一 概述
我公司负责动力事业部一炉改扩建工程锅炉本体范围内管道、锅炉本体及锅炉框架等钢结构、管道设备的防腐、绝热工程的施工。施工工程量大，施工场地小，高空作业多，施工周期短。参加工程施工的班组，必须提前熟悉现场工程量情况，做好施工准备，提前进行保护层的加工预制工作，根据工程进度，提前对绝热管线挂牌标记（要求写明绝热材质、厚度），具备条件马上开工。
二 编制依据
1． 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-1992
2． 《石油化工企业设备和管道隔热技术规范》 SH 3010-2000
3． 《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999
4． 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
5． 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T6522-1991
6． 《电力工业锅炉监察规程》 SD167-85
7． 《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95）（锅炉机组篇）
8． 劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
9． 《施工组织设计/质量计划》 YYXM-001
三 防腐工程
3.1施工准备
(1) 施工前应完成编制与技术交底。
(2) 防腐材料应有产品质量合格证,并应符合出厂质量标准。
3.2施工程序
施工程序如下图所示,不保温的管道最后一遍面漆在交工前涂刷。
施工准备工作→ 方案编制→ 材料共检→ 技术交底→ 除锈
↓
涂面漆或绝热 ←共检 ← 涂刷底漆 ← 共检
3.3 防腐规定
钢结构防腐
所有钢的结构表面应作防腐，防腐前钢结构表面应除锈，除锈等级为St3级，除锈方法为机械（砂轮）除锈。T≤150℃底漆涂刷红丹防锈2面，漆膜总厚度不小于90微米。表面涂刷醇酸磁漆2面，涂膜不小于90微米。
四 绝热工程
4.1绝热材料准备
（1）绝热材料应有出厂合格证和质量证明书。
（2）绝热材料应随温度变化的导热系数，当用于保温层的绝热制品，平均温度小于350℃时，其导热系数值不得大于0.12W/(m.K)。
（3）用于保温的硬质制品，其抗压强度不得小于0.4Mpa
（4）用于保温的绝热材料及制品其容量不得大于400㎏/mз
（5）绝热材料及其制品，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求。
（6）绝热材料及其制品，其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定。
（7）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。用表面不锈钢表面时，其氯离子浓度应小于25ppm，而且不含有应力腐蚀抑制剂。
（8）防潮层材料的质量应符合下列规定：
抗蒸汽渗透性好、防水、防潮力强、有一定耐热性，在气变化与振动情况下能保持完好的稳定性；
无毒、无恶臭、化学稳定性好，使用时不产生有害气体，对其它材料不产生腐蚀和溶解作用；
必须具有阻燃性，氧指数大于30；
干燥时间短，在常温下能施工，操作方便。
（9）不合格的绝热材料及其制品，不能验收，不得使用。
4.2 绝热材料及保护层材料选用
（1）T≥250℃时，保温材料选用复合硅酸盐。
（2） T＜250℃时，保温材料选用防水泡沫石棉。
（3） 保温设备和管道的背后层均选用铝合金薄板。
4.3施工准备及要求
（1） 对到货的绝热材料使用单位及时报验，有关部门检查父验其性能合格后，使用单位应认真检查其几何尺寸及厚度，厚度要求偏差应符合规范规定。检验合格后，应按材质及厚度、规格分类存放，并要按规定下垫上盖，立放并做好防护措施，堆放高度不宜超过2米。
（2） 绝热施工应在锅炉的管道及设备的安装工作全部完成，支撑件几及固定件就位齐备，锅炉设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件均以安装完毕，强度实验及气密试验合格，接到安装工程工序卡后进行。并应检查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否补完油漆，以上工作全部完成后，绝热工作才能进行。
（3） 必须配备必要的预制加工机具和现场施工机具，施工场地必须设置临时水、电及消防设施，道路应畅通。
4.4绝热层施工的一般规定
（1） 当采用一种绝热材料，保温层厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。具体情况挂牌时予以说明。
（2） 设备、直管段、管件等处无须检修处，宜采用固定式结构，法兰、法兰连接的法门（不含焊制法门）、人孔等处宜采用可拆卸式结构。
（3） 水平管道的绝热材料纵向接缝位置，应布置在管道水平中心线45o范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道的垂直中心线位置。
（4） 方型设备或方型管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做到封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
（5） 保温设备及管道上的支座、吊耳、支吊等附件，当设计无规定时，可不进行保温。
（6） 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。
（7） 除设计规定需按管束绝热的管道外，其余管道均应单独绝热。
（8） 绝热层不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的保温材料切割成喇叭形开口，开口应能顺水密封规整。
（9） 本工程管道的支承件，可采用饱箍型，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不小于20mm。支承件用于高于3m的垂直管道以及水平夹角大于45o长度超过3的管道，支承件间距为3-6m。
（10）绝若层采用镀锌铁丝、包装钢带或胶带捆扎时，应符合下列规定：
① 硬质绝热制品的绝热层可采用16号-18号镀锌铁丝双股铁丝捆扎,捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备,应在捆扎后,另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm。
② 半硬质及软质绝热制品的绝热层,应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带、14号-16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎,其捆扎的间距,对半硬质品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。
③ 每块绝热制品上的捆扎件不得小于两道。
④ 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
(11) 不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的接缝出;容许穿孔的硬质制品,应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。
(12) 半硬质绝热制品的绝热层,宜穿挂或装与销钉上,并应采用自锁紧板固定,自锁紧板必须紧锁于销钉上,并将绝热层压下4-5mm。
4.5绝热层施工
(1) 保温层的拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
(2) 软质毡\垫的绝热层厚度和密度应均匀,外型应规整,经压实捆扎后的容量必须符合设计规定的安装容量。
(3) 公称直径小于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辩箍环,利用扭辩索挂镀锌铁丝固定绝热层.公称直径小于450mm的管道及设备,应采用14-18的镀锌铁丝捆扎,公称直径大于450mm的管道及设备采用钢带捆扎。
(4) 本工程绝热材料采用软质、半硬质材料,其捆扎间距不应大于300mm,每块保温制品上不应小于两道。
(5) 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(6) 立式设备或管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支撑件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎。
(7) 当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时,应包扎镀锌铁丝网。
(8) 异径管绝热时,应将绝热制品加工成扇型块,并应采用环向或网状捆扎.其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向拉连。
(9) 弯头部位绝热宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰缚设，当小管径的中低温管道上的短半径弯头部位的绝热层加工成虾米腰有困难时，可采用软质毡捆绑。
有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。
（10） 封头绝热层的施工，应将制品按封头的尺寸加工成扇型状，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上型拉条，环型拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双向结构时，应分层捆扎。
五． 保护层施工
（1） 本工程保护层采用铝合金薄板。
（2） 设备和管道的保温层外面可直接装设铝合金薄板。
（3） 保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直接搭接，搭接长度50mm。
（4） 管道的直管道段保护层，环向或纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接。
（5） 弯头的下料应统一，本工程采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料，组装或，不得出现明显的楞角，小管的下料块数不小于3块。具体的弯头下料快上块数另作规定。
（6） 弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定：
a． 高温管道：应为75-150mm。
b． 中低温管道：应为60-70mm。
（7） 水平管道的保护层的环向接缝，应沿管道坡想搭向向低处。纵向接缝位置宜布置在水平线的15-45mm处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍时，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60o以内。接缝应做到间板，排列有序，美观大方。
（8） 立式设备，垂直管道或斜度大于45o的斜立主管线的保护层，应由上而下进行施工，接缝应上搭下，并应分段固定在支承件上。
（9） 所有可能通过保护层表面进水的点，都应密封防水，抹防水胶。
（10） 保护曾的搭接缝，除活动缝外，都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距约为200mm，但每道缝不得小于4个，当有支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
（11） 伸缩缝的保护噌其搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝，不得加钉固定，其间距应符合下列规定。
a. 应与绝热层设置的伸缩缝位置相一致。
b. 半硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动间距应符以下规定.
介质温度℃ 间距(m)
≤100 视具体情况确定
101-320 4-6
＞320 3-4
六. 工程验收
① 绝热工程的施工,有质检人员审查材料合格证和质证书,对到场材料逐车检查,禁止使用不合格的材料。必须按要求进行工序的质量检查,填写工序检单,办理工序交接卡,并由质检员检查合格签字后,方能进行下道工序施工。
② 设备每50㎡管道每50m,应各抽查三处,当工作量不足50㎡或50m时,亦应抽查三处,有一处不合格时,应在不合格点附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应定为不合格,返工重干。超过500㎡的同一设备,或过500m的同一管线绝热工程验收时,检查点分布的间距可以增大。
③ 保温层的支撑件不得外露,其安装间距应符合本方案的规定要求,支承件及管道支吊架部位的隔热垫(沥青浸渍硬木或硬质塑料)切不得漏设。
④ 垂直管道及平整的金属保护层,必须设置防滑坠支承件。
⑤ 绝热厚度的允许偏差,应符合下表的规定：
项目 允许偏差
硬质制品 +10mm, -5mm
软质及半硬质 +10﹪, -5﹪, 不大于+10mm, 不小于 -10mm
⑥ 绝热层的容量,硬质、半硬质材料的安装容重允许偏差为+5﹪,软质材料的绝热层应实地切取式样检查,其安装容重允许偏差为+10﹪.。
⑦ 伸缩缝的检查验收应符合下列规定:
a． 伸缩缝的位置、宽度、间距、膨胀方向应符合设计和标准(SHJ522-9)的有关规定。
b． 缝内填充物的使用温度应与主材使用温度一致。
c． 伸缩缝的宽度允许上偏差应为5mm。
⑧ 保护层的平整用1长靠尺进行检查,金属保护层的允许偏差不应大于4mm,埋地不通行地沟内的管道不作检查。
⑨ 保护层外观检查质量要求如下:
a． 包缠层或金属保护层,不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。
b． 管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持平行。锅炉本体金属保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
c． 保护层的接缝方向，应与设备及管道的坡度一致，应上口搭下口，做到顺水。
d． 金属保护层的椭圆度不得大于10mm。
e． 金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得小于20mm，膨胀处不得小于50mm，其在露天或潮湿环境中，不得小于50mm，膨胀处不得小于75mm，直径250mm以上的高温管道、直管道与金属保护层搭接不得小于75mm，设备平壁保护层的插接尺寸不得小于20mm。
（11） 绝热工程竣工或，应提供下列交工文件：
a． 绝热材料合格证。
b． 设计变更和材料代用通知单。
c． 绝热工程交工技术资料：
锅炉本体隔热工程施工记录
管道隔热工程施工记录
d．施工过程经常记录。
七.质量保证措施：
（1） 质量组织机构：
项目经理： 王振发
工程负责： 崔正元
技术负责： 张晓东
财务负责： 谢宏
器材负责： 王红英
质量负责： 崔正元
现场负责： 刘笑梅
(2)建立健全质量保证体系,并使之行之有效。实行质量承诺,提供质量保证。
（3）对防腐施工实行严格的过程控制。
（4）严把材料关,确定用于工程的材料均符合设计要求。
（5）坚持“三检一评”制度,严把质量检验关.及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确定，未经检查确认,严禁进行下道工序施工。
（6）设专人专用库房对绝热材料进行管理,绝热材料应下垫上盖,按规格摆放整齐,严禁错用。
（7）绝热层及保护层吊装应有两个以上捆扎点,一次吊装不得多于5m,以防碰伤或掉散。
（8）每个施工小组负责人,对每个缝.压缝,填缝搭接尺寸等质量负完全责任,对施工完的管线及设备及时清理保护,并做好班组自检记录。
（9） 每日施工结束后,对剩余材料应摆放整齐,必要时运回库房存放,以免丢失或损坏。
（10） 根据现场施工情况,及时采取有效防雨\防踏坏等措施,杜绝质量问题，确保工程施工质量优良。
（11）质量目标：
本工程的质量目标为合格率100﹪,优良率85﹪以上。
（12） 严格遵守工作程序,认真保护好现场产品。
八．HSE措施
对施工现场的安全管理工作，积极推行HSE管理。立足全员参与，突出以人为本的思想：充分进行风险分析与评价，制定切实可行的预防或消减措施。
10 HSE组织机构
项目经理： 王振发
HSE负责： 刘笑梅
工程负责： 崔正元
技术负责： 张晓东
财务负责： 谢 宏
综合负责： 谢 宏
器材负责： 王红英
质量负责： 崔正元
8．2危害性分析
防腐、绝热施工可能存在危险：
（1） 吸入有害物质；
（2） 施工人员触电；
（3） 有毒物质侵害；
（4） 施工人员高处坠落；
（5） 发生火灾；
8．3安全预防措施
（1） 进入现场施工的工作人员必须经过入场安全教育并由公司组织三级安全教育。
（2） 开好每天的班前会，布置施工任务的同时，落实安全措施，并且做好安全交底记录。
（3） 施工人员必须按规定穿戴好劳保着装。
（4） 高空作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。
（5） 高空作业人员必须带好安全帽、系好安全带，严禁抛扔工具、杂务、材料等。
（6） 多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。施工现场以及应配备必要的消防器材，并能随时备用，施工人员应能熟练使用。
（7） 除锈作业时，必须戴好防护镜，以免伤害眼睛
（8） 除锈作业时，必须佩带防尘口罩，以免吸入铁锈灰尘，对身体造成伤害。
（9） 拧紧绑扎铁丝或钢带时，不得用力过猛，应将铁丝头嵌入绝热层内。
（10） 锅炉内部用电的电压为12v或符合有关规定。
（11） 进入锅炉内的一切电缆，不得破损，应加套管保护。
（12） 经常检查用电设备及电动工具，防止漏电伤人。
8．4应急措施
万一发生安全事故，应按下列步骤采取应急措施。
（1） 生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救；维护好事故现场，采取措施防止事故扩大。
（2） 生火灾，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打119，并组织人员安全有序的离开现场。
九． 施工机具技措用料（见表）
十． 检验、试验计划（见附表）
