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[原创] 炼油厂原料油过滤器滤芯清洗

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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2017-05-04
炼油厂原料油过滤器滤芯清洗


内容提要:原料油过滤器是炼油厂原油二次加工必不可少的设备,但是在使用过程中极易堵塞。采用一般的物理与化学的方法清洗效果不好。通过筛选采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗,效果很好。
主 题 词:原料油过滤器  清洗
The cleaningof the filter element of the crude oil
Wang wei  Wang
(Oil refiningfactory of Daqing Petroleum company   Daqing Heilongjiang province163711)

Abstract: The filter of crude oil is the absolutely necessarilyequipments of the oil refine factory. But in the long time operating , thefilter can be easily jammed. Applying the commen physical and chemical methodcan not get a well effect. After analyzing several methods, we combine hightemperature roast, ultrasonic cleaning and cleaning liquor together forcleaning. At alst , we get a good result.
Key words: crude oil filter ; cleaning

1、概述
       炼油厂加氢装置原料油过滤器是由美国PALL设计制造,具体情况见表1,过滤精度为20μm的烧结网滤芯,因长时间(1年半)经过原料油的过滤与分离,滤芯的表面内外,以及滤芯的夹层间均粘附着焦粉,沥青质等油垢杂质,严重堵塞,不能正常使用,使催化剂堵塞失去作用,严重的影响了产量与质量。采用一般的清洗方法解决不了该问题。如果清洗效果不理想,造价280万元的滤芯只能报废。

                          表1                           滤芯基本数据
烧结滤芯型号
数量(支)
规格(mm)
过滤通量
滤芯接口
材质
Rigimesh R 20
330
φ25.4×1525
4gpm/ft2
1″螺纹
316L

2、清洗方案选择

      因该过滤芯由过滤精度为20μm的烧结网滤芯组成,采用一般的物理的、化学的方法无法进行清洗。通过筛选采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗。
3、清洗
      清洗过程为:

3.1现场拆卸滤芯
      该清洗需要在固定的场所清洗,需要把滤芯拆下。拆卸过程中按程序操作,合理摆放,然后检查每一支滤芯表面是否有变形、损坏,用耐磨布进行包装,确保每支滤芯受到保护,放入专用木箱里运到清洗工厂。
3.2清洗滤芯清洗设备和原料
       a、清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质
       b、数控超声波清洗机
       c、可调压喷淋设备
       d、加热的清洗罐
       e、强力清洗剂、高效水基清洗剂。由于氯离子对奥氏体不锈钢晶结腐蚀,所用的强力清洗剂、高效水基清洗剂均不含氯化物。
       f、所用的清洗水为深井水,经过5μm的过滤设备过滤,水中氯离子含量小于20ppm。
      g、所用的气体经过5μm除尘设备过滤。
3.3清洗工艺
       a、测定清洗前滤芯的压差,清洗前滤芯表面堵塞非常严重。
       b、将滤芯放入有氮气保护的炉内,升温到380℃保持2个小时,进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质,除掉焦粉和沥青质。
       c、将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1个小时,对滤芯进行“空化”,使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落,使污垢逐渐减少到零,同时在        清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。
       d、用过滤后的水由内外冲洗滤芯20秒,洗净清洗剂。
       e、用过滤后的空气反吹扫20秒,吹干水分。
       f、将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1个小时,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。
       g、用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。
       h、用过滤后的水反向冲洗滤芯20秒。
       i、用过滤后的空气反向吹扫20秒,吹干水分。
       j、将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。
       k、用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。
       3.4清洗全过程危险防范措施
        a、由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃,因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。
         b、清洗中使用的化学药剂不含氯离子,对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/m2.h。
        c、在装运过程中,应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞,以免发生铁素体转移,影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱,滤芯包装之间采取保持措施,确保滤芯在运输过程中不受损坏。
        3.5验收方法及标准

        a、用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。
        b、设备腐蚀率:不锈钢≤1g/m2.h;清洗过程用挂片测定方法。
        c、逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3160Pa(新滤芯不大于2763Pa)。
4、清洗验收
       4.1 验收标准
        a、用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。
        b、设备腐蚀率:不锈钢≤1g/m2.h;清洗过程用挂片测定方法。
        c、逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa (新滤芯不大于2763Pa )。
        4.2 效果
        4.2.1 表面检查
        用30倍放大镜检查滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。
        4.2.2 腐蚀率检查
         原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求,结果如下:
           50支滤芯 ≤ 0.66g/m2·h
           50支滤芯 ≤ 0.69g/m2·h
           50支滤芯 ≤ 0.71g/m2·h
           60支滤芯≤ 0.73g/m2·h
           60支滤芯 ≤ 0.75g/m2·h
          60支滤芯 ≤ 0.77g/m2·h
         可以看出都小于不锈钢≤1g/m2.h的标准。
         4.2.3 通透性检查
         清洗前对原料油过滤器的330支滤芯,抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测,抽测量占总数的10%。测结果见表2:

                             表2                                    清洗前情况
滤芯型号
空气流量
压差位Pa
滤芯数量
占抽检量%
Rigimes R 20
20m3/小时
4605
12
36.4
4736
10
30.3
4868
11
33.3


         从以上抽检的结果可以看出压差均大于3158Pa 。
         原料油过滤器清洗后,用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面达到清洁,见本色,无损坏,然后用压缩空气方法进行空气通透性检测每一支滤芯,结果见表3:

                                表3                              清洗后情况
滤芯型号
空气流量
压差位
滤芯数量
占抽检量%
Rigimes R 20
20m3/小时
2961
200
60.6
3026
100
30.3
3092
30
9.1

              从述检测结果可以看出都不大于3158Pa ,清洗后的滤芯达到清洁目的,每一支滤芯的通透量完全达到90%以上,该清洗是有效的。
         4.2.4使用情况
         清洗后经过4个月的使用达到了使用要求,具体见表4:

                                                 表4                             使用情况
清洗前的工艺参数
清洗后欲达到的工艺参数

反冲洗过滤器付线稍有开度,现在如果全关闭,切换时间约为30分钟,正常设定的切换时间为2小时。过滤器堵塞(具体过滤精度无法测定)。

清洗后提高了原料油的洁净度,更好的保护催化剂,降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能。付线全关,切换时间在2小时左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm


5、结论
       通过对原料油过滤器滤芯清洗后进行验收及评定“清洗后提高了滤后加氢原料油的洁净度,更好的保护催化剂,降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能,付线全关,切换时间2小时左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm。”清洗后的滤芯外观检测和新的一样。此次滤芯清洗达到了目的,滤芯的通透量完全达到90%以上,彻底恢复滤芯的流通性能。通过清洗后的滤芯完全满足了原设计的使用要求。清洗后使这台造价为280万元设备恢复的原来的使用性能,通过清洗可以节约250万元的设备费用。


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只看该作者 沙发  发表于: 2017-07-17