第一章：工程概况
1、工程名称：xxxx工程烟囱防腐
2、建设地点：xxxx工业园
3、工程规模：上口直径1.8米，底部直径2.5米，高65米的钢烟囱三座。
4、质量保证寿命：设计使用寿命：≥12年；质量保证寿命≥8年；质保期≥2年。
第二章：编制依据
GB 50051-2002 《烟囱设计规范》
GB 50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB 50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
ASTM STP837-1984 《烟气脱硫系统保护内衬》
GB/T18301-2001 《耐火材料常温耐磨性试验方法》
DL/T901-2004 《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》
YB/T5201-1993 《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》
我公司多年同类工程施工经验
第三章：烟囱防腐施工技术方案
主要施工工艺：
鉴于xxxx工程烟囱防腐工程施工条件，结合我公司多年来烟囱防腐施工的经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO4001环境管理体系/GB28001职业健康安全管理体系进行全过程监测和控制，施工工艺如下：
施工前准备――施工升降平台、人货运输平台等设施安装――表面喷砂除锈Sa2.5――检查合格、涂刷玻璃鳞片底涂料――检查合格、刮涂玻璃鳞片胶泥（2道）－－FRP加强――玻璃鳞片面涂料――检查合格――自然养护――工程整体验收交付――竣工资料移交
防腐方案概述
烟囱内筒脱硫防腐方案设计，采用乙烯基脂树脂底涂＋玻璃鳞片胶泥为防腐材料，主排烟筒下部及积灰平台等重防腐区域全部采用乙烯基脂树脂底涂＋玻璃鳞片胶泥＋FRP加强＋玻璃鳞片面涂料为防腐材料重防腐措施，其它部位采用乙烯基脂树脂底涂＋玻璃鳞片胶泥＋玻璃鳞片面涂料为防腐材料的防腐结构。
所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性结构防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化动态下的有效防腐。
烟囱内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处，阴阳角、支撑等在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
第一部分：烟囱上部5米内筒防腐：
1、 防腐特点：
这部分内衬面处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸露，沿筒壁下流，形成渗透腐蚀；该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
2、 防腐方案：
采用玻璃鳞片底涂＋玻璃鳞片胶泥防腐 +FRP加强＋玻璃鳞片面涂，防腐层厚度为3mm。
3、防腐工艺：
表面喷砂、清理――刷涂玻璃鳞片底涂料――玻璃鳞片胶泥刮涂二遍――鳞片树脂贴纤维布――刷涂玻璃鳞片面涂料――自然养护
第二部分：筒首压顶面防腐方案：
1、防腐特点：
筒首压顶面处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面进行长期冲刷，造成压顶面存在高速渗透腐蚀；当原烟气通过时，表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强；结构寿命为烟囱最薄弱环节；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
2、 防腐方案：
采用玻璃鳞片底涂＋玻璃鳞片胶泥防腐 + FRP加强＋玻璃鳞片面涂，防腐层厚度为4mm。
3、防腐工艺：
表面喷砂、清理――刷涂玻璃鳞片底涂料――玻璃鳞片胶泥刮涂二遍――鳞片树脂贴纤维布二层――刷涂玻璃鳞片面涂料――自然养护
第三部分：牛腿部位防腐方案
1、 防腐特点：
※ 这部分表面是烟囱内筒热胀冷缩的补偿区，结构复杂，几乎裸露在腐蚀环境中，是烟囱防腐最重要、最关键的部位，必须进行重防腐处理。
2、 防腐方案：
采用玻璃鳞片底涂＋玻璃鳞片胶泥防腐 +FRP加强＋玻璃鳞片面涂，台阶处用胶泥圆滑过渡,防腐层厚度为3mm。
3、防腐工艺：
表面喷砂、清理――刷涂玻璃鳞片底涂料――玻璃鳞片胶泥刮涂二遍――台阶处玻璃鳞片胶圆滑处理――鳞片树脂贴纤维布――刷涂玻璃鳞片面涂料――自然养护
第四部分：积灰平台及灰斗、积水口防腐
1、 防腐特点：
※ 这部分表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀最重的区域， 高低温交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强。
2、 防腐方案：
采用玻璃鳞片底涂＋玻璃鳞片胶泥防腐 +FRP加强＋玻璃鳞片面涂，防腐层厚度为3mm。
3、防腐工艺：
表面喷砂、清理――刷涂玻璃鳞片底涂料――玻璃鳞片胶泥刮涂二遍――鳞片树脂贴纤维布――刷涂玻璃鳞片面涂料――自然养护
第五部分：积灰平台以上5米筒壁及隔烟墙防腐
1、 防腐特点：
※ 这部分表面是长期受烟气的强冲击，磨损严重；烟囱内冷凝水顺壁部汇集到这里，造成这个部位腐蚀强度最强；这个部位是烟囱浸在酸雨中，还要受气流的冲击,是烟囱内重腐蚀区域。
2、 防腐方案：
采用玻璃鳞片底涂＋玻璃鳞片胶泥防腐 +FRP加强＋玻璃鳞片面涂，防腐层厚度为4mm。
3、防腐工艺：
表面喷砂、清理――刷涂玻璃鳞片底涂料――玻璃鳞片胶泥刮涂二遍――鳞片树脂贴纤维布――鳞片树脂耐磨层――刷涂玻璃鳞片面涂料――自然养护
第六部分：烟囱内筒其它直壁部位防腐方案
1、防腐特点：
内筒壁主要是饱和的湿烟气和高温的原烟气冲刷，有一定的结露汇集液体滴流，受高低温交变工况应力作用，表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强，而且是烟囱最大的防腐区域。
2、 防腐方案：
采用玻璃鳞片底涂＋玻璃鳞片胶泥防腐 +玻璃鳞片面涂，防腐层厚度为2mm。
3、防腐工艺
表面喷砂、清理――刷涂玻璃鳞片底涂料――玻璃鳞片胶泥刮涂二遍――刷涂玻璃鳞片面涂料――自然养护
第七部分：排水系统防腐
1 、防腐特点
※ 这部分表面是长期浸在酸液中，是重腐蚀区域。
2 、防腐方案
排水结构件全部采用厚壁PVC制作，不需要单独防腐。
第四章：施工技术要点
第一部分：基层处理
1、表面处理
表面处理前，烟囱应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对烟囱施焊。
表面处理的方法表面用干法喷砂处理，详细施工要求如下：
预处理
1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
3)油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
2、除锈要求
金属表面喷砂除锈必须达到(GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》) Sa2.5级，无焊渣毛刺等一切杂物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到50~70μm，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
3、喷砂除锈
喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。对于（烟囱）无法在8h内完成时，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，从而保证喷砂的质量。
喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
第二部分：鳞片胶泥工艺施工程序
1、施工条件：
最适宜的施工环境温度为10-30℃，相对湿度小于85%，基层表面温度应高于露点3℃以上，在潮湿表面上不得进行涂装作业。施工时需要保持良好的通风以确保涂料的正常干燥。在没有完全固化前，涂层不能接触油和化学品，并不能承受机械压力。
玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制 可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
2、鳞片胶泥底涂
取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道底涂。
3、VEGF鳞片胶泥中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，每道涂抹的间隔时间为12h。
2、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
3.在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整，次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
4、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
5、玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
6、涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断自界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
7、控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
8、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
9、气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
10、涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
11、局部玻璃纤维布（毡）增强
a)被衬烟囱内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处，支撑等均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
12、衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
13、鳞片胶泥层的修补
13、玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
第三部分：玻璃鳞片衬里修补及面涂
修补:在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针()孔、表面损伤、层内有显见杂质。
a、经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c、脚手架、支撑拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
面涂：
1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2） 取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，涂刷面漆1道。
第四部分：玻璃鳞片涂层的质量控制及养护：
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：
（1）外观缺陷检查：
通过目测方法，外观表现应无缺陷。
（2）硬度：
常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
（3）针孔检查：
采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。
（4）厚度测试：
利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
养护：
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长养护时间。
第五章：高空施工安全防护要点
一、专用施工升降平台。
二、高空安全防护。
三、施工用所有设备均须保持完好，安全运转。
四、鳞片施工防火安全防护。
五、各项措施落实到位、责任到人，设专人监护。
[ 此帖被hiatc在2011-12-01 19:05重新编辑 ]
