目 录
第2章 钻井、采油及集输系统的腐蚀与防护 1
2.2 采油及集输系统的腐蚀环境 1
2.2.1 大气腐蚀 1
2.2.2 土壤腐蚀 3
2.2.3 采出水腐蚀 5
2.3 采油及集输系统中的腐蚀 7
2.3.1 油井的腐蚀 7
2.3.2 集输系统的腐蚀 8
2.3.3 联合站设备的腐蚀 12
2.3.4 注水系统的腐蚀 15
2.4 采油及集输系统腐蚀的防护措施 17
2.4.1 材料选择 18
2.4.2 合理设计及工艺控制措施 21
2.4.3 内外防腐层及电化学保护 23
2.4.4 化学药剂防护 26
2.4.5 应用实例 29
2.5 腐蚀与防护测试、调查及综合评价 33
2.5.1 腐蚀环境的测试 34
2.5.2 保护措施有效性的测试 37
2.5.3 腐蚀与防护综合评价技术 40
第3章 酸性油气的腐蚀与防护 43
3.1 概述 43
3.2 硫化氢腐蚀与防护 44
3.2.1 硫化氢腐蚀机理 44
3.2.2 含H2S酸性油气田腐蚀破坏类型 45
3.2.3 全面腐蚀和/或局部腐蚀及控制 45
3.2.4 硫化物应力开裂(SSC)及控制 54
3.2.5 氢诱发裂纹(HIC)及控制 67
3.2.6 应力导向氢诱发裂纹(SOHIC)及控制 74
第6章 管道及储罐防腐层应用技术 107
6.1概述 107
6.1.1 防腐层的保护作用及影晌防腐层保护效果的因素 107
6.1.2 管道及储罐防腐层的基本性能要求 107
6.1.3 环境腐蚀性 108
6.1.4选用防腐层主要考虑的因素及防腐层系统的评价 108
6.1.5 防腐层与阴极保护 109
6.2 埋地钢质管道外防腐层 110
6.2.1 种类及使用条件 110
6.2.2 埋地管道外防腐层的性能指标及评价 111
6.2.3 施工要求及补口 117
6.2.4 应用情况及实例 120
6.3 管道及储罐内防腐层 121
6.3.1 防腐层种类及使用环境 121
6.3.2 内防腐层的性能指标及施工技术要求 122
6.4架空管道及储罐外防腐层 134
6.4.1 聚氨酯防腐涂料 134
6.4.2 高氯化聚乙烯防腐层（HCPE） 136
6.4.3 氯化橡胶防腐涂料 137
6.4.4 热喷涂锌、铝及其合金覆盖层 138
6.4.5 氯磺化聚乙烯防腐层 139
6.4.6 应用实例 139
6.5 管道防腐层修复技术 140
6.5.1 修复原则、检测及评价 141
6.5.2 管道外防腐层修复 143
6.5.3 管道内防腐层修复 145
6.5.4 应用实例 147
第7章 管道及储罐电法保护技术 150
7.1 概述 150
7.1.1 阴极保护原理 150
7.1.2 电法保护的类型 151
7.1.3 电法保护的准则 152
7.1.4 电法保护技术配合使用中的问题 153
7.2 外加电流阴极保护 155
7.2.1 设计概要 155
7.2.2 施工要点 168
7.2.3 管理要求[7，8] 171
7.2.4 应用实例 174
7.3 牺牲阳极保护 176
7.3.1 牺牲阳极的适用范围 176
7.3.2 镁、锌、铝合金阳极性能比较 176
7.3.3 牺牲阳极种类及规格 177
7.3.4 设计 179
7.3.5 施工 182
7.4 排流保护 185
7.4.1 直流排流 185
7.4.2 交流排流 193
