[讨论] 热喷铝施工中涂层氧化问题

求助：在热喷铝施工中通常会先施工一道 25~50um的FLASH COAT（雾喷）用来防止经过喷砂处理的基体表面发生氧化，然后再根据配套要求增加到规定膜厚，问题是在增加膜厚的施工过程中，先前经过雾喷后的热喷铝涂层表面会大面积与空气充分接触，造成一定程度的氧化，这种氧化对涂层质量的影响到底有多大，怎样判断这种氧化是否在可接受的范围内？？

喷铝后多长时间涂刷的封闭漆？是不是出现了黄色斑点之类的。四小时内要涂刷封闭漆的

雪千寻:喷铝后多长时间涂刷的封闭漆？是不是出现了黄色斑点之类的。四小时内要涂刷封闭漆的 (2012-03-22 18:03) 

首先谢谢您的回答。我们这边施工是8小时以内喷封闭漆，没有出现黄色斑点，现在的问题是喷完热喷铝的FLASH COAT后，在增加热喷铝涂层膜厚的施工过程中，FLASH COAT 涂层表面的氧化会不会很大程度的影响热喷铝涂层的层间结合力

我首先声明热喷铝我是个外行，只是在NACE培训了解一点点，我认为FLASH COAT涂层表层氧化程度与喷砂后钢铁表面氧化相比相对较小，因为锌接触大气可以形成致密的缓蚀氧化层，不否认会影响层间结合力，但影响还是相对小的。。。

影子风衣:首先谢谢您的回答。我们这边施工是8小时以内喷封闭漆，没有出现黄色斑点，现在的问题是喷完热喷铝的FLASH COAT后，在增加热喷铝涂层膜厚的施工过程中，FLASH COAT 涂层表面的氧化会不会很大程度的影响热喷铝涂层的层间结合力 (2012-03-23 11:41) 

为什么不缩短封闭漆的涂装时间呢？8小时是谁定的？业主？油漆商？

是业主定的，而且相关规范SSPC,NACE，AWS等也都是这个要求

因为本身铝是活性金属，常温曝露在空气中就会形成氧化膜，而热喷铝表面形成氧化膜，就像钢板在轧制过程中由于热冲击会产生氧化皮一样，但是一般来说，铝表面生成的氧化膜都比较脆，很容易就会被敲裂，所以一般来说认定容易敲掉的，就是有害的，不容易敲掉的就认为是附着牢固的。有一个标准提一下：就是用钝刀（必须是钝刀）铲，铲不掉就没问题
还有一个就是铝本身是多孔的，做完涂料如果封闭性不好表面容易出现点锈的，而部分的氧化膜也会因此暴露出来，而一旦碰碎了就是整块整块的掉下来。

原则上TSZ（热喷锌）要好于TSA（热喷铝）

小弟个人观点，如有不对，各位大大多多指正……

这个应该在规定的时间内不会影响铝层与底板直接的附着力，因为喷铝如果要求厚度高一些的话，一遍肯定是不行的，肯定要来第二遍的，我们在施工过程中经常这样操作，没办法的，，，光靠那些理论有时候没办法干活的。。。

long00:这个应该在规定的时间内不会影响铝层与底板直接的附着力，因为喷铝如果要求厚度高一些的话，一遍肯定是不行的，肯定要来第二遍的，我们在施工过程中经常这样操作，没办法的，，，光靠那些理论有时候没办法干活的。。。 (2012-05-07 14:02) 

一遍的话能喷出厚度吗?呵呵。

理论是一帮专业人才坐在实验室里，得到的结果。
而我们是在保证质量的前题下，有条件要做，没条件创造条件在做，创造不了也要做的。
性质差别太大了。

zhuchunye:理论是一帮专业人才坐在实验室里，得到的结果。
而我们是在保证质量的前题下，有条件要做，没条件创造条件在做，创造不了也要做的。
性质差别太大了。 (2012-05-13 08:18) 

不同意！理论来自实践（也就是说实践先发生于理论），而不是脱离实践的凭空幻想！我们为什么需要理论，因为理论能减少实践的错误，能避免实践中曾经发生的不幸事故！

“在保证质量的前题下，有条件要做，没条件创造条件在做，创造不了也要做的。”就是屁话！
没有条件，也能保证质量？创造条件，也要看怎么样创造，以及创造出来的条件，是否是保证质量所需要的条件！
假、大、空说得太多，以为就是真的了，可笑！

楼主只是一种假设，并非根据实践中的失败事例来说。我想跟之前有人问不锈钢表面喷砂会破坏表面氧化层相类似，都是对腐蚀理论、材料的耐腐蚀性、涂层（衬里）的施工工艺、涂层（衬里）的耐久性了解不够而引起的，不过也问得很好。希望有专家能解释其中的原理，我也能从中学到东西。
PS：本人还未接触过喷铝。