树脂好差在现场的区分办法其实也仅是能看出来一些表面的东西，重防腐追求的是真正的防腐性能。常规的我就不说了，什么合格证、包装、透明、颜色均一等等，这些都是表象。这样行业要是做防腐工程玻璃钢的，做手脚的地方主要还是拿十块钱出头的191树脂来取代197乃至乙烯基等树脂。尤其是业主不懂的情况下。怎么去区分不饱和和乙烯基，外观、粘度、凝胶时间是现场较容易区分的，而酸值、放热峰温度、防热速度、热稳定性等的实验室初步数据，需要有一定条件才能得到，更不要说红外等微观分析，这些在现场是没法实现的。
目前做工程的人，确实有胆子大的，不管你什么介质，接到手了单子，只要监理或业主管得松些，眼里只有191了，事后出问题是正常的。致于为什么耐腐蚀，耐氧化性介质不如乙烯基，我就不多去说了，在之前的一些帖子里面已经提及。
目前还有一种人，你说他不用乙烯基吧，他又用，他在最表面一层用，结构层2mm全部用191，但是这就势必需要分层积层，他们哪里知道，不要说他们了，就是做树脂商，哪怕是欧阳来了，如果不刻意注意界面层的处理的话，也会出现层间白化、鼓起、空洞一系列的问题。不是说这个问题不可以解决，而是解决这些问题，需要有一定出发点。
发生以上问题的根源：两种树脂的放热量、放热速度不同；分层积层，下面的结构层固化太慢，最终面层乙烯基层之苯乙烯单体会在界面层发生溶胀；结构层固化太快，也会导致产生微应力，最终在上面涂时集中释放出来；空气中氧阻聚也是一问题；界面层必要部位的二次打磨也是工程方的实际现场操作者，经常领导在时就忽悠忽悠，不在时就几乎不打了；结构层和面层的施工间隔更是把握不好。
欧阳9月份在河北遇到一工程朋友，我们一起喝酒时，聊起这个问题，总结下来的结果：
A 目前做乙烯基的厂家，不希望看到他的客户，一共3mm的乙烯基酯树脂内衬层，结构层2mm多点还去采用不饱和，一是卖的量就少了，二是的确最终乙烯基FRP内衬的耐防腐质量下降不少，尤其是施工质量得不到保证时，他们不愿意去更多承担这个责任，所以干脆就不去研究这个问题了；
B 做不饱和的，由于FRP内衬工程用的结构层不饱和的量相比人造石、管道等，那是一个极小极小的应用终端，价格又卖不上去，更主要的是他们对乙烯基又懂得不深，因此要他们去深入考虑这个问题，难为他们了；
C 以上说的是做不饱和的，对乙烯基不专业；做乙烯基的，对不饱和不专业，更不愿意去深度介入这个问题。而即使是不饱和、乙烯基同时都做得很好的树脂商，如帝斯曼、亚什兰之类，以这些杂毛们对重防腐工程的理解，不去建议客户多用点乙烯基就算了，怎么可能还会帮着客户去偷工减料呢；
D 工程人员，早先几年对树脂懂得不多，对设计更懂得不多，哪敢乱用啊，随着这些年工程单价越来越低，利润压得厉害了，也开始动重防腐乙烯基酯树脂地坪行业类似做法的念头了，但在立面、斜面等FRP内衬施工，需要考虑得比地面工程更多，不是随便砂浆就可以结构层的，但是他们又不是专业做树脂的出身的，深入理解这些问题并找到答案还是有难度的，因此可以理解工程方的一些想法，尤其是接到一些小单子的个体小老板们，可以理解他们的“有贼心没贼量”的处境啊。
以上的情况造成了，结构层用不饱和、面层用乙烯基，无论做地坪也好，还是做内衬也好，经常出现层间白化、鼓起，甚至空洞等一系列问题。当然地坪稍好些，因为是地面，界面层处理起来也方便得多，而且最终面涂的颜色可以盖住下面的缺陷。
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