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[技术规程] 喷漆培训材料第一步

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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2012-02-25

一、           表面预处理
要把机械设备的表面(铸件、钣金件)上的油污、杂质以及铁锈,用机械、化学的办法清除干净,增加工作表面与涂层的附着力,增加一层隔离层,使涂层不起泡、不脱落、不裂开,有较好的美观感。因为涂层的好与坏,预处理起着决定性的作用,约占50%左右。虽然占据如此重要的地位,但是机械厂现在并未重视此工序。
(一) 表面预处理的重要性
举例说明:济南第一机床厂在1965年卖给南京某厂9C616机床都起泡、脱落,派人员处理,发现主要问题是铸件、钣金件没有预处理。从此厂里决心开展预处理这道工序。铸件喷丸、刷强化底漆,钣金件采用化学处理,即除油---除锈---磷化钝化,俗称“四合一”。后来卖给国内或国外的产品几乎没有发现涂层起泡、脱落现象。1986年机械部组织全国300多个机械厂在济南一机床厂召开涂装会议,1992年自制的“四合一”获得机械部五七时间的工艺二等奖。
(二) 预处理的方法
可分简单处理和科学处理方法
简单方法
就是用砂纸、钢刷打磨后用布擦一下(不彻底)
科学方法
第一步,除油,方法及材料
1.      碱除油,用氢氧化钠和碳酸钠水溶液
2.      有机溶剂除油,用溶剂汽油
3.      乳化除油,用表面活性剂
第二步除铁锈
1.      手工除锈,用钢刷、砂纸、纱布等
2.      机械除锈,喷砂、喷丸
3.      化学除锈,酸洗,盐酸较多
第三步,镭华
形成一层磷化膜,增加防腐性,增加涂层的附着力
第四步,弥补磷化膜不足之处
(三) 预处理后质量要求
铸件:表面无油污、杂质等,表面显铸件本色,才可刷磷化底漆,而且铸件不能用酸洗,疏松,多气孔、针孔,酸液进去后除不干净,酸液又使铸件生锈。
钣金件:预处理后的钣金件表面成银灰色或深灰色,且均匀一致
二、           油漆稀释
油漆厂出厂产品,油漆的粘度一定要符合国家标准,一般情况粘度大,不能直接喷涂,必须用稀料调节到施工的粘度。一般情况下有一下粘度要求:
第一遍:喷涂粘度大约在4号杯16--20秒左右
第二遍:喷涂粘度大约在4号杯14--17秒左右
第三遍:喷涂粘度大约在4号杯12--15秒左右
一般情况,油漆与稀料比例:31
注意:1.必须要用专用稀料来稀释,切不可乱用稀料
      2.油漆和稀料配套使用,油漆和稀料要求同一家生产的,因为由于季节不同,各家的稀料配方不一样。
三、           如何使用油漆
每桶油漆使前必须要搅拌均匀。因为有固体沉淀在桶底部,所以必须上下搅拌均匀才能使用。否则喷漆表面色泽不一致。
工厂产品的粘度肯定大,所以必须用稀料调整至施工所需的粘度,即按第一二三遍喷涂要求进行施工。
四、           喷涂的温度和湿度要求
喷涂最理想温度为20—25°左右,湿度60%上下。温度最好不要低于10°以下,否则干燥太慢。一般情况下,9点钟以后喷涂比较适宜。根据季节不同,粘度、喷涂方法都有不同。
夏季:由于温度高、湿度大(70%以上),涂层往往出现发白、起泡现象。因此必须调整油漆和稀料的配比来克服。加防潮剂、泛白剂等进行改善,使涂层正常化。
冬天:温度低,喷每道油漆间隔时间要长一些,有时加干燥剂,加快干燥。
五、           喷涂时气压要求
用空气压缩机的气流作为喷涂的动力,因此涂层的质量好坏与气压的大小有很大关系。气压大小决定施工的粘度、喷枪口直径,也决定喷枪与物面距离。一般情况,气压在3—6Kg大气压之间使用,同时要安装过滤器,时常放水。
1.      气压过小,气压过小时油漆雾化程度就低,会造成漆膜表面粗糙。
2.      气压过大,气压过大时强烈的雾化,出漆量大,造成漆膜过厚,就有流挂与起泡现象发生
3.      过滤器要经常放水,否则容易起泡
六、            喷嘴尺寸要求以及清洁度
喷枪有压下式喷枪,如PQ-1,PQ-2等产品,吸上式喷枪,常用的就这两种。喷嘴的直径1.5—3mm,由于油漆的种类不同及粘度不同,而选择喷枪的喷嘴也不同。根据施工的实际情况而选择。但是一定要保持喷枪的清洁度,同时喷枪喷漆处装细过滤网。
1.      喷完漆后必须用稀料把喷枪洗干净,然后放点稀料再用,使喷嘴洗干净。
2.      喷枪的喷枪使用一段时间必须把喷枪拆洗,以免喷漆不流畅
3.      喷嘴绝对不能用铁丝等硬物清理,只能用毛刷等
七、           喷枪口与喷漆面的距离要求
由于漆种类的粘度不同,因此该距离也不一样,一般情况喷枪与喷漆作业面距离为250—400mm
八、           喷枪的速度和动作要求
在喷涂中喷枪的走速和动作对喷涂的质量有很重要的关系,但一般操作者都不注意。过去认为喷漆就是刷子和漆桶就能干,实际不是这样简单,有一下要求:
1.      喷枪速度12/分钟左右最好
2.      每道油漆压住1/3—1/2上道油漆的面积
3.      “纵一横十”
4.      喷枪与工件表面要垂直,不能倾斜
九、            喷涂过程和厚度的要求
根据漆种的情况确定涂层的厚度,一般情况50—80µm。只要喷涂面有隔离和外观装饰美观即可,要求如下:第一道:15—25µm,第二道:15—30µm,第三道:20—30µm。合计50—80µm,但是也根据自干漆漆种和双组分漆的干燥情况和季节情况而定,特别是夏季、冬季更应注意。