于热缩套（带）贴合紧密，无空隙。表面没有碳化现象。热缩套周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口出应用火花检漏仪每个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，应重新补口（3PE补伤片补口）。
防腐热缩套的粘接力应符合要求，在管体温度25℃±5℃时的剥离强度应不小于50N、cm。
