编写者：重庆欧耐实喷涂机械有限公司
日期：2009年1月目 录
一、概况 二、材料要求及介绍 三、施工环境要求和表面处理 四、施工工艺与注意事项 五、质量要求及检验 六、安全
桥墩、桥身有机硅防腐涂装方案
一、工程概况我国的长江以南地区是酸雨的重污染区。重庆市酸雾污染严重，PH最低达到2.96，降水每10次中有8次是酸的。酸雨会造成桥梁、建筑物等的严重腐蚀。根据重庆轨道公司对该轻轨线混凝土桥墩、桥身的防腐要求，本公司参照JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》以及GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制此工艺，适用于有机硅膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导 。可以保护混凝土结构免受酸雨、碳化等腐蚀破坏，提高混凝土结构的耐久性。同时又可以赋予混凝土表层自洁性能，大大增进混凝土表面美观程度。
墩号：Q16D07
高：3.5m
二、材料要求及产品介绍硅烷用于混凝土保护在国外已经有几十年的历史。在我国，也已经有香港青马大桥、上海东海大桥、上海中环线、江苏润扬大桥、深圳盐田港等采用硅烷类浸渍剂对混凝土做防腐蚀处理，均取得了优异的保护效果。低粘度、小分子量、高渗透性的硅烷分子在毛细管作用下渗入混凝土内部，交联而成三维硅树脂网络结构，并与混凝土材料本身形成稳定的共价键连接。从而赋予混凝土表面优良的憎水、耐粘污、自洁性能。污染性及腐蚀性物质难以渗入混凝土内部；同时又不堵塞毛细孔，不影响材料本身的透气性。
表1 技 术 参 数 表2 物 理 性 能 参 数 三、 施工环境要求和表面处理1、作业环境⑴
、涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—45℃，混凝土为面干状态。
⑵
、施工现场应无明火，下雨
、强风
、强紫外线不得进行涂装作业。
⑶
、最理想的气候环境为干燥无风，常温18~25℃状态。
2、作业面搭建对于高度超过3m的桥墩施工前应围绕桥墩搭建环形脚手架，操作空间应至少有60cm-70cm。脚手架外围应加装防护网，可以起到安全和阻风的作用。脚手架的搭建工作应符合建筑业相关安全操作规程。对非作业面，应提前做好遮蔽工作，防止漆雾的污染
。3、表面处理 3-1 现场基材状况及处理方法
3-1-1坑点
、缺陷：用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷
3-1-2外露钢筋头：先在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，
深度大于30mm以上，再将钢筋头切除，最后修补填平
3-1-3水泥浆
、混凝土挂滴：用钢铲或者角磨机清除（表面上不牢灰浆、碎屑、苔藓等不牢固附着物）
3-1-4锈 迹：用专用除锈剂清洗或者用电动工具打磨清理
3-2. 确保基材表面清洁
（1）清理后的混凝土表面用毛刷清扫或者用洁净水冲洗干净，并自然干燥24小时。
（2）保持涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
（3）如果是工程使用后的维护和修补，表面处理也参照以上办法。由于材料完全固化后本身不成膜，后期的维护修理简单，易于操作节省时间。
四、施工工艺与注意事项设计依据：《建筑表面用有机硅防水剂》（JC/T902－2002）
表3：混凝土必须坚固，密实。强度必须检测并符合设计要求：基层必须干燥，在深度为20MM的厚度层里，含水率不应大于6%。
大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的有机硅材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。
应使用无气喷涂设备进行喷涂，我们可以提供无气喷涂设备使用。使用无气喷涂时应有有机硅原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。
2、硅烷涂布：（1）在瓦克技术人员指导下，由经验丰富的涂装工连续刷涂；
（2）每次喷涂约100g/ m
2 ，湿碰湿刷涂第二遍，共两遍；
（3）注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料及其他可能腐蚀的材料接触；
（4）尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工；若突遇下雨，做好遮盖。
（
五、质量要求及检验施工现场检查时，应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表，并由监理方确认。
1、表面处理检查检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准，经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查涂装完毕后待涂层固化后，根据下列事项和检查员的指导进行检查。
（1）施工控制中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
（2）应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。
（3）涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀， 当发现涂层不均匀等情况时，应及时进行修复处理。
（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
（5）涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
（6）涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
（7）有机硅涂料进场后，应按有关要求或规定进行检测，检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段，应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测
。不合格时应及时返工。
本产品一般检测都依照 中华人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点：
1、吸水率不大于0.01mm/min
1/2;
2、对于强度不大于C45的混凝土，渗透深度应达到3－4mm;对于强度等级大于C45的混凝土，渗透深度应达到2－3mm；
3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
注意事项：施工完成后，由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
有机硅涂层验收主要包括：材料 、混凝土表面处理等。
涂层验收时承包人应提交全套施工资料，主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
3、检测设备
湿膜测厚仪（Wet Film Thickness Gauge）
干膜测厚仪（Dry Film Thickness Gauge）
混凝土构建表面含水测定仪
膏体硅烷浸渍效果取样检测
4、装备及工具管理
硅烷膏体附着力强，一旦固化后，装备及工具就无法使用，所以施工完毕应清除、洗涤保管，以备下次使用。
5、作业过程检查：是否按施工标准充填缠绕紧实等
6、涂敷完后的检查：采用湿膜测厚仪等工具进行全方位检查。
7、固化后的检查：以指触法判断固化状态，确认回填时间。
8、完善施工记录，以备后期维护管理。 六、安全 1、安全措施1-1、开工前做好对操作人员的安全教育工作，做到思想重视,并做到措施落实。
1-2、施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全，检查各施工班组和个人安全措施到位，每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工要戴好安全带，进出施工现场要戴好安全帽。
1-3、在涂料施工场地和涂料仓库禁止烟火，并配备好消防器材。
1-4、安全工作要切实做到安全第一，预防为主。
1-5、施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。
1-6、作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置。
1-7、遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。6-3、作业时注意事项
2、文明施工管理2-1、生产区域必须张挂醒目的警示标志，以示警戒。
2-2、施工现场的临时实施，包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。
2-3、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期将空油漆桶等杂物外运，清运时要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。
2-4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
2-5、要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染产成品，堵塞通道。
2-6、划分文明施工责任区，由主管项目经理负责。
2-7、施工人员进入现场一律佩戴胸卡，无胸卡不准入内，项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。
注：本方案只供参考，具体要看工程涂装设计要求而定。
