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[讨论] R孔,流水孔处油漆堆积

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只看该作者 15楼 发表于: 2011-09-01
回 14楼(tianlinhe) 的帖子
谢谢你的提醒,原来鬼佬叫"R hole"是跟中国人的耳孔学来的,真自豪啊,咱中国又多了一个泊到国外的语言
“耳”孔预涂时,工人就是直奔角落去的,打都学不会,只能叫他老板买弯柄刷修理了,至于毛刷,要是看到哪个工人油漆沾满了刷子,我一个大脚过去,浪费油漆倒无所谓,滴的地板上到处都是,我叫他舔了。
至于最高膜厚,我好像说过,每家油漆有不同的要求,不赘复了。似乎有过一条成品油轮的一个舱,前壁大多达到1000um,超了3倍还不止,气的吐血啊,不过没做任何修补交船了,还是那句话,想看看后果,学点经验,结果8年了过去,有问题也是船东的问题啦,知道就知道了,别乱传啊,给公司知道我这么瞎做,没法混了
楼上的似乎油漆里泡大的,想弱弱地问一句,砂皮纸怎么用?我怕误人子弟,以前瞎讲话了,望不吝赐教
广交朋友......
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只看该作者 16楼 发表于: 2011-09-01
回 10楼(zhuchunye) 的帖子
包角焊的缺陷可以请结构船东帮忙在前道抓一下,冲砂后发现的气孔,一般很少有时间去一一补焊的,有涂装经验的船东都会同意用油漆去堵的,新鲜的油漆粘度不够,很难堵住气孔,只要不是皮肤过敏或者MARINE LINE油漆,可以要求工人采用预涂桶边或刷柄上半固化的老油漆,用手指结合小镜子去堵,只要堵完后油漆不鼓包就可以消灭气孔,另外想指正一点,针孔就是油漆的缺陷,结构问题造成的小孔都属于气孔,别把别人的问题揽到自己身上哦,呵呵,还有倒角的问题,没事拉着船东去下料车间看看,狐假虎威,要求前道下料后必须打磨自由边,我们跟船东并不是完全对立的,有时借用一下他们的力量,可以省去涂装上很多的修理工作,何乐而不为呢
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hiatc 小红花 +4 提倡技术讨论 2011-09-02
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只看该作者 17楼 发表于: 2011-09-02
问题补充!夹角照片,到处翻终于翻到一张。开裂的位置也主要是图片中标注区域。因此而想到R-hole的问题。不好意思!
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只看该作者 18楼 发表于: 2011-09-02
码头舱室打磨的时候发现的

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只看该作者 19楼 发表于: 2011-09-02
回 17楼(ayue) 的帖子
我们在金海湾时有一条船的艉尖舱反顶出现过同样的问题,你知道的吧?当时我给孟工的解释是.....
tianlinhe

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只看该作者 20楼 发表于: 2011-09-02
回 16楼(larry) 的帖子
请问你的厂涂装质量管理有没有个标准?你有没有学习过NACE的相关内容?你的一些方法是错误的知道吗?搞涂装可以无证书,但不可以不懂标准!否则今后会付出很大的代价的...
tianlinhe
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只看该作者 21楼 发表于: 2011-09-02
先是一度  最后最后结束随同其他待修喷区域一起来一次..中间任何修喷  不要喷 r 孔就好了.减少修喷次数.

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只看该作者 22楼 发表于: 2011-09-02
回 20楼(tianlinhe) 的帖子
各家船厂都会有自己的涂装标准,而且内容大同小异,或者有干脆依葫芦画瓢者,但就标准而言,有担保5年的,也有担保15年的,严格的船东是要15年的,所以现场才经常会与船东发生矛盾,相信再严格的船东,在贵厂是无所事事的,因为贵厂“百年大计”哦!
PSPC要求出来了,一定是欧美针对中国市场的,所以要求国内的检查员要有资格才能上岗,所以又到中国来卖证,FROSIO牛啊,不会英语还真没办法,不过金陵厂一个搞营销的,轻轻松松过了,130分啊,最牛的是人家从没在涂装现场呆过,自惭形秽,恨不得找个洞钻进去。NACE更厉害了,我一个朋友,初中都没毕业,照样过,就是有点紧吧,毕竟书读得少,理解能力差了,可70分万岁,没人要他考100分的。
涂装标准还真没一个字一个字地研究过,但相信条条大路通罗马,厂小没办法,能省则省,只要达到60分一样生存,想要100分的船,就必须有100分的船价,总不能收普桑的钱卖宝马吧?
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hiatc 绿叶 +4 赞一个,热心人 2011-09-03
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只看该作者 23楼 发表于: 2011-09-02
回 17楼(ayue) 的帖子
打磨时有检查焊缝吗?那里预涂或喷涂时造成过高的膜厚是不可思议的,应该跟结构应力有关,有很大可能是焊缝本身开裂了。
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只看该作者 24楼 发表于: 2011-09-03
我这开始不做R孔 等到DFT完成 在FINAL前 满做R空 基本2-3次刷涂就可以  可能会有遗漏 但很少 效果也不错
共有1人赞这个帖子小红花+2
Sinker 小红花 +2 提倡技术讨论 2011-09-03
骨骼奇特 面容诡异 身高八尺 双臂过膝 耳大如山 眼小如麻 四方大口 獠牙横生

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只看该作者 25楼 发表于: 2011-09-03
回 24楼(luzx12) 的帖子
这样也不失为一个办法,只怕从打砂到DFT完成,时间太长,虽说漆雾能起到一点保护作用,但难免不返锈,控制湿度是关键。如果一定要采用这个办法,不如DFT完成后,统做一度底漆,再用面漆盖死,这样工人就没办法偷懒,能保证刷到3次以上,相信厚度能加上去,而且很少会有遗漏,特涂舱里经常这样做,但仅限成品油轮。
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边缘 小红花 +2 提倡技术讨论 2011-09-05
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只看该作者 26楼 发表于: 2011-09-05
回 23楼(larry) 的帖子
你说的打磨前是破损评估?有发现,但是让QC自己清查。要求300膜厚,哪里就600左右吧!个人认为是吊装的时候引起的!
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只看该作者 27楼 发表于: 2011-09-05
有两种情况 1.超厚容易开裂 正常不要超过1000  2.固化时间延长

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只看该作者 28楼 发表于: 2011-09-05
回 26楼(ayue) 的帖子
呵呵,看来猜测的路子对了,600um的膜厚应该不会开裂的,要是应力的问题,焊缝裂了,油漆不开裂才怪。你们的检查工作很细致,一般应力问题造成的油漆开裂都是等到泡过水后才会被发现,GOOD JOB!
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只看该作者 29楼 发表于: 2011-09-09
首先再保证r孔流水孔2度预涂的情况下,最后喷涂时可以用纸片垫住r孔防止喷涂过厚和成膜不好。最后在修补时用砂补。