浅谈钛白粉行业的树脂防腐
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钛白粉（二氧化钛）被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法（通常国内叫气相法）。
气相法生产纳米二氧化钛是国内一些研究超细纳米的实验室，研究非常热门的了，比如我的母校华东理工大学材料学院的李春忠老师、胡艳杰老师。气相法钛白粉产品的质量更优异，但生产成本更高。这里不作详细讨论。
硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液,经水解得到偏钛酸沉淀；再进入转窑煅烧产出TiO2。硫酸法是一种间歇法操作，工艺复杂，几乎包括萃取、蒸发浓缩、结晶、沉降等所有的化工单元操作，一共有接近二十几道工序。其生产设备、管道、构筑物的防腐蚀设计及防腐蚀施工极其重要。
1 硫酸法二氧化钛生产工序
硫酸法生产钛白粉的主要工序有：钛铁矿粉矿石准备――钛铁矿物酸解――钛液沉降――冷冻结晶或真空结晶――亚铁分离――钛液过滤――薄膜浓缩或真空浓缩――水解――吸片――水洗――打浆――漂洗――盐处理――转鼓脱水或板框脱水――煅烧――二氧化钛后处理－包装。具体工序为：
1 酸解：利用热浓硫酸与钛铁矿粉反应,使钛铁矿各组分转化成可溶性的硫酸盐的过程。所得产物为钛液，也就是硫酸钛、硫酸亚铁、硫酸等的混合溶液。酸解工序的设备叫酸解釜。
2 钛液沉降：酸解得到的钛液放入沉降槽，加入助沉剂0.1%改性氨甲基聚丙烯或硫化亚铁之类的助沉降助剂，温度控制在60±3℃，静置沉降。沉降槽的目的主要是将Sb的氧化物和硫酸盐最终以Sb2S3形式沉淀下来。
3 结晶、亚铁分离：经过沉降之后的澄清钛液中主要成份为Ti(SO4)2、TiOSO4、FeSO4和水,要制得纯净的钛白粉必须将FeSO4从钛液中分离出来, 分离方法目前有冷冻结晶法和真空结晶法。冷冻结晶在冷冻罐中进行，真空结晶在真空结晶罐中进行。
4 钛液过滤、浓缩：钛液中的胶体杂质在沉降中难以被除尽,在水解过程前应进一步将其除去, 一般采用板框压滤机进行严格的精滤。经亚铁分离和精滤后的钛液为稀钛液,需进一步浓缩,一般采用薄膜浓缩或真空浓缩。
5 水解：钛液水解是可溶性的硫酸钛Ti(SO4)2和硫酸氧钛TiOSO4在晶种诱导下, 转化成水合二氧化钛,俗称偏钛酸的过程,水解的目的是制取符合一定组成或粒子大小的偏钛酸TiO(OH)2。
6 水洗和漂洗（偏钛酸的净化）：水解得到的偏钛酸浆液除含有工艺所需要的偏钛酸外,还含有大量的游离硫酸和硫酸亚铁以及少量的其它金属盐。净化的目的是采用过滤的方法分离出偏钛液。国内厂家主要采用真空叶滤机法( 较多) 和板框压滤机法。
7 盐处理和过滤：在洗净的偏钛酸浆液中加入某些盐处理剂,促进TiO2晶型转化,降低煅烧温度,提高产品性能。用途不同的钛白粉盐处理剂也不同。
8 锻烧：锻烧是在热的作用下,水合二氧化钛转变成二氧化钛的过程, 锻烧在回转窑中进行, 生产二氧化钛的同时，会产生三氧化硫气体等其他尾气。
2 各工序段中腐蚀的特点及原因分析
在钛白粉生产系统中,从原料到成品TiO2的生产过程涉及到各种腐蚀介质,如二氧化硫SO2、三氧化硫SO3、浓稀硫酸H2SO4、硫酸钛Ti(SO4)2、硫酸氧钛TiOSO4、偏钛酸TiO(OH)2、硫酸亚铁FeSO4等。酸的浓度波动也较大,SO2、SO3气体中夹带着蒸汽,生产过程中的温度变化也较大,一些设备及装置还带有搅拌。总之, 在钛白生产中,以酸性介质为主,其主要腐蚀为氢去极化腐蚀。
（1）氢去极化腐蚀是指H+作为去极化剂的腐蚀过程。硫酸溶液及SO2、SO3等酸性介质的水溶液对金属的腐蚀是一种电化学反应过程，反应的结果就是金属材料不断地溶解（减薄）；
（2）露点腐蚀。介质SO2、SO3与水蒸气结合成硫酸或亚硫酸蒸气,当其与冷面相遇或受到冷却(至露点以下)时,就会凝结出来,腐蚀设备和管线。
3 钛白粉生产装置及设备的防腐蚀措施
钛白生产系统中防腐蚀措施主要有以下几个方面:（1）金属耐蚀材料, 如不锈钢、钛金板、紫铜等；（2）非金属耐蚀材料，如塑料、橡胶、陶瓷等。以下分别介绍钛白粉生产系统中的耐蚀金属材料和非金属衬里防腐技术。
3.1 金属防腐材料
金属防腐材料的优点很明显，如不锈钢及特种合金，优点在于防腐同时耐高温、耐侯、耐萃冷、优异力学性能等，缺点在于成本高、加工成型难、耐强酸强碱不行（钛金属等合金除外），尤其是钛白粉行业应用的钛金板材料十分昂贵，所以不是万不得已，一般不会选取钛金属材料做防腐材料。在钛白粉行业，金属防腐材料按照制备原理可分：
1 改变金属内部组织结构，在普通钢材中加入铬、镍等制成不锈钢，加入钛，制成钛合金，钛金板就是钛白粉领域采用的一种防腐材料。
2 用电镀、热喷等方法，在钢铁表面再去镀上一层不易被腐蚀的其他金属材料，即表面合金化方法，如锌、铝、锡、铬、镍等，这些金属常因为氧化形成一层致密的氧化物薄膜，有效得阻止水和空气对钢材的腐蚀，316L不锈钢就是这一类，它也是钛白粉行业常用的金属防腐材料。
3 用化学或电化学方法、用表面覆盖有机物、复合材料等非金属材料的方法来达到防腐目的，不在次之列。
不锈钢的耐腐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。市场上较容易理解的分类是：铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；
铬决定了不锈钢性属，所有的不锈钢中含有铬，铬是决定不锈钢性能的主要元素，添加铬之后的不锈钢，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展，可以提高铁基材料电极电位，可以吸收电子使铁钝化。碳是不锈钢中的主要元素之一，不锈钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在不锈钢中的含量极其分布形式。碳是稳定的奥氏体元素，并且和铬的亲和力很大。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
316L不锈钢是含钼不锈钢种，总的性能优于304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316L不锈钢具有广泛的用途。
钝钛和以钛为主的合金是新型的耐蚀结构材料，耐热性很好，熔点高达1725℃。在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。就连最凶猛的酸（王水），也不能腐蚀它。钛是一种具有高度化学活性的金属，但是，它对大多数腐蚀介质都呈现出特别优异的耐腐蚀性。原因是钛和氧有很大的亲和力，当钛暴露于大气，或任何含氧介质时，表面立即形成一种坚固而紧密的钝化氧化薄膜。这种薄膜十分稳定，如果产生机械损伤，又会立即重新形成（只要存在一定量的氧），这种良好的自愈合能力决定了最终优异的耐腐蚀性能。耐蚀钛合金的品种不多，商品化的更少。在钛金属中加入微量的Pd、Ru、Pt等贵金属，就具有很好的耐蚀性能。钛及钛合金不仅耐蚀性能良好，而且比强度高、耐热性好，已成为许多部门替代传统材料的不可多得的结构材料。 哈氏合金耐不了高浓度的强氧化性的硫酸，在钛白粉行业使用很少。 紫铜的化学稳定性较高，电极电位较正，所以在酸性溶液中一般不发生腐蚀，在非氧化性酸中，紫铜具有较高的化学稳定性，但在氧化性强酸中，紫铜的耐蚀性较差。这些年，紫铜的价格越来越高，现在钛白粉行业采用已经不多了。
综合而言，在钛白粉行业采用的纯金属耐蚀材料的工艺段和相应的金属耐蚀材料有:
3.2 衬胶
衬胶也叫橡胶衬里，是选取一定厚度的片状耐蚀橡胶,贴合在基体的给定表面, 形成连续完整的保护覆盖层, 藉以隔离腐蚀介质对基体的作用,达到防腐蚀的目的。目前可用于衬里的橡胶有两大类,即天然橡胶和合成橡胶,合成橡胶包括丁基橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
钛白粉行业常用的衬胶，一般都只能在90℃以下使用，相对乙烯基酯树脂玻璃钢和玻璃鳞片胶泥而言，衬胶无论是从原料成本、施工便捷程度、耐腐蚀性能、耐温等方面来讲，都没有什么优势，因此大部分衬胶的防腐部位都已经被乙烯基酯树脂玻璃钢内衬及玻璃鳞片胶泥内衬给取代了，当然也有一些需承受应力应变的设备，还是在采用衬胶来达到兼具防腐和耐应变的目的。钛白粉行业可采用衬胶，也可采用防腐效果及性价比更高的玻璃钢内衬及玻璃鳞片胶泥内衬的装置设备主要有：
沉降池，基材水泥，腐蚀环境：等效于30%硫酸，80℃；
甲基聚丙烯（PAM）稀释槽，钢质，腐蚀环境：甲基聚丙烯水溶液，50℃；
结晶钛液槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，60℃；
框板供料槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，60℃；
浓钛液储槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，80℃；
偏钛酸储槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
水洗槽，钢质，腐蚀环境：等效于20%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
漂洗前缓冲槽，钢质，腐蚀环境：等效于10%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
漂洗槽，钢质，腐蚀环境：等效于10%～20%硫酸，还含有其他金属盐，70～95℃；
漂洗后缓冲槽，钢质，腐蚀环境：等效于10%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
浆液槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
盐处理槽，钢质，腐蚀环境：等效于20%硫酸，还含有其他金属盐，60℃；
泥浆槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，90℃；
木粉混合槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，60℃；
浓钛液预热槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，100℃；
水解槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，115℃；
水洗打浆槽，钢质，腐蚀环境：等效于20%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
漂前打浆槽，钢质，腐蚀环境：等效于20%硫酸，还含有其他金属盐，70℃；
晶种锅，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，100℃；
晶种钛液预热槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，90℃；
滤液槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，还含有其他金属盐，50℃；
磷酸稀释槽，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，60℃；
结晶器，钢质，腐蚀环境：等效于30%硫酸，－0.1MPa，60℃；
砖窑尾气风管及风机，钢制，腐蚀环境：酸性尾气，100℃；
酸解尾气风管及风机，钢制或整体玻璃钢，腐蚀环境：酸性尾气，100℃。
3.3 玻璃钢内衬、玻璃鳞片胶泥
玻璃钢内衬，是指采用热固性树脂为粘结剂，纤维及其他无机材料为增强材料，在金属或混泥土基材上，制作一层3mm以上的复合材料，用以达到耐腐蚀的目的。耐腐蚀性能和耐温级别和树脂原料及成型操作都有关系，目前钛白粉行业玻璃钢衬里常用的热固性树脂原料有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂。
环氧树脂玻璃钢，机械强度高，与基材粘结力好，收缩小，耐碱、耐低温的稀酸，但耐热、耐高温酸及氧化性介质腐蚀性能不足，粘度大施工操作不便，现场施工常温固化之固化物致密性不足，抗渗性能欠缺。
不饱和聚酯树脂玻璃钢，机械性能较好，操作工艺好，收缩大，耐浓度低的无机酸，但耐浓酸、强酸、氧化性介质、碱的性能大大不足，并且长期耐温低于80℃，在钛白粉行业仅用于腐蚀性较弱的酸性介质环境。
呋喃树脂玻璃钢，机械性能一般，与基材粘结力一般，耐中低温下的酸、碱、盐溶液侵蚀，耐气相高温（可耐180℃气相高温），但最大缺陷在于收缩太大、固化物太脆，此外操作性能不佳，固化放热过剧烈，养护期也长，在钛白粉行业，用于中温下的低浓度酸、碱腐蚀，以及酸碱交替的腐蚀环境，但实际应用并不多。
酚醛树脂玻璃钢，机械性能一般，与基材粘结力好，耐酸性好，但不耐强氧化性酸（如浓硫酸等）和碱性介质，耐高温（优于聚酯和环氧玻璃钢），但操作工艺性不佳，常温固化时有小分子挥发物释放出来，常温固化的固化物致密性不足，抗渗性能不够，最大缺陷在于收缩太大、固化物太脆。为改善某种玻璃钢的性能或降低成本,常加入另一种树脂进行改性,使其兼具两种树脂的性能。如环氧酚醛玻璃钢,既具有环氧玻璃钢的良好机械性能、粘结强度和耐碱性,又具有酚醛玻璃钢较好的耐酸性能和耐热性；又如环氧呋喃玻璃钢，既具有呋喃玻璃钢较好的耐酸性能和耐热性，加入环氧树脂又改善了呋喃树脂玻璃钢的韧性不足的缺陷，还可以提高与基材的粘结强度和耐碱性。
乙烯基酯树脂玻璃钢，机械性能好，操作工艺好，与基材粘结力大，尽管收缩也很大，但经过纤维和填料的作用，辅以合理的施工操作，可以大大降低其内衬玻璃钢的收缩。乙烯基酯树脂玻璃钢耐酸、碱、盐溶液、部分强氧化性介质以及有部分机溶剂的腐蚀性能都很好，选用合适的乙烯基酯树脂类型，其长期耐介质浸泡温度达80℃～140℃，在钛白粉行业有广泛的应用。乙烯基酯树脂玻璃钢和后文的玻璃鳞片胶泥的最大缺陷是耐极限高温（如长期使用温度在200℃以上）、耐部分强氧化性介质腐蚀（如90%以上硫酸）、耐有机溶剂侵蚀等性能不足，尤其是耐高低温骤变以及耐应力骤变，则更是玻璃钢内衬和胶泥内衬解决不了的问题。
玻璃鳞片胶泥内衬，是一种采用热固性树脂和玻璃鳞片，辅以其他助剂而制成的胶泥状的材料，再涂覆在金属或混凝土基材表面，以达到耐腐蚀的目的。玻璃鳞片胶泥内衬一般厚度在2.5mm以上，相比玻璃钢内衬，玻璃鳞片胶泥内衬的抗渗透性能更佳。最终的耐腐蚀性能和玻璃鳞片原料及树脂原料都有关，常用的热固性树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂。目前市场上采用玻璃钢内衬和玻璃鳞片胶泥内衬复合的防腐蚀方法也很多，它很好得兼顾了整体强度、抗渗性能、耐腐蚀性能、成本、施工操作性能。
钛白粉行业，玻璃钢材料和玻璃鳞片胶泥内衬常以下几个具体方式体现出来: A 用作为耐腐蚀衬里层和隔离层；B 用作为制造整体玻璃钢设备、管道和零部件；C 用
作为外缠绕增强各种脆性材料（如玻璃钢增强塑料管、罐等)；D 用作为修补其它防腐蚀衬里层（如修补衬胶层)；E 用作为临时性补漏。其中应用最多的是玻璃钢衬里和玻璃鳞片胶泥内衬。
玻璃钢衬里和玻璃鳞片胶泥衬里主要起屏蔽作用, 也就是使介质与基体隔离而起到防腐作用。玻璃钢、胶泥或两者复合的衬里应具有耐腐蚀、抗渗透性能,与基体表面有较好的粘结强度。
一般玻璃钢衬里层应由四部分构成,包括底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。当衬里层较薄时,不分增强层和面层。面层是富树脂层,一般采用表面毡作增强材料,以提高其含胶量。对于一般静态，腐蚀性不是很苛刻，体积不大的液体贮槽, 玻璃钢衬层一般衬3～5层玻纤布，对腐蚀苛刻的环境,衬里层厚度要求有3～4mm 厚,以具有足够的抗渗能力。
一般玻璃鳞片胶泥衬里层应由三部分构成,包括底层、中涂层、面涂层。必要时也可添加腻子层。面涂层的树脂相对含量较中涂层高。对于一般静态，腐蚀性不是很苛刻，体积不大的液体贮槽, 玻璃鳞片胶泥衬里层一般只有1～2mm厚，对腐蚀苛刻的环境,衬里层厚度要求有2.5mm以上,以具有足够的抗渗能力。目前市场上很多人为了提高整体强度，也将玻璃鳞片胶泥和玻璃钢复合在一起使用，即打底后，采用纤维积层树脂玻璃钢作为增强层，再在上面做玻璃鳞片胶泥面涂层。
可采用乙烯基酯树脂玻璃钢内衬或乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬的除前文3.2节阐述的既可采用衬胶也可采用玻璃钢的设备外，还有一些：钛液计量槽、甲基聚丙烯（PAM）储槽、钛液过滤槽、晶种储槽、聚并PAM储槽、淡白水储槽、废酸过滤槽、回收槽、滤液回收槽、打浆槽、淡液储槽、淡液计量槽、酸解岗位楼面梁柱及墙裙。
冷冻岗位楼面梁柱及墙裙、水洗岗位楼面梁柱及墙裙、压滤机地面、放料槽等常采用环氧树脂玻璃钢。
3.4 砖板衬里
砖板衬里就是在金属或混凝土设备的内壁,以耐腐蚀胶泥衬砌耐腐蚀砖板, 使腐蚀性介质与设备基体隔离,从而达到对设备防腐蚀的目的。砖板衬里技术施工简单,取材方便,防腐蚀效果好,耐热性高,耐磨好，在钛白粉行业中也有广泛的应用。
砖板衬里用的粘结材料俗称胶泥,它主要由粘结剂、固化剂、耐腐蚀填料等组成。目前常用的胶泥主要有水玻璃胶泥与树脂胶泥两大类,树脂胶泥包括环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、不饱和聚酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂胶泥以及以这些树脂胶泥为主的改性树脂胶泥。
砖板衬里时, 正确地选用胶泥是保证衬里设备获得良好防腐蚀效果的关键。钛白粉行业砖板衬里常用的胶泥介绍如下：
水玻璃胶泥，钠水玻璃胶泥耐各种浓度的硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氧化性介质、有机物的腐蚀; 不耐氢氟酸、氟化物、碱水、热磷酸的腐蚀; 粘结力差, 孔隙率高, 固化时收缩率大, 腐蚀介质易渗透, 常温固化, 施工方便, 价格便宜。钾水玻璃胶泥，即KPI胶泥，耐各种浓度的硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氧化性介质、有机物的腐蚀; 不耐氢氟酸、氟化物、碱的腐蚀; 耐水性优于钠水玻璃胶泥; 粘结力、抗渗透性优于钠水玻璃胶泥, 常温固化, 施工方便。
酚醛树脂胶泥，耐70%以下的硫酸、各种浓度盐酸和某些有机物、氟化物的腐蚀; 不耐氧化性介质、碱类、硝酸的腐蚀; 机械强度大, 粘结力好, 可用于150℃以下的环境, 常温固化或加热固化, 不能直接用于碳钢或混凝土表面, 需用环氧涂料作隔离层。
呋喃树脂胶泥耐酸性能与酚醛胶泥相似, 耐碱性能优良, 可耐40%氢氧化钠的腐蚀, 不耐氧化性介质与硝酸的腐蚀; 机械强度大, 粘结力较酚醛胶泥差,固化时收缩率大, 抗冲击性能差, 不能与碳钢或混凝土直接接触, 需用环氧涂料作隔离层,适用于150℃以下的环境,工程造价高。
环氧树脂胶泥，耐酸、耐碱性能低于酚醛胶泥与呋喃胶泥, 机械强度高, 粘结力大, 固化时收缩率小, 可直接用于碳钢或混凝土表面, 常温或加温固化,可用于100℃以下的环境, 工程造价高。
不饱和聚酯树脂胶泥，耐稀酸、稀碱的腐蚀, 机械强度大, 粘结力高,可用于70℃以下的环境,常温固化,固化收缩率大,可直接用于碳钢或混凝土表面。
乙烯基酯树脂胶泥，耐酸、碱腐蚀，机械强度大,粘结力高, 选用合适的乙烯基酯树脂类型，其胶泥长期耐介质浸泡温度达80℃～120℃，常温固化,固化收缩率大（和环氧胶泥比，要和不饱和聚酯树脂胶泥比，则小得多）,可直接用于碳钢或混凝土表面，也可作为砖板衬里用粘结、勾缝材料。
钛白粉行业使用的砖板衬里中常用的耐腐蚀砖板材料主要有耐酸陶瓷、人造铸石、浸渍或压型石墨、花岗岩类天然石材等。
在钛白粉行业，使用砖板衬里的设备多数都是要求耐磨，或者介质中有颗粒状的物质，或者有耐压和耐应力应变要求，主要有如下设备采用砖板衬里：酸混合槽、酸解锅、沉降池、漂白槽、泥浆槽、木粉混合槽、浓钛液预热槽、水解槽、水洗打浆槽、漂前打浆槽、晶种锅、晶种预热锅等。
砖板衬里在实际使用时，也常使用隔离材料，一般隔离材料有几种类型：玻璃钢、铅、橡胶、石棉板、涂料等，其中玻璃钢用的较多。
砖板衬里施工应严格按《HG/T 20676-1990砖板衬里化工设备》和《GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范》的要求进行。
钛白粉行业，使用衬铅及搪铅作隔离层的已经越来越少了，故在此不作讨论。
3.5 钛白粉行业其他耐蚀材料和方法
钛白粉行业,塑料应用广泛,常用于制作整体贮槽、贮罐以及用作设备、池体的衬里。常用的塑料品种有聚氯乙烯塑料(PVC)、聚丙烯塑料( PP)、氟塑料等。
关于热塑性塑料衬里以及整体热塑性塑料设备的耐腐蚀性能和耐温性能，请参考我的另外一份专门的资料，在此不详述。
4 总结
在钛白生产工艺过程中, 由于工况条件恶劣、腐蚀严重, 防腐蚀设计及防腐蚀施工具有十分重要的意义。
硫酸法制造钛白粉，是乙烯基酯树脂应用较为成熟的一个领域，无论在国外还是国内都是如此。对于一个防腐工程技术人员和设计者来说, 必须具备丰富的防腐知识, 既要充分掌握乙烯基酯树脂等热固性树脂、粉料、砖板、橡胶、金属等防腐材料的优缺点，还需要掌握工程方面的知识, 又要有经济观点, 提出经济、合理、实用、高效的防腐方案，此外施工时还要严把各项防腐工程的施工质量关。
