[分享] 涂层缺陷之剥落（Detachment）

    剥落可分成两大类:
1.涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure）
-2.单一涂层内部失去聚合力 （Cohesion failure）

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1.层间剥落的原因:
•-被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；
•-复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；
•-涂层之间超过涂装间隔；
•-涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；
•-复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;
•-一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。  

**避免的方法:
-确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；
-施工时，钢板温度应大于露点温度3度；当气温低于0度时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；
--严格按照产品说明书规定的要求施工；
-确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；
-如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗；
--按照规定的最小膜厚喷涂。

  

2.涂层内部剥落的原因:
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
-通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：
-涂料受外来物的污染。   
**避免的方法:
-环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
-通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出；
-涂料受外来物的污染，如水、机油等。

喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚涂层间剥落。不明白，为何。

学习了，谢谢分享！

他乡游子:喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚涂层间剥落。不明白，为何。 (2011-12-08 14:55) 

涂层低于最低膜厚的话影响层间结合力，原因我想有2点，膜厚低，意味着溶剂挥发快，固化时间很短，无法和前一道油漆层间交联；然后膜厚低的话，单薄，无法提供足够分子量与前一道油漆交联结合。
这种情况在修喷翻新的时候最常见，加太多稀料以为盖住底就行了，如果日后拉毛的话容易就发现打磨边缘锯齿，观察与前一道油漆结合很差。

另外引申一下，预涂也容易出现问题就是低膜厚。很多涂装过程预涂做的稀稀拉拉，刷子或滚筒做的都露底，这样的预涂很影响结合力的。极端的低膜厚相当于就是一层漆雾而已。

学习了，谢谢分享！

阐述的很有道理。学习了

谢谢大家的分享

学习了

yitian484:涂层低于最低膜厚的话影响层间结合力，原因我想有2点，膜厚低，意味着溶剂挥发快，固化时间很短，无法和前一道油漆层间交联；然后膜厚低的话，单薄，无法提供足够分子量与前一道油漆交联结合。
这种情况在修喷翻新的时候最常见，加太多稀料以为盖住底就行了，如果日后拉毛的话容 .. (2011-12-08 15:12) 

分析的很到位。

总结得非常不错,比较全面!

楼主，您好！以上各位师傅的分析都值得参考和借鉴，图片上的漆膜出现缺陷是在保质期内呢还是在已经过了最初设计的使用年限，如果是还在保质期内，那在保质期不同的阶段以上各位师傅分析可能出现，如果是大于了最初设计的使用年限，那属于正常老化现象，楼主图片下地关于剥落分析很有参考价值哦。
谢谢分享！

帖主要给我说明的是：层间分离，和层内分离
1.层间分离比较好理解，就是不同的图层之间的剥离，常见的几种原因：表面油水等污染物，施工未达到施工条件
2.层内分离就是，同一道图层内的分离，通常是由于油漆本身内部原因造成，如，环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；
-无机锌涂料水解缩聚反应不充分；
-通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：
-涂料受外来物的污染。
阿哈哈哈哈~

很有道理捏，学习了

他乡游子:喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚涂层间剥落。不明白，为何。 (2011-12-08 14:55) 

有的油漆公司应该有规定，通涂的涂层膜厚不能低于75微米，不然影响涂层附着力。这个问题不知是否是从涂层膜厚太低干燥时间短，影响与原涂层的层间融合。有没有碰到过的，告知一下。