查看完整版本: [-- 泵业浆液循环泵内衬如何维修 --]

防腐蚀论坛 -> 工业腐蚀与防护 -> 泵业浆液循环泵内衬如何维修 [打印本页] 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题

百盾1530 2020-03-28 14:47

泵业浆液循环泵内衬如何维修

  脱硫系统浆液循环泵在长时间的运行过程中,泵体受到冲刷磨损、腐蚀、气蚀等破坏,内表面渐渐的会磨薄、出现凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏,最终导致循环泵报废。由于浆液泵所处的工况极其恶劣,因此出现严重磨损时要及时进行修复和预防,避免出现更严重的后果,这样也可以节省大量资金。
2016年10月,襄阳五二五泵业有限公司一批已磨损的泵零件(泵体LC550/750 )需进行修复,由百盾涂层采用在磨损表面涂覆碳化硅涂层BD772修复的方式对表面缺陷进行修复。考虑到浆液泵重量较大,运输不便,故修复工作在原地进行。施工过程中严格控制涂覆质量和尺寸余量,最大厚度控制在8-10mm。涂 覆时,随形涂覆,表面光滑、平整,涂覆末端与金属部分结合处光滑过渡。使用BD772浆液循环泵碳化硅涂层修复后的泵零件其寿命也将大大增长。
针对浆液循环泵的工作环境,采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂层可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题,恢复泵体及叶轮表面质量,延长使用寿命,改善泵的运行状态,提高效率。

施工工艺
   1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘;
   2、配制底涂BD4261并涂敷于待修部位表面;
   3、配制:按质量比将BD772碳化硅涂层A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤;
   4、涂敷:BD772碳化硅涂层合适的涂层厚度是2~15mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工;
   5、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。




大地 2020-03-29 08:34
你好

张作华 2020-03-29 17:05
耐磨耐腐蚀及耐高温设备修复国内有上海义邦,山东福世蓝。

百盾1530 2020-03-30 09:18
大地:你好 (2020-03-29 08:34) 


WangWei001 2020-03-31 12:42
特氟龙不是更适用吗,是不是不具备烘烤条件,还是特氟龙防腐要求达不到?


查看完整版本: [-- 泵业浆液循环泵内衬如何维修 --] [-- top --]


Powered by phpwind v8.7 Code ©2003-2011 phpwind
Time 0.036358 second(s),query:5 Gzip enabled