Q/SY 1184-2007 零部件底漆涂装工艺与检验通用规范
Q/SY 1182-2007 工程机械涂装用油漆技术规范
GJB 5832—2006 两栖装备牺牲阳极保护设计和安装
GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
ISO 2063-2005 Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys.
AWS C2.23M/C2.23:2003 Specification for The Application of Thermal Spray Coatings(Metalizing) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel.
ASTM D4541-02 Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》
GB/T 470-1997《锌锭》
GB/T 4956-2003《磁性金属基体上非磁性覆盖层、覆盖层厚度测量磁性法》
GB/T 11374-1989《热喷涂涂层厚度的无损测量办法》
GB/T 11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》。
GB/T 9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》。
GB/T 8642-2002《热喷涂层抗拉强度的测量》
ASTM C633-2001《热喷涂层的粘附力或粘结强度的标准试验方法》
ASTM E1920-2003 《热喷涂层的金相制备用标准指南》
JB/T 7706-1995 《有机涂料刷涂通用技术规范》或JB/T 9188-1999 。
金属防腐涂层施工工艺
1. 基体表面预处理
钢构件焊缝焊后进行喷丸除锈和打磨处理，使其光滑圆整，如有缺陷，经补焊打磨合格。热喷涂钢构件必须除去焊渣飞溅的熔滴。
钢构件喷砂处理后的表面质量标准必须达到：
表面清洁度：Sa2.5级，粗糙度Rz35~75µm.
3. 电弧喷锌铝伪合金
(1) 基本要求
钢构件表面经喷砂处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，一般八小时内喷涂完成，雨天不应超过两小时完成。
钢构件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其他原因致使其表面明显变质时，应重新进行喷砂处理。
喷砂时环境大气温度要高于5°C。
(2) 喷涂材料
喷涂用铝要求：材质含量为99.5%，且要求铝丝无油、无锈、无污、光洁、不得有死弯。
喷涂用锌要求：材质含量为99.99%，且要求锌丝无油、无锈、无污、光洁、不得有死弯。
(3) 喷涂设备
电弧喷涂设备，采用日本进口AS-400型电弧喷涂设备，送丝机能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变；喷枪能够保证丝材相交时良好并使丝材交点始终位于雾化气流中心。喷涂电源具有良好的平伏安特性，以保证电弧燃烧稳定。
压缩空气供给系统能保证压缩空气的足够的压力和流量，并保证无油、无水。本工艺采用德国SRC-15A型空压机及SSD15AA空气干燥机，生产的压
