大家先区分几个概念吧：
什么是电解：将电流通过电解质溶液或熔融态物质,又称电解液，而在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程叫电解的一种方法，电化学电池在外加电压时可发生电解过程。
什么是电镀：电镀是电解的一种，是将被镀产品作为阴极，使之覆盖上金属，本质和电解是一样的。
无论是有色金属行业，还是黑色金属行业，还是金属表面处理电镀行业，都会涉及到电解槽，电解电镀行业电解槽的腐蚀介质多为酸性的混合介质。像氯碱等行业也会经常使用到电解槽，这时候的腐蚀介质多为酸、碱、盐以及湿氯气的环境。因此针对不同行业的电解槽的材质要求会有所区别。
电解槽主要有几部分：槽体、排渣孔、排液孔等。
目前国内的电解槽主要有以下几种：
A 第一种，砼基内衬硬或软的PVC（聚氯乙烯热塑性塑料），这是目前电镀行业目前使用最多的方案，该方案的平均寿命一般在2-3年；优点：施工简便；缺点：高温长时间使用，PVC老化，易开裂易变性，一旦开裂变形需要重新换掉，因此再次维修费用高。因此目前国内电镀行业从PVC内衬改到FRP内衬的很多（当然整体PVC材质的电镀槽，一般坏到一定程度，就全部重新更换了，厂家一般也不愿意去换FRP的）。
B 第二种，砼基内衬玻璃钢，这是目前有色金属、黑色金属、氯碱等行业电解槽使用最多的方案，目前的河南人、我的老乡们安徽人在江西、安徽、云南、甘肃等地（冶炼厂集中）干这个活得太多了，全国各地这样的工程公司都有。这个方案的平均使用寿命3-5年。方案优缺点：现场施工气味大、冬季保养期长（周期长影响生产），施工质量不佳基材处理不足容易导致玻璃钢与砼基层脱层、韧性耐冲击较热塑性材料PVC差、局部坏了维修相当较简单成本低。这里需要提到内衬的玻璃钢的原料，目前使用最多的是乙烯基树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂（常说的197或3301）、呋喃树脂。其中前面两种占绝大部分，根据耐腐蚀的介质浓度温度不同，要求苛刻时使用乙烯基酯树脂，要求不高时实际施工使用双酚A型不饱和聚酯更多（成本低一些）。
C 第三类，砼基内衬PE（热塑性聚乙烯塑料），和衬PVC的方案优缺点差不多，使用寿命也差不多，实际使用较PVC的少。
D 第四种，花岗岩整体电解槽，使用寿命长，5-10年，但是不易维护修补，加工也是个问题，成本也很高，实际使用很少了。
E 第五种，呋喃树脂整体电解槽。这个黄石XXX厂在外面推得比较厉害。使用寿命5-8年。优缺点很明显：抗渗性不可能那么好，呋喃树脂固化放热高，易开裂，成型不易，一次性制作成本高，后期维护修复成本也很高。
F 第六种，整体浇铸玻璃钢电解槽，目前采用的都是乙烯基酯树脂，低放热型，高韧性型，使用寿命8年以上，目前只是在极少数厂家做过，并且只是部分部位做的。难点：浇铸工艺需要事先按照大小尺寸设计好，不是一个农民瞎折腾就能弄的，需要有一定的施工技术基础的。优缺点：抗渗性好，耐腐蚀耐温好，但一次性投资较大，尽管不少人在推它，但在国内还没有大批量使用，用得起这种整体乙烯基酯树脂电解槽的，一次性投资舍得这么投入的，只有大型国企，但是大型国企没多少领导愿意一下子就拍板使用。
G 第七种，成本更高，砖板内衬，相应耐腐蚀胶泥勾缝。这个方案的成本更是高的惊人，实际工程中，使用很好。仅仅在有较高流速冲撞时，要求特别苛刻时才会考虑，但也仅是考虑方案之一。
坛子里面干电解槽防腐施工这个活的人，不在少数，并不是什么难的活，总结电解槽防腐的方案，意在给我们的团队成员也好，坛子里面朋友也好，在一个更大范围内去考察不同方案的优缺点和性价比。
