2.1 脱脂、除油
根据工件表面油脂面积大小采油可采用火焰烧、脱脂剂清洗和表面喷砂三种脱脂、除油方式。
2.2 酸洗
工件表面无红色锈蚀，且呈灰白色为酸洗合格。酸洗时间要根据具体的情况而定，所以酸洗过程中必须多次提出工件观看，当工件酸洗合格后要迅速提出酸液面，流净酸液，移出酸洗池。
2.3 清洗
酸洗合格后把工件完全浸没于清水中，将工件上下左右晃动3～5分钟，彻底将酸洗液清洗干净。清洗水PH值≥2，不符合标准的清洗水应及时更换。
2.4 助镀
助镀液温度控制在60℃～80℃，将工件浸于助镀液中不停的进行晃动，助镀液应充分附着于工件表面，用时3～5分钟，最后提出液面，流净助镀液，转入烘干工位。
2.5 烘干
将工件吊入烘干坑，摆放整齐、合理，利于热空气流动，以便于彻底烘干。根据工件大小、厚度来决定烘干时间，其烘干时间一般根据工件大小、厚薄不同为10～30分钟，最终以彻底将水分烘干为准，将工件提出烘干坑。
2.6 热浸镀
锌锅温度控制在420-460℃之间，将工件慢慢浸入锌锅内，来回晃动挂具，使锌完全和基底金属反应。锌膜的厚度取决于物体浸没时间的长短。
高碳钢工件的温度要稍低一些，以保证镀层的光洁、光亮度、锅温应控制在420～445℃之间；低碳钢的镀锌温度应控制在 430～460℃之间。同时保持厚件温度稍高，薄件温度稍低的规律，此温度以工件不变形为标准。
2.7 冷却
因为采取水冷的工件镀层附着力要比自然空冷强，并且表面光亮度也优于风冷。只有焊接结构容易变形和要求直线度相当高的工件采取自然空冷。普通的钢结构件只要在焊接结构合理不易变形的情况下尽可能的选择水冷。
2.8 钝化
将冷却后的工件浸没在钝化液中，浸泡时间3～5分钟。时间过短容易造成工件在潮湿的空气中生成储运斑点。钝化后提出钝化液面，流净钝化液，放入工作台。
2.9 表面清理
将工件放在工作台上，把表面的锌瘤和毛刺轻轻用钢锉或抛光机将其打磨干净、平整，不得伤害到镀锌层。
