管道腐蚀一直是人们关心的课题, 腐蚀缩短了管道的使用寿命, 降低了管道的输送能力, 引起生产费用的增加和意外事故的发生。腐蚀一般都是材料在环境的作用下引起的破坏和变质, 主要为化学或电化学作用, 有时也同时包含机械、物理或生物作用。地下埋设的金属管线,由于施工质量差,管理不善,尽管采取了防腐措施,仍然会产生漏油、漏气,甚至发生重大事故,造成重大经济损失并污染周围环境。因此,建立地下管线腐蚀情况调查及测试方法具有重大的经济价值和科学意义。
2011年1月份钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所与钢铁研究总院分析测试所完成重组。钢铁研究总院分析测试研究所为中国钢研下属的二级部门，国家钢铁材料测试中心、国家钢铁产品质量监督检验中心是依托钢铁研究总院分析测试研究所设立的国家级测试机构和质检机构。国家钢铁材料测试中心是科技部成立的为公众服务的第三方检测机构；国家钢铁产品质量监督检验中心是国家认监委授权、为国家质量监督检测、校准、制样、标准物质/标准样品生产服务检疫总局提供服务的第三方质量监督检测、校准、制样、标准物质/标准样品生产服务机构。此次重组填补了我所在无损检测和第三方检验方面的空白。我所依据市场变化、业务量的不断扩大及长远的发展需要，将原归属于防腐防污事业部的腐蚀检测业务，独立设置检测事业部，专业从事腐蚀检测的工程应用，业务范围如下：
1 埋地管道检测
作为国民经济五大运输方式之一的管道运输，近年来迅速发展，随着陕京复线、西气东输二线、川气东送复线、俄气南供、兰成渝成品油、西南成品油、南沪宁成品油、鲁宁二线、仪长等管线重大工程的实施，我国油气干线联网已初具规模。管道运输在国民经济运输中的比重，已经成为衡量一个国家文明和发达程度的标志。
早期兴建的输油输气管线，各油田内部的集输管线，各城市的供水、供气、供热、排水、排污等管线已经到了运行寿命的后期；很多单位对于管线重建设、轻管理，在出现问题的初期没有及时发现和处理；国民经济的不断发展，各类管道的数量均在同比增长。随着管道运行时间的增长，由各种因素造成的管道泄漏、穿孔、爆炸等事故时有发生，对周围人民生命财产、周边环境造成极大危害，给社会经济、企业安全和人民生活带来重大损失。因此，国家于2010年6月25日已经颁布了《中华人民共和国石油天然气保护法》，强制要求对在役管线进行周期性检查，确保管道处于良好状态。具体的检测周期、检测方法、检测结果的判定、对已经出现的问题的解决方法在相关国家标准都已做出比较明确的规定。
1.1管道走向检测及定位绘图
对于埋地管线，有标识桩、里程桩和测试桩等地面标识，但人为原因或者自然原因破坏，一般情况下，管线地面标识物残缺，如果后来新建公路、铁路及建筑物等，可能损坏地下管线，严重情况下，可能造成管道的破损，导致介质泄露，造成严重后果。所以管线的定位，特别是对于埋地时间久远的管线尤为重要，我们依据PCM+、PCM、SL-6及RD-4000等仪器均可完成管线的定位，移动GPS定位等功能，准确定位，对于地面维护工作提供便利。
1.2管道埋深检测
管道的运行维护部门，一般都是后期管理的，对于初期管线建设不明确，不能了解管线详细情况，野外的管线距离长、途径的环境复杂，在一些水田或者河流段，由于水流冲刷，造成管线的埋深变浅，容易造成意外的损害，因此，通过PCM+、PCM、SL-6及RD-4000等仪器实现埋深测量，当检测出埋深出现意外的情况下，加紧处理，防止意外事故发生。
1.3管道腐蚀环境检测调查
埋地管线外腐蚀主要依赖于外部环境的影响，主要的影响因素有：土壤电阻率：与土壤的含水量、含盐量、孔隙度等很多因素有关，土壤电阻率越小腐蚀速率越高；空隙度：土壤孔隙有利于氧气的渗入和水分保存，孔隙度越大腐蚀越严重；pH值：我国大部分土壤属中性，pH在6~8之间，随着PH的降低腐蚀速率增加；含盐量：土壤中含盐量越大电导率增大，土壤的腐蚀性越大；土壤含水量：在一定情况下，含水量增加腐蚀速率增加。我们通过多功能土壤腐蚀速度测试仪来测试土壤腐蚀电流密度，氧化还原电位，土壤电阻率，对土壤腐蚀性全面诊断。
1.4管道外防腐层整体情况检测评估
针对在役管道，防腐层评估工作极为重要，它是控制管道腐蚀的重要手段，防腐层的优劣直接关系管道的腐蚀程度，因此，防腐层的评估显得尤为重要，我们目前主要采用的是PCM，采集管道电流衰减信号，经过计算机软件处理完成防腐层的绝缘电阻计算，依据防腐层绝缘电阻评级，划分防腐层的整体状况，给出整体评价。
1.5管道防腐层露点的检测定位
一般情况下，管道的防腐层破损点是腐蚀最严重的地方，因此，找出此破损处，然后有效修补，可以有效阻止腐蚀的进行。我们目前采用PCM的A字架配套接收机来查找露点，同时，也可以采用PEARSON法来检测，如果两种以上方法结合进行，将非常准确地找出防腐层露点。
1.6管道阴极保护系统的检测与评估
阴极保护系统目前应用广泛，几乎所有的新建钢质设施都设计安装有阴极保护，然而建成后的维护运行同样重要，否则就发挥不了其防腐效力，我们从事阴极保护工作近20年，对系统把握深刻经验丰富，全面评估阴极保护系统，不仅可以检测阴极保护系统的各项参数，查看其有效性，并针对不满足要求的系统，提出整改方案，完善系统，使其发挥防腐的最大效力。
1.7杂散电流的检测与排流
杂散电流腐蚀是危害管道的一个重要因素，特别在电气化铁路及地铁附近的管道，极其容易受到杂散电流的腐蚀，在杂散电流的流出部位，金属设施放生严重的腐蚀，因此杂散电流必须加以控制。
2石油化工装置腐蚀检测
2.1石油化工装置的腐蚀检测
石油化工装置的腐蚀检测是装置大修的重要组成部分。只有通过对装置的检测，才能确定设备的使用、检修和更换时间，防止设备因腐蚀造成的事故，提高现有防腐蚀措施，保障下一个周期的安全运行。检测的主要内容有塔器、反应器、炉、换热器、容器和管道等的宏观腐蚀调查、金像显微分析、腐蚀产物分析，管道剩余寿命的评估，焊缝的无损探伤等。
2.2钢质储罐的腐蚀检测
储罐的安全运行是对生产安全和周边环境安全的重要保障，因此，国家的相关部门对储罐的建造、验收、维护和检修制定了严格的规范要求。对检测周期、检测部位、检测方法都做了详细的要求。腐蚀检测是储罐检修重要组成部分。钢质储罐的腐蚀检测主要包括涂层检测、板材检测、焊缝检测、阴极保护系统检测，针对不同的检测部位，采用的检查方法主要有宏观检查、电火花检查（或放大镜检查）、涂层测厚、钢板测厚、超声波探伤检查、着色渗透检查、磁粉探伤检查、真空箱气密性试漏法检查、煤油试漏法检查等。
