[讨论] 聚氨酯面漆表面发白的原因？

氯碱厂一次盐水工段室外街区管架支撑钢管表面涂装环氧带锈底漆（高固体含量）与灰色聚氨酯面漆，约1年后表面一半发白，一半颜色保持正常的灰色。这是为什么呢？手机拍摄的，不是很清楚，将就一下了。

图片:无标题.jpg

考虑紫外线的缘故：如果背光面保持原来的颜色，而光照面发白，则是由紫外线导致的。
紫外线会导致聚氨酯面漆变色，甚至粉化。
另外，也有可能是施工的时候受到潮气的影响，经光照后变色，甚至粉化。

重新用数码相机拍了几张，应该会更清楚一些。

图片:DSCF0254.jpg

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图片:DSCF0261.jpg

从照片来看，泛白表面的痕迹是跟漆面受到化学污染有关。

紫外线会导致芳香族聚氨酯面漆变色，国内厂家多是芳香族聚氨酯。

首先看看是不是芳香族的啊，不过最可能的原因应该是 发白的一面受到化工气体或者颗粒的污染

你在户外为啥不用丙烯酸聚氨酯的呢？

应该是表面有水或潮湿时刷涂面漆的，经紫外线照射就会发白，可想而知其防腐效果喽。

我觉得要从几方面来分析：
1、材料
底漆是聚酰胺固化的环氧涂料，高固体含量（体积固体含量83%），可涂覆于虽经处理但仍有锈蚀的表面（产品说明书上的原话，我认为就是带锈涂料范畴）；面漆是脂肪族聚氨酯涂料，固体含量也比较高（体积固体含量60%）。
2、涂料体系设计
前述环氧底漆二遍，单层干膜厚度50微米；前述聚氨酯面漆二遍，单层干膜厚度40微米；涂层总干膜厚度180微米。采用猪鬃漆刷刷涂或中长羊毛滚筒辊涂，辊涂居多。
3、环境
氯碱企业的一次盐水街区大气，管架上仅有一根循环水管道，管架在绿化带边上，周围设备（预处理器、精盐水槽、配水桶、盐泥池、盐水泵、冷却塔等），周围也有其它管架（上有盐水、蒸汽、盐酸等管道）。
4、施工
表面处理不严格，达不到st2级要求；底漆或面漆只涂了一遍（不过涂膜总干膜厚度测过是符合设计要求的）；涂膜厚度不均匀，有漏涂。
我的观点是：前两条没有问题，当然涂层总干膜厚度是偏低了，不过这不是造成漆膜发白的原因；问题应该是出在后面两个因素。

脂肪族聚氨酯面漆的耐候性不致于差到这样地步；而且从图片上看钢管的每个方向都有机会被阳光照射到，不存在背光面的问题；如果是面漆耐候性不好，那么发白应该是均匀分布在整个表面的。

ljchb:我觉得要从几方面来分析：
1、材料
底漆是聚酰胺固化的环氧涂料，高固体含量（体积固体含量83%），可涂覆于虽经处理但仍有锈蚀的表面（产品说明书上的原话，我认为就是带锈涂料范畴）；面漆是脂肪族聚氨酯涂料，固体含量也比较高（体积固体含量60%）。
2、涂料体系设计
前述环氧底 .. (2011-08-11 15:42) 

从你的体系设计来看，一年的时间漆膜不至于鼓泡脱落。，
根据你描述的底漆是高固体含量的聚酰胺固化的环氧带锈涂料，面漆也是高固含量脂肪族聚氨酯涂料，以及从发白面积形状来看就象表面刷涂的痕迹来看，我个人分析可能是底漆未干就涂面漆的原因造成的，原因如下：底漆一道干膜接近100微米，一道漆膜厚度过大，本身聚酰胺固化干燥时间稍长，最后导致漆膜干燥慢，最后涂底漆和最早涂面漆的部位会出现聚酰胺对面漆固化产生影响，出现发白。个人意见，多指教！

感觉像是受水污染了

我们厂氢气罐（户外）的面漆是喷涂聚氨酯，效果很好啊，两年了，一点损坏都没有。

管道氯碱泄漏所致，没有别的原因

我觉得是当初喷聚氨酯的时候喷出阴阳面了，灰的一面是聚氨酯面漆，发白的是环氧粉化了。聚氨酯的耐候性是极佳的，不可能一年就发白。不过还有一种可能是化工厂产生的某种含硫气体与之亲密接触造成的。